一种用于增材制造的自动送丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于增材制造的自动送丝装置，属于增材制造装置技术领域，包括支撑板，支撑板顶部的一侧固定连接有圆柱，圆柱的顶部转动连接有转动柱，转动柱的圆周表面与支撑板的顶部之间设置有传动机构，传动机构用于驱动转动柱进行转动，转动柱的顶部固定连接有U形板，U形板的内部设置有驱动机构，驱动机构的一端设置有绕丝辊，驱动机构用于驱动绕丝辊进行来回往复运动，实现了能够便捷的对绕丝辊的方向进行调节，从而使本装置能够为任意方向的增材制造设备进行送丝，进而提高了本装置在使用时的灵活性，也提高了本装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于增材制造的自动送丝装置


[0001]本技术涉及增材制造装置
，更具体地说，涉及一种用于增材制造的自动送丝装置。

技术介绍

[0002]增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有，这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。
[0003]现有用于增材制造的自动送丝装置仅能够进行单一方向的送丝，导致自动送丝装置还存在一定的缺陷，因此需要设计一种能够解决这一问题的自动送丝装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于增材制造的自动送丝装置，旨在解决现有技术中用于增材制造的自动送丝装置仅能够进行单一方向送丝的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种用于增材制造的自动送丝装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定连接有圆柱，所述圆柱的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的圆周表面与支撑板的顶部之间设置有传动机构，所述传动机构用于驱动转动柱进行转动，所述转动柱的顶部固定连接有U形板，所述U形板的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的一端设置有绕丝辊，所述驱动机构用于驱动绕丝辊进行来回往复运动。/>[0007]作为本技术的一种优选方案，传动机构包括调速电机、主动齿轮和齿块，所述调速电机固定连接在支撑板的顶部，所述主动齿轮固定连接在调速电机的输出端，所述齿块呈环形等距离固定连接在转动柱的圆周表面，所述主动齿轮与齿块相啮合。
[0008]作为本技术的一种优选方案，驱动机构包括正反电机、半截丝杆和移动块，所述正反电机固定连接在U形板的一端，所述半截丝杆转动连接在U形板的内部，且半截丝杆的一端与正反电机的输出端固定连接，所述移动块螺纹连接在半截丝杆的圆周表面。
[0009]作为本技术的一种优选方案，驱动机构还包括两个连接块、卡块和T形块，两个所述连接块均固定连接在移动块的一侧，所述卡块固定连接在两个连接块的一端之间，所述T形块活动卡接在卡块的内部，所述绕丝辊的一端与T形块的一端固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，两个所述连接块的侧部均固定连接有滑块，所述U形板的内侧开设有两个滑槽，且两个滑块分别滑动连接在两个滑槽的内部。
[0011]作为本技术的一种优选方案，两个所述连接块的底部之间固定连接有支撑
块，所述支撑块的底部设置有两个移动轮，且两个移动轮的表面均与支撑板的顶部相接触。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本技术利用正反电机的转动能够通过移动块带动连接块进行移动，连接块的移动会带动滑块在滑槽的内部进行滑动，使连接块在移动的过程中能够保持稳定，从而使本装置能够稳定的进行送丝操作。
[0014](2)本技术利用调速电机的转动会带动主动齿轮进行转动，主动齿轮的转动会带动齿块进行转动，齿块的转动会带动转动柱进行转动，从而能够带动U形板进行转动，进而能够通过驱动机构带动绕丝辊进行转动，使本装置能够对任意方向的增材制造设备进行送丝。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术传动机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术驱动机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术绕丝辊的结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、支撑板；2、圆柱；3、转动柱；4、U形板；5、绕丝辊；6、调速电机；7、主动齿轮；8、齿块；9、正反电机；10、半截丝杆；11、移动块；12、连接块；13、卡块；14、滑槽；15、滑块；16、T形块；17、支撑块；18、移动轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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4，一种用于增材制造的自动送丝装置，包括支撑板1，支撑板1顶部的一侧固定连接有圆柱2，圆柱2的顶部转动连接有转动柱3，转动柱3的圆周表面与支撑板1的顶部之间设置有传动机构，传动机构用于驱动转动柱3进行转动，转动柱3的顶部固定连接
有U形板4，U形板4的内部设置有驱动机构，驱动机构的一端设置有绕丝辊5，驱动机构用于驱动绕丝辊5进行来回往复运动。
[0026]本实施例中，使用时，启动传动机构，传动机构能够带动转动柱3进行转动，转动柱3的转动会带动U形板4进行转动，U形板4的转会通过驱动机构带动绕丝辊5进行转动，从而能够对绕丝辊5所面对的方向进行调节，然后启动驱动机构，驱动机构能够带动绕丝辊5进行来回往复移动，从而能够进行送丝操作。
[0027]具体的，传动机构包括调速电机6、主动齿轮7和齿块8，调速电机6固定连接在支撑板1的顶部，主动齿轮7固定连接在调速电机6的输出端，齿块8呈环形等距离固定连接在转动柱3的圆周表面，主动齿轮7与齿块8相啮合。
[0028]本实施例中，启动调速电机6，调速电机6的转动会带动主动齿轮7进行转动，主动齿轮7的转动会带动齿块8进行转动，齿块8的转动会带动转动柱3进行转动，转动柱3的转动会带动U形板4进行转动，U形板4的转动会通过驱动机构带动绕丝辊5进行转动，从而能够对绕丝辊5所面对的方向进行调节。
[0029]具体的，驱动机构包括正反电机9、半截丝杆10和移动块11，正反电机9固定连接在U形板4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于增材制造的自动送丝装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的一侧固定连接有圆柱(2)，所述圆柱(2)的顶部转动连接有转动柱(3)，所述转动柱(3)的圆周表面与支撑板(1)的顶部之间设置有传动机构，所述传动机构用于驱动转动柱(3)进行转动，所述转动柱(3)的顶部固定连接有U形板(4)，所述U形板(4)的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的一端设置有绕丝辊(5)，所述驱动机构用于驱动绕丝辊(5)进行来回往复运动。2.根据权利要求1所述的一种用于增材制造的自动送丝装置，其特征在于：所述传动机构包括调速电机(6)、主动齿轮(7)和齿块(8)，所述调速电机(6)固定连接在支撑板(1)的顶部，所述主动齿轮(7)固定连接在调速电机(6)的输出端，所述齿块(8)呈环形等距离固定连接在转动柱(3)的圆周表面，所述主动齿轮(7)与齿块(8)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于增材制造的自动送丝装置，其特征在于：所述驱动机构包括正反电机(9)、半截丝杆(10)和移动块(11)，所述正反电机(9)固定连接在U形板(4)的一端，所述半截丝杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔亚男，解淑英，韩云瀚，邵典基，
申请(专利权)人：烟台汽车工程职业学院，
类型：新型
国别省市：