缝纫机减震结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缝纫机减震结构，包括机体、机台及若干减震器，减震器上设置有至少一个凹槽，凹槽由减震器的侧壁延伸至减震器内，减震器的中心设置有竖向贯穿孔，机台上设置有若干安装柱，机体的底部设置有若干安装孔，安装柱及安装孔与竖向贯穿孔一一对应，安装柱插入对应的竖向贯穿孔并支承减震器，减震器的至少部分位于对应的安装孔内，且减震器的顶部与机体抵接，减震器的至少部分外壁与安装孔的内壁贴合。通过在减震器的侧壁上开设凹槽，以在减震器与安装孔之间预留出一定的空间，形成了一种相对柔性的接触，当机体工作产生震动时，减震器能够具有足够的韧性及形变量，进而提高减震器隔离震动和吸收冲击的能力，从而提高了减震效果。从而提高了减震效果。从而提高了减震效果。

【技术实现步骤摘要】
缝纫机减震结构


[0001]本技术涉及缝纫
，尤其涉及一种缝纫机减震结构。

技术介绍

[0002]缝纫机可将布料通过连续的线缝制在一起，是轻工业生产中必不可少的设备，随着社会和生产力水平的提高，传统的脚踏式缝纫机已经被电动机驱动的缝纫机所取代，电动缝纫机通过电动机的高速转动带动针头进行作业，大大提高了生产力和减轻了人们的工作强度。
[0003]但是在电动机高速转动过程中，电动机会产生高频率的震动，同时电动机所产生的震动会传递给缝纫机下方的机台，震动会影响缝纫人员的使用效果，长期使用会产生不适感，进而影响缝纫效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缝纫机减震结构，能够减轻缝纫机工作时产生的震动，提升缝纫人员的舒适感。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种缝纫机减震结构，包括机体、机台及若干减震器，所述减震器上设置有至少一个凹槽，所述凹槽由所述减震器的侧壁延伸至所述减震器内，所述减震器的中心设置有竖向贯穿孔，所述机台上设置有若干安装柱，所述机体的底部设置有若干安装孔，所述安装柱及所述安装孔与所述竖向贯穿孔一一对应，所述安装柱插入对应的所述竖向贯穿孔并支承所述减震器，所述减震器的至少部分位于对应的所述安装孔内，且所述减震器的顶部与所述机体抵接，所述减震器的至少部分外壁与所述安装孔的内壁贴合。
[0006]可选的，所述减震器包括减震部，所述凹槽设置于所述减震部上，所述减震部的顶部与所述机体抵接，且至少部分所述减震部位于所述安装孔内，所述减震部的形状与所述安装孔的形状相匹配以使所述减震部的至少部分外壁与所述安装孔的内壁贴合。
[0007]可选的，所述减震部呈圆台状，且所述减震部的直径随着高度的增大逐渐减小。
[0008]可选的，所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿所述减震部的周向均匀分布。
[0009]可选的，所述减震器还包括垫高部，所述垫高部设置于所述减震部的下方。
[0010]可选的，所述垫高部呈柱状，且所述垫高部的直径与所述减震部的底部的直径相等。
[0011]可选的，所述减震部与所述垫高部一体成型，或者，所述减震部的底端与所述垫高部的顶端可分离式接触。
[0012]可选的，所述减震部与所述垫高部的材料相同且均为橡胶。
[0013]可选的，所述机体的底部设置有托盘，所述安装孔位于所述托盘上，所述机台上设置有用于容置所述托盘的安装槽，所述安装槽的形状与所述托盘相匹配。
[0014]可选的，至少部分所述安装孔为台阶孔，所述台阶孔包括沿轴向设置的第一通孔
及第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述减震器由下至上贯穿所述第一通孔后延伸至所述第二通孔内。
[0015]在本技术提供的一种缝纫机减震结构中，通过在所述减震器的侧壁上开设凹槽，以在所述减震器与所述安装孔之间预留出一定的空间，使得所述减震器与所述安装孔之间形成了一种相对柔性的接触，当所述机体工作产生震动时，所述减震器能够具有足够的韧性及形变量，进而提高所述减震器隔离震动和吸收冲击的能力，从而提高了所述减震器的减震效果。
附图说明
[0016]图1传统的减震器的立体图；
[0017]图2为本技术实施例提供的减震器的立体图；
[0018]图3为本技术实施例提供的减震器的剖视图；
[0019]图4为本技术实施例提供的缝纫机减震结构的示意图；
[0020]图5为本实施例提供的托盘与减震器的安装示意图；
[0021]图6为本实施例提供的长直孔与减震器的剖视图；
