一种桁架式钢结构玻璃幕墙制造技术

本实用新型专利技术属于建筑幕墙技术领域，尤其为一种桁架式钢结构玻璃幕墙，包括用于支撑的桁架钢框，所述桁架钢框的内侧可拆卸连接有玻璃幕板，所述玻璃幕板的两侧均固设有卡接于所述桁架钢框内侧时用于限位的连接侧框，所述桁架钢框的两测均设有两个呈对称分布的嵌入安装组件；在将玻璃幕板插入桁架钢框的内侧之后，操作人员通过将挤压块按压使压簧收缩，之后通过顶插块从通槽内推入至连接槽内，使得压簧的弹性将定位块推动卡接于连接槽内实现对玻璃幕板和桁架钢框之间的初步定位，使操作人员无需对玻璃幕板托扶支撑，从而降低操作人员的作业劳动强度的同时，也可有效防止玻璃幕板脱落砸伤操作人员的风险。砸伤操作人员的风险。砸伤操作人员的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种桁架式钢结构玻璃幕墙


[0001]本技术属于建筑幕墙
，具体涉及一种桁架式钢结构玻璃幕墙。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，其中全玻璃幕墙和拉索式幕墙具有透光特点，因此被应用于通透性要求较高的建筑中。

技术实现思路

[0003]现在对桁架式钢结构幕墙板安装时，需要操作人员手动托扶模板与桁架开合的安装孔之间进行对位，之后通过螺栓穿入拧接实现固定，这种安装操作由于在对位时需要对幕板进行支撑，造成操作人员在作业时的劳动强