一种用于刀辊热处理的自动淬火机制造技术

本申请涉及一种用于刀辊热处理的自动淬火机，属于淬火加工装置的领域，其包括支撑架以及设置在支撑架上的支撑板，所述支撑板上设置有能够转动的主轴，所述主轴水平设置，所述主轴的一端连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的三个卡爪用于固定供用于刀辊热处理的自动淬火机所加工的刀辊，并且所述刀辊与三个卡爪相抵，所述刀辊的轴心线与主轴的中心线位于同一条直线上；所述主轴的另一端连接有用于驱动其转动的转轴驱动电机，本申请有助于实现自动对金属进行360度的圆周淬火作业。金属进行360度的圆周淬火作业。金属进行360度的圆周淬火作业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刀辊热处理的自动淬火机


[0001]本申请涉及淬火加工装置的领域，尤其是涉及一种用于刀辊热处理的自动淬火机。

技术介绍

[0002]在刀辊的制作过程中，需要经过淬火工艺使刀辊的硬度、耐磨性得到大幅度的提高。淬火工艺中的激光淬火技术功率密度高，冷却速度快并且能够对局部进行热处理，无机械变形，针对刀辊这种高精度零件的处理非常适用。
[0003]有相关技术设计了一种激光淬火装置，该激光淬火装置包括支撑台以及安装在支撑台上的数控装置、机械臂，其中，数控装置与机械臂相连接，机械臂的前端设置有激光器；定位装置位于激光器下方，并且定位装置上设置有需要进行淬火作业的工件。当该激光淬火装置工作时，数控装置控制机械臂带动激光头对固定在定位装置上的工件的表面进行作业。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：当金属底面，即金属与定位装置接触的面需要进行淬火作业时，要手动将金属进行翻转。针对柱状的刀辊，需要围绕刀辊的侧表面进行360度的圆周淬火作业的这一特性，该激光淬火装置不易自动对工件进行圆周淬火作业。

