桥架连片模具制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及电缆桥架技术领域，具体涉及桥架连片模具，其包括底座、上模具和下模具；所述下模具固定在所述底座的上表面，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的下方设置有升降装置，所述升降装置的下表面固定连接有上模具。本实用新型专利技术实施例的有益效果为：驱动电机带动螺纹杆进行旋转，在螺纹的作用下，使得固定套向下移动，在两个辅助升降装置的限定作用下，使得下压块向下移动，使得下压块对模座上的板材进行机械挤压，将板材挤压至模型槽的内部，从而达到了将电缆桥架进行成型的目的，机械化操作，保证电缆桥架的厚度均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
桥架连片模具


[0001]本技术涉及电缆桥架
，具体涉及桥架连片模具。

技术介绍

[0002]电缆桥架分为槽式、托盘式、梯级式、网格式等结构，电缆桥架由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设，也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，安装在建筑物外露天的桥架，尤其是在安装在邻近海边或其他腐蚀区的桥架，还需要具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的特点；电缆桥架连接片就是连接槽式和梯级式桥架并对桥架起连接和加固作用的工件，电缆桥架连接片根据所安装的桥架的具体要求，可以加工成多种规格和尺寸。
[0003]但现有的槽式电缆桥架在生产的过程中，大多时人工将槽式电缆桥架的板材放置在成型模具表面，然后人工将其挤压成型，于操作人员的劲力大小不一，使得电缆桥架薄厚不均，同时采用人工进行操作，不但劳动强度大，而浪费了工作人员的工作时间。
[0004]因此，需要桥架连片模具，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，即为了解决上述人工将其挤压成型，于操作人员的劲力大小不一，使得电缆桥架薄厚不均的问题，本技术实施例提供了桥架连片模具，包括底座、上模具和下模具；
[0006]所述下模具固定在所述底座的上表面，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的下方设置有升降装置，所述升降装置的下表面固定连接有上模具；
[0007]所述下模具包括模座，所述模座的上表面开设有模型槽，所述模座上表面的两端均固定连接有侧板，两个所述侧板的侧壁上均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挤压侧板。
[0008]可选的，所述上模具包括下压块，所述下压块与所述模型槽形状大小相适配，所述下压块表面相对的两侧均开设有连接槽。
[0009]可选的，所述挤压侧板卡接在所述连接槽的内部。
[0010]可选的，所述升降装置包括驱动电机，所述驱动电机通过支架固定在所述支架上，所述驱动电机的动力输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有固定套，所述固定套固定在所述下压块的上表面。
[0011]可选的，所述支架与所述上模具之间固定连接有辅助升降装置，所述辅助升降装置设置在靠近所述升降装置的两侧处。
[0012]可选的，所述辅助升降装置包括连接套，所述连接套固定在所述上模具的上表面，所述连接套的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有支杆，所述支杆的一端固定在所述支架的下表面。
[0013]可选的，所述底座的上表面固定连接有两个导向装置，两个所述导向装置分别声
张在所述底座的两侧处，所述导向装置包括连接杆，所述连接杆的外表面转动连接有导向轮。
[0014]本技术的有益效果：本技术的优点在于，驱动电机带动螺纹杆进行旋转，在螺纹的作用下，使得固定套向下移动，在两个辅助升降装置的限定作用下，使得下压块向下移动，使得下压块对模座上的板材进行机械挤压，将板材挤压至模型槽的内部，从而达到了将电缆桥架进行成型的目的，机械化操作，保证电缆桥架的厚度均匀，其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
[0015]图1为该桥架连片模具一实施例的结构示意图；
[0016]图2为上模具与下模具卡接的结构示意图；
[0017]图3为上模具的结构示意图；
[0018]图4为下模具的结构示意图；
[0019]图5为升降装置的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、底座；
[0022]2、上模具；21、下压块；22、连接槽；
[0023]3、下模具；31、模座；32、模型槽；33、侧板；34、气缸；35、挤压侧板；
[0024]4、支架；
[0025]5、升降装置；51、驱动电机；52、螺纹杆；53、固定套；
[0026]6、辅助升降装置；
[0027]7、导向装置。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0030]参见图1至图5，本技术实施例公开了桥架连片模具，包括底座1、上模具2和下模具3；
[0031]下模具3固定在底座1的上表面，底座1的上表面固定连接有支架4，支架4的下方设置有升降装置5，升降装置5的下表面固定连接有上模具2；
[0032]下模具3包括模座31，模座31的上表面开设有模型槽32，模座31上表面的两端均固定连接有侧板33，两个侧板33的侧壁上均固定连接有气缸34，气缸34的输出端固定连接有
挤压侧板35；
[0033]上模具2包括下压块21，下压块21与模型槽32形状大小相适配，下压块21表面相对的两侧均开设有连接槽22；挤压侧板35卡接在连接槽22的内部。
[0034]升降装置5包括驱动电机51，驱动电机51通过支架固定在支架4上，驱动电机51的动力输出端固定连接有螺纹杆52，螺纹杆52螺纹连接有固定套53，固定套53固定在下压块21的上表面。
[0035]支架4与上模具2之间固定连接有辅助升降装置6，辅助升降装置6设置在靠近升降装置5的两侧处；辅助升降装置6包括连接套，连接套固定在上模具2的上表面，连接套的内部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定连接有支杆，支杆的一端固定在支架4的下表面。
[0036]底座1的上表面固定连接有两个导向装置7，两个导向装置7分别声张在底座1的两侧处，导向装置7包括连接杆，连接杆的外表面转动连接有导向轮。
[0037]综上所述，本技术桥架连片模具，在使用过程中的操作流程如下所示：
[0038]步骤一：将板材通过外接的传送装置传送至该装置的模座31上，在传送的过程中，导向装置7中的导向轮对板材的位置进行限定，使得板材的中间处与模型槽32处（如图1所示），方便进行下压成形操作；
[0039]步骤二：下压成形：
[0040]启动驱动电机51，使得螺纹杆52进行旋转，在螺纹的作用下，使得固定套53向下移动，在两个辅助升降装置6的限定作用下，使得下压块21向下移动，同时，辅助升降装置6中的压缩弹簧拉伸，辅助升降装置6整体的长度增加，使得下压块21对模座31上的板材进行机械挤压，将板材挤压至模型槽32的内部，从而将电缆桥架挤压成型；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桥架连片模具，其特征在于，包括底座（1）、上模具（2）和下模具（3）；所述下模具（3）固定在所述底座（1）的上表面，所述底座（1）的上表面固定连接有支架（4），所述支架（4）的下方设置有升降装置（5），所述升降装置（5）的下表面固定连接有上模具（2）；所述下模具（3）包括模座（31），所述模座（31）的上表面开设有模型槽（32），所述模座（31）上表面的两端均固定连接有侧板（33），两个所述侧板（33）的侧壁上均固定连接有气缸（34），所述气缸（34）的输出端固定连接有挤压侧板（35）。2.根据权利要求1所述的桥架连片模具，其特征在于，所述上模具（2）包括下压块（21），所述下压块（21）与所述模型槽（32）形状大小相适配，所述下压块（21）表面相对的两侧均开设有连接槽（22）。3.根据权利要求2所述的桥架连片模具，其特征在于，所述挤压侧板（35）卡接在所述连接槽（22）的内部。4.根据权利要求2所述的桥架连片模具，其特征在于，所述升降装置（5）包括驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪功，
申请(专利权)人：河南科恒电气有限公司，
类型：新型
国别省市：