一种乳液生产用自动进料泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种乳液生产用自动进料泵，包括底板，所述底板的顶部分别固定安装有驱动电机和抽泵第一外壳，所述抽泵第一外壳的一侧固定连通有抽泵第二外壳，所述抽泵第二外壳的一侧固定连通有出料管，所述抽泵第一外壳的内部设置有输料组件，所述输料组件包括转动轴，本实用新型专利技术通过在出料管的内部设置弹簧和密封橡胶环相互配合，方便将插入出料管的管道固定住，增加管道的密封性，防止出料管内的液体泄漏，同时，在出料管内不接入管道时，在出料管的一端内部塞入密封塞，防止出液口暴露在空气中，容易沾染灰尘，产生堵塞的问题，增加了装置的密封性，防止出料管内的液体泄漏。防止出料管内的液体泄漏。防止出料管内的液体泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液生产用自动进料泵


[0001]本技术涉及乳液生产
，具体而言，涉及一种乳液生产用自动进料泵。

技术介绍

[0002]乳液，乳化制品的黏度较低，在重力的作用下可倾倒，这样的乳化制品称为乳液或者奶液。护肤乳液是以保持皮肤、特别是皮肤最外面角质层中适度水分为目的而使用的化妆品。
[0003]在乳液进行装罐时，通常会用到乳液泵对乳液进行抽取，但是现有的乳液泵结构复杂，而且抽取的时候通常会出现漏出的情况，密封性能差，抽取过程中，会从乳液泵的出料管与连接管的连接处漏出，使用非常不便，而且出液口暴露在空气中，容易沾染灰尘，产生堵塞问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种乳液生产用自动进料泵，以解决但是现有的乳液泵结构复杂，而且抽取的时候通常会出现漏出的情况，密封性能差，抽取过程中，会从乳液泵的出料管与连接管的连接处漏出，使用非常不便，而且出液口暴露在空气中，容易沾染灰尘，产生堵塞的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种乳液生产用自动进料泵，包括底板，所述底板的顶部分别固定安装有驱动电机和抽泵第一外壳，所述抽泵第一外壳的一侧固定连通有抽泵第二外壳，所述抽泵第二外壳的一侧固定连通有出料管，所述抽泵第一外壳的内部设置有输料组件，所述输料组件包括转动轴，所述转动轴转动连接于抽泵第一外壳的内部，并且延伸至抽泵第二外壳的内部，所述驱动电机的输出轴端通过轴承与转动轴的一端固定连接，所述出料管的一端内部设置有密封组件，所述密封组件包括密封塞，所述密封塞塞入出料管的一端内部，在出料管内不接入管道时，在出料管的一端内部塞入密封塞，防止出液口暴露在空气中，容易沾染灰尘，产生堵塞的问题，增加了装置的密封性，防止出料管内的液体泄漏。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述出料管的一端内部环形等距开设有多个凹槽，每个所述凹槽的内部均固定连接有弹簧，多个所述弹簧之间固定连接有密封橡胶环，弹簧和密封橡胶环相互配合，方便将插入出料管的管道固定住，增加管道的密封性，防止出料管内的液体泄漏。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述转动轴的表面固定套接有螺旋送料叶，所述螺旋送料叶设置于抽泵第一外壳的内部，通过转动轴带动螺旋送料叶转动，通过螺旋送料叶将乳液推送至抽泵第二外壳的内部。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述转动轴的表面上固定套接有三组固定套，三组所述固定套均设置于抽泵第二外壳的内部。
[0010]在本技术的一种实施例中，三组所述固定套的外部均环形等距分布有多个搅
拌主杆，每个所述搅拌主杆上均等距分布有多个搅拌支杆，搅拌主杆和搅拌支杆同时转动，不仅对乳液进行搅拌，还可以对乳液进行输送。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述抽泵第二外壳靠近出料管的一端内部固定连接有导料环，所述导料环的截面设置为倒八字结构，导料环可以将乳液导入出料管内部。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述抽泵第一外壳的顶部固定连通有进料管，所述进料管的截面设置为L型结构，通过进料管可以向抽泵第一外壳内部输入乳液。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述抽泵第一外壳的下端侧面设有两个固定板，所述固定板设置为L型结构，每个所述固定板上均设有两个螺栓孔，通过固定板可以将抽泵第一外壳固定，该乳液生产用自动进料泵结构简单，不但可以对乳液进行抽取，而且抽取乳液时更加稳定，并且抽取时可以有效的防止乳液漏出。