技术实现思路

[0005]为了便于自动对金属进行360度的圆周淬火作业，本申请提供一种用于刀辊热处理的自动淬火机。
[0006]本申请提供的一种用于刀辊热处理的自动淬火机采用如下的技术方案：
[0007]一种用于刀辊热处理的自动淬火机，包括支撑架以及设置在支撑架上的支撑板，所述支撑板上设置有能够转动的主轴，所述主轴水平设置，所述主轴的一端连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的三个卡爪用于固定供一种用于刀辊热处理的自动淬火机所加工的刀辊，所述刀辊的轴心线与主轴的中心线位于同一条直线上；所述主轴的另一端连接有用于驱动其转动的转轴驱动电机。
[0008]通过采用上述技术方案，转轴驱动电机为刀辊提供驱动力，使得连接在主轴上的刀辊能够跟随主轴一起转动。在对刀辊加工时时，启动电机，转动主轴跟随转动，即可对刀辊的表面进行圆周淬火作业。并且三爪卡盘将柱形刀辊的一端卡在其三个卡爪之间，有利于增加刀辊与主轴连接的牢固性，同时也方便刀辊的拆卸和更换。
[0009]优选的，所述转轴驱动电机的输出端连接有主动轮，所述主轴远离刀辊的一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传动带。
[0010]通过采用上述技术方案，转轴驱动电机为主动轮提供动力，传动带带动从动轮一起转动，进而使连接在从动轮上的主轴一起转动。
[0011]优选的，所述支撑板上设置有尾座，所述尾座上沿水平方向设置有移动轴，所述移
动轴的一端与刀辊远离三爪卡盘的一端相抵。
[0012]通过采用上述技术方案，移动轴将刀辊固定在移动轴和三爪卡盘之间，使得在对刀辊进行加工时，有助于保持加工的稳定性。
[0013]优选的，所述移动轴靠近刀辊的一端设置有微调顶尖，所述微调顶尖的中心点位于刀辊的轴心线上并且与刀辊相抵。
[0014]通过采用上述技术方案，微调顶尖有利于减小刀辊在转动时受到的摩擦力。
[0015]优选的，所述移动轴在尾座上能沿其轴向滑动；所述移动轴上沿水平方向设置有凹槽，所述尾座上设置有凸块，所述凸块位于凹槽内；所述移动轴远离微调顶尖的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动连接在尾座上。
[0016]通过采用上述技术方案，转动螺杆，凸块位于凹槽内，有利于避免移动轴跟随螺杆一起转动，使得移动轴发生水平方向上的位移。当需要对刀辊进行加工时，转动螺杆至移动轴上的微调顶尖与刀辊相抵；当需要更换刀辊时，转动螺杆至微调顶尖与刀辊相离。
[0017]优选的，所述尾座上设置有手拧螺钉，所述手拧螺钉穿过尾座表面与移动轴相抵。
[0018]通过采用上述技术方案，有助于对移动轴的位置进行固定。当移动轴移动至微调顶尖与刀辊相抵时，转动手拧螺钉至手拧螺钉与移动轴的表面相抵，使得移动轴的位置不再变化，进而对刀辊进行固定；当刀辊需要更换时，转动手拧螺钉至手拧螺钉与移动轴分离，使得移动轴能够移动。
[0019]优选的，所述尾座内且设置有一个固定支管，所述移动轴远离刀辊的一端设置有限位板，所述限位板与固定支管相抵。
[0020]通过采用上述技术方案，当移动轴向靠近刀辊方向移动时，限位板会抵在固定支管上，防止移动轴脱离螺杆。
[0021]优选的，所述尾座的底部且位于支撑板上设置有一个安装板，所述安装板与尾座固定连接；所述安装板上设置有若干固定孔，所述支撑板上设置有若干固定槽，所述安装板上设置有用于固定尾座的固定栓，所述固定栓穿过固定孔插在固定槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，将固定栓通过固定孔插入对应的固定槽内，使得尾座能够固定在支撑台上。
[0023]优选的，所述安装板靠近支撑板的一面设置有滑轮，所述支撑板上且位于安装板下方沿刀辊轴心线方向设置有滑道，所述滑轮位于滑道内。
[0024]通过采用上述技术方案，使得尾座能够在水平方向上移动，并且有利于淬火装置对不同长度的刀辊进行淬火作业。
[0025]优选的，所述支撑台上且位于刀辊下方设置有若干通风孔，所述支撑台下方设置有风扇。
[0026]通过采用上述技术方案，启动风扇，风通过通风孔吹在刀辊上，使得激光照射刀辊后，风扇有助于刀辊的降温。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.刀辊通过三爪卡盘连接在主轴上，转轴驱动电机为主轴提供驱动力，刀辊能够跟随主轴一起转动。在对刀辊加工时时，启动电机，转动主轴跟随转动，即可对刀辊的表面进行圆周淬火作业，对刀辊加工完成后，将刀辊从三爪卡盘上取下；
[0029]2.尾座上的微调顶尖将刀辊顶紧，进而保证加工的稳定性，并且尾座能够在支撑
台上沿水平方向移动，有利于对长度不同的刀辊进行加工。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的一种用于刀辊热处理的自动淬火机的结构示意图。
[0031]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0032]图3是本申请实施例的刀辊固定组件的结构示意图。
[0033]图4是图3中B部分的局部放大图。
[0034]图5是本申请实施例的一种用于刀辊热处理的自动淬火机的前视图。
[0035]附图标记说明：1、支撑架；11、移动激光组件；111、激光器；112、气缸；113、X轴轨道；12、刀辊；13、通风孔；14、风扇；15、支撑板；2、刀辊旋转组件；21、主轴箱；22、主轴；23、三爪卡盘；24、转轴驱动电机；25、主动轮；26、从动轮；27、传动带；28、轴承；3、刀辊固定组件；31、尾座；32、移动轴；33、微调顶尖；34、螺杆；35、手轮；36、固定板；37、固定支管；38、手拧螺钉；39、限位板；4、安装板；41、滑道；42、滑轮；43、固定槽；44、固定孔；45、固定栓；46、凸块；47、凹槽。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于刀辊热处理的自动淬火机，包括支撑架（1）以及设置在支撑架（1）上的支撑板（15），其特征在于：所述支撑板（15）上设置有能够转动的主轴（22），所述主轴（22）水平设置，所述主轴（22）的一端连接有三爪卡盘（23），所述三爪卡盘（23）的三个卡爪用于固定供一种用于刀辊热处理的自动淬火机所加工的刀辊（12），所述刀辊（12）的轴心线与主轴（22）的中心线位于同一条直线上；所述主轴（22）的另一端连接有用于驱动其转动的转轴驱动电机（24）。2.根据权利要求1所述的一种用于刀辊热处理的自动淬火机，其特征在于：所述转轴驱动电机（24）的输出端连接有主动轮（25），所述主轴（22）远离刀辊（12）的一端设置有从动轮（26），所述主动轮（25）与从动轮（26）之间设置有传动带（27）。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种用于刀辊热处理的自动淬火机，其特征在于：所述支撑板（15）上设置有尾座（31），所述尾座（31）上沿水平方向设置有移动轴（32），所述移动轴（32）的一端与刀辊（12）远离三爪卡盘（23）的一端相抵。4.根据权利要求3所述的一种用于刀辊热处理的自动淬火机，其特征在于：所述移动轴（32）靠近刀辊（12）的一端设置有微调顶尖（33），所述微调顶尖（33）的中心点位于刀辊（12）的轴心线上并且与刀辊（12）相抵。5.根据权利要求4所述的一种用于刀辊热处理的自动淬火机，其特征在于：所述移动轴（32）在尾座（31）上能沿其轴向滑动；所述移动轴（32）上沿水平方向设置有凹槽（47），所述尾座（31）上设置有凸块（46），所述凸块（46）位于凹槽（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立国，黄燕，
申请(专利权)人：苏州中航盛世刀辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：