[0022]图7为本实施例提供的台阶孔与减震器的剖视图。
[0023]附图中：
[0024]1‑
机体；2
‑
机台；3
‑
减震器；
[0025]10
‑
托盘；20
‑
安装槽；30
‑
凹槽；31
‑
竖向贯穿孔；32
‑
减震部；33
‑
垫高部；40
‑
安装孔；
[0026]100
‑
减震部；200
‑
垫高部；300
‑
竖向贯穿孔。
具体实施方式
[0027]正如
技术介绍
所述，利用电动缝纫机进行缝纫时，电动机高速转动并会产生高频率的震动，同时电动机所产生的震动会传递给缝纫机下方的机台，震动会影响缝纫人员的使用效果，长期使用会产生不适感，进而影响缝纫效率。
[0028]具体的，请参照图1，图1传统的减震器的立体图。所述减震器设置于缝纫机的机体与机台之间，所述减震器包括沿竖直方向设置的减震部100及垫高部200，所述减震部100呈圆台状，所述垫高部200呈圆柱状，所述减震器的中心设有竖向贯穿孔300，所述机台上设置有安装柱，所述机体的底部设置有安装孔，所述安装柱插入所述竖向贯穿孔300并支承所述减震器，所述减震器位于对所述安装孔内，且所述减震部100的顶部与所述机体抵接，所述减震部100的至少部分外壁与所述安装孔的内壁贴合。
[0029]其中，所述减震部100主要用于减轻电动机所产生的震动，所述垫高部200的材质通过为较软的减震材料，所述垫高部200主要用于增大所述减震部100的高度，以使所述减震部100能够与所述的顶部与所述机体抵接，提高减震效果，所述垫高部200的材质通常具有一定的硬度。所述减震部100与所述垫高部200可以是分体式结构，也可以是一体成型结构。
[0030]但是，为避免减震器因震动产生噪音，通常所述减震部100的至少部分外壁与所述安装孔的内壁需要完全贴合，使得所述减震器与所述安装孔之间形成了一种相对硬性的接
触，当所述机体工作产生震动时，所述减震部100的形变量有限，进而导致所述减震器隔离震动和吸收冲击的能力有限，极大地影响了减震效果。
[0031]为了解决上述问题，本技术的核心思想在于提供一种缝纫机减震结构，包括机体、机台及若干减震器，所述减震器上设置有至少一个凹槽，所述凹槽由所述减震器的侧壁延伸至所述减震器内，所述减震器的中心设置有竖向贯穿孔，所述机台上设置有若干安装柱，所述机体的底部设置有若干安装孔，所述安装柱及所述安装孔与所述竖向贯穿孔一一对应，所述安装柱插入对应的所述竖向贯穿孔并支承所述减震器，所述减震器位于对应的所述安装孔内，且所述减震器的顶部与所述机体抵接，所述减震器的至少部分外壁与所述安装孔的内壁接触。通过在所述减震器的侧壁上开设凹槽，以在所述减震器与所述安装孔之间预留出一定的空间，使得所述减震器与所述安装孔之间形成了一种相对柔性的接触，当所述机体工作产生震动时，所述减震器能够具有足够的韧性及形变量，进而提高所述减震器隔离震动和吸收冲击的能力，从而提高了所述减震器的减震效果。
[0032]为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机减震结构，其特征在于，包括机体、机台及若干减震器，所述减震器上设置有至少一个凹槽，所述凹槽由所述减震器的侧壁延伸至所述减震器内，所述减震器的中心设置有竖向贯穿孔，所述机台上设置有若干安装柱，所述机体的底部设置有若干安装孔，所述安装柱及所述安装孔与所述竖向贯穿孔一一对应，所述安装柱插入对应的所述竖向贯穿孔并支承所述减震器，所述减震器的至少部分位于对应的所述安装孔内，且所述减震器的顶部与所述机体抵接，所述减震器的至少部分外壁与所述安装孔的内壁贴合。2.如权利要求1所述的缝纫机减震结构，其特征在于，所述减震器包括减震部，所述凹槽设置于所述减震部上，所述减震部的顶部与所述机体抵接，且至少部分所述减震部位于所述安装孔内，所述减震部的形状与所述安装孔的形状相匹配以使所述减震部的至少部分外壁与所述安装孔的内壁贴合。3.如权利要求2所述的缝纫机减震结构，其特征在于，所述减震部呈圆台状，且所述减震部的直径随着高度的增大逐渐减小。4.如权利要求2所述的缝纫机减震结构，其特征在于，所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿所述减震部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，方升华，张凯，陈康，
申请(专利权)人：上海富山精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：