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过上述设计得到的一种乳液生产用自动进料泵，通过在出料管的内部设置弹簧和密封橡胶环相互配合，方便将插入出料管的管道固定住，增加管道的密封性，防止出料管内的液体泄漏，同时，在出料管内不接入管道时，在出料管的一端内部塞入密封塞，防止出液口暴露在空气中，容易沾染灰尘，产生堵塞的问题，增加了装置的密封性，防止出料管内的液体泄漏；
[0016]2、通过驱动电机带动转动轴转动，通过转动轴带动螺旋送料叶转动，通过螺旋送料叶可以对乳液进行抽取，使得抽取更加方便，该乳液泵结构简单，不但可以对乳液进行抽取，而且抽取乳液时更加稳定，并且抽取时可以有效的防止乳液漏出。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的一种乳液生产用自动进料泵的立体图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的一种乳液生产用自动进料泵主视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的一种乳液生产用自动进料泵出料管侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的一种乳液生产用自动进料泵局部抽泵第二外壳剖面结构示意图。
[0022]图中：101、底板；102、驱动电机；103、抽泵第一外壳；104、抽泵第二外壳；105、出料管；106、进料管；200、输料组件；201、转动轴；202、轴承；203、螺旋送料叶；204、固定套；205、搅拌主杆；206、搅拌支杆；207、导料环；300、密封组件；301、密封塞； 302、凹槽；303、弹簧；304、密封橡胶环。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种乳液生产用自动进料泵，包括底板101，底板101的顶部分别固定安装有驱动电机102和抽泵第一外壳103，抽泵第一外壳103的一侧固定连通有抽泵第二外壳104，抽泵第二外壳104的一侧固定连通有出料管105，抽泵第一外壳103的内部设置有输料组件200，输料组件200包括转动轴201，转动轴201转动连接于抽泵第一外壳103的内部，并且延伸至抽泵第二外壳104的内部，驱动电机102的输出轴端通过轴承 202与转动轴201的一端固定连接，出料管105的一端内部设置有密封组件300，密封组件300包括密封塞301，密封塞301塞入出料管 105的一端内部，在出料管105内不接入管道时，在出料管105的一端内部塞入密封塞301，防止出液口暴露在空气中，容易沾染灰尘，产生堵塞的问题，增加了装置的密封性，防止出料管105内的液体泄漏。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液生产用自动进料泵，包括底板(101)，其特征在于，所述底板(101)的顶部分别固定安装有驱动电机(102)和抽泵第一外壳(103)，所述抽泵第一外壳(103)的一侧固定连通有抽泵第二外壳(104)，所述抽泵第二外壳(104)的一侧固定连通有出料管(105)，所述抽泵第一外壳(103)的内部设置有输料组件(200)，所述输料组件(200)包括转动轴(201)，所述转动轴(201)转动连接于抽泵第一外壳(103)的内部，并且延伸至抽泵第二外壳(104)的内部，所述驱动电机(102)的输出轴端通过轴承(202)与转动轴(201)的一端固定连接，所述出料管(105)的一端内部设置有密封组件(300)，所述密封组件(300)包括密封塞(301)，所述密封塞(301)塞入出料管(105)的一端内部。2.根据权利要求1所述的一种乳液生产用自动进料泵，其特征在于，所述出料管(105)的一端内部环形等距开设有多个凹槽(302)，每个所述凹槽(302)的内部均固定连接有弹簧(303)，多个所述弹簧(303)之间固定连接有密封橡胶环(304)。3.根据权利要求1所述的一种乳液生产用自动进料泵，其特征在于，所述转动轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝政，
申请(专利权)人：青岛豪纳化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：