一种可叠放式多用途的装配式建筑板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可叠放式多用途的装配式建筑板，其特征在于，该板具有呈中心对称设置的卡接凹槽以及呈中心对称设置的卡接凸槽，所述卡接凹槽的断面大致呈U型，所述卡接凸槽的断面大致呈倒U型，当两块板处于叠放状态时，其中第二块板为水平翻转180度状态叠放在第一块板上方，此时第二块板的卡接凸槽卡合搭接在第一块板的卡接凹槽内，第一板的卡接凸槽卡合搭接在第二块板的卡接凹槽内形成叠放式结构。本实用新型专利技术结构简单易于加工，降低了生产成本。此外叠放安装也很灵活简单，维护也较容易，提高了工作效率；双层板的弹性卡合搭接结构设计在一定程度上也提高了稳定性增强了抗冲击与抗震能力，保证了使用寿命。保证了使用寿命。保证了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可叠放式多用途的装配式建筑板


[0001]本技术涉及钢结构建筑工程
，尤其涉及一种可叠放式多用途的装配式建筑板。

技术介绍

[0002]现如今，装配式建筑越来越盛行，一般而言指钢结构装配式建筑，其具有绿色、环保等特点，符合国家大力倡导的可持续发展政策，装配式建筑的构件可以在工厂实现产业化的生产，构件就相当于标准的产品，而运到现场就可以直接进行安装，可以说装配式建筑的搭建相对于焊接方式既降低了施工难度，又环保，且整体的成本较低。具有无可比拟的优越性，弥补传统行业的众多弊端。但是现有钢结构装配式建筑因设计缺陷也存在些许弊端，比如涉及到钢结构房屋楼承板、墙板、屋面板等建筑板等因结构设计不够优良，不能一种建筑板既能当作楼承板使用又能当作墙板等使用，同时也存在抗冲击与抗震能力较弱的现象，此外在建筑钢结构房屋时，也会遇到建筑板安装较复杂的问题，因此设计一款优良的钢结构房屋装配式建筑板是很有必要的。
[0003]有鉴于此，专利技术人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种可叠放式多用途的装配式建筑板。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种可叠放式多用途的装配式建筑板，其特征在于，该板具有呈中心对称设置的卡接凹槽以及呈中心对称设置的卡接凸槽，所述卡接凹槽的断面大致呈U型，其包括卡接凹槽内底壁以及两相对应的卡接凹槽内侧壁，两相对应的卡接凹槽内侧壁由下至上分别具有与所述卡接凹槽内底壁衔接的第一圆弧状凹陷面、与所述第一圆弧状凹陷面衔接的第一折向面、与所述第一折向面衔接的第一圆弧状凸起面，所述第一折向面斜向上折向卡接凹槽中心对称线方向，其两相对应的第一圆弧状凸起面构成卡接凹槽槽口呈收拢状；
[0007]所述卡接凸槽的断面大致呈倒U型，与所述卡接凹槽共槽侧壁布设，其包括卡接凸槽外顶壁以及两相对应的卡合凸槽外侧壁，两相对应的卡合凸槽外侧壁由下至上同样分别具有第一圆弧状凹陷面、第一折向面、第一圆弧状凸起面，所述卡接凸槽外顶壁与所述第一圆弧状凸起面衔接，其两相对应的第一圆弧状凸起面构成卡接凸槽的上部两侧呈膨胀状；
[0008]当两块板处于叠放状态时，其中第二块板为水平翻转180度状态叠放在第一块板上方，此时第二块板的卡接凸槽卡合搭接在第一块板的卡接凹槽内，第一板的卡接凸槽卡合搭接在第二块板的卡接凹槽内形成叠放式结构。
[0009]优选的，卡接凹槽及卡接凹槽的槽壁厚均为1.5mm。
[0010]优选的，卡接凸槽外顶壁的宽度尺寸小于卡接凹槽内底壁的宽度尺寸。
[0011]优选的，卡接凸槽外顶壁的宽度为26.5mm,所述卡接凹槽内底壁的宽度为38.5mm。
[0012]优选的，卡接凹槽内底壁与卡接凹槽外顶壁的垂直距离为17.5mm。
[0013]优选的，第一圆弧状凹陷面对应的圆弧半径尺寸小于第一圆弧状凸起面对应的圆弧半径尺寸。
[0014]优选的，第一圆弧状凹陷面对应的圆弧半径为1.5mm，第一圆弧状凸起面对应的圆弧半径为5mm。
[0015]优选的，所述第一折向面斜向上折向卡接凹槽中心对称线方向形成的锐角夹角为10度。
[0016]优选的，该板为镀锌板。
[0017]由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术一种可叠放式多用途的装配式建筑板，结构简单易于加工，降低了生产成本。此外叠放安装也很灵活简单，水平放置可作为楼承板使用，竖直放置可作为墙板使用，维护也较容易，提高了工作效率；双层板的弹性卡合搭接结构设计在一定程度上也提高了稳定性增强了抗冲击与抗震能力，保证了使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0021]图2为本技术一种实施例另一个角度下的结构示意图。
[0022]图3为本技术一种实施例图1水平翻转180度的结构示意图。
[0023]图4为本技术一种实施例两块板自然叠放状态下的结构示意图。
[0024]图5为本技术一种实施例两块板卡合搭接状态的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。
[0026]请参见图1
‑
3所示的一种可叠放式多用途的装配式建筑板，该板为镀锌的钢铁材质板，具有呈中心对称设置的卡接凹槽10以及呈中心对称设置的卡接凸槽20，卡接凹槽10的断面大致呈U型，其包括卡接凹槽内底壁70以及两相对应的卡接凹槽内侧壁30，两相对应的卡接凹槽内侧壁30由下至上分别具有与卡接凹槽内底壁70衔接的第一圆弧状凹陷面40、与第一圆弧状凹陷面40衔接的第一折向面50、与第一折向面50衔接的第一圆弧状凸起面60，第一折向面50斜向上折向卡接凹槽10中心对称线方向，其两相对应的第一圆弧状凸起面60构成卡接凹槽10槽口呈收拢状。
[0027]其中，本技术第一折向面50斜向上折向卡接凹槽10中心对称线方向形成的锐角夹角为8
‑
12度，优选实施例为10度设置。
[0028]卡接凸槽20的断面大致呈倒U型，与卡接凹槽10共槽侧壁布设，其包括卡接凸槽外
顶壁80以及两相对应的卡合凸槽外侧壁90。
[0029]其中，本技术卡接凸槽外顶壁80的宽度尺寸小于卡接凹槽内底壁70的宽度尺寸。优选的，卡接凸槽外顶壁80的宽度为26.5mm,卡接凹槽内底壁70的宽度为38.5mm，卡接凸槽外顶壁80与卡接凹槽内底壁70均为水平壁面，卡接凹槽内底壁70与卡接凹槽外顶壁80的垂直距离为15mm
‑
20mm，优选实施例为17.5mm。
[0030]本技术实施例中，两相对应的卡合凸槽外侧壁90由下至上同样分别具有第一圆弧状凹陷面40、第一折向面50、第一圆弧状凸起面60，卡接凸槽外顶壁80与第一圆弧状凸起面60衔接，其两相对应的第一圆弧状凸起面60构成卡接凸槽20的上部两侧呈膨胀状。
[0031]为使卡接凹槽10、卡接凸槽20具有较优良的弹性卡合性能，本技术实施例中第一圆弧状凹陷面40对应的圆弧半径尺寸小于第一圆弧状凸起面60对应的圆弧半径尺寸。其中优选的，第一圆弧状凹陷面40对应的圆弧半径为1.5mm，第一圆弧状凸起面60对应的圆弧半径为5mm。另外本技术卡接凹槽10及卡接凸槽20的槽壁，其包括卡接凹槽10的侧壁、顶壁以及卡接凸槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可叠放式多用途的装配式建筑板，其特征在于，该板具有呈中心对称设置的卡接凹槽以及呈中心对称设置的卡接凸槽，所述卡接凹槽的断面大致呈U型，其包括卡接凹槽内底壁以及两相对应的卡接凹槽内侧壁，两相对应的卡接凹槽内侧壁由下至上分别具有与所述卡接凹槽内底壁衔接的第一圆弧状凹陷面、与所述第一圆弧状凹陷面衔接的第一折向面、与所述第一折向面衔接的第一圆弧状凸起面，所述第一折向面斜向上折向卡接凹槽中心对称线方向，其两相对应的第一圆弧状凸起面构成卡接凹槽槽口呈收拢状；所述卡接凸槽的断面大致呈倒U型，与所述卡接凹槽共槽侧壁布设，其包括卡接凸槽外顶壁以及两相对应的卡合凸槽外侧壁，两相对应的卡合凸槽外侧壁由下至上同样分别具有第一圆弧状凹陷面、第一折向面、第一圆弧状凸起面，所述卡接凸槽外顶壁与所述第一圆弧状凸起面衔接，其两相对应的第一圆弧状凸起面构成卡接凸槽的上部两侧呈膨胀状；当两块板处于叠放状态时，其中第二块板为水平翻转180度状态叠放在第一块板上方，此时第二块板的卡接凸槽卡合搭接在第一块板的卡接凹槽内，第一板的卡接凸槽卡合搭接在第二块板的卡接凹槽内形成叠放式结构。2.如权利要求1所述的一种可叠放式多用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献军，
申请(专利权)人：湖南未来家居集成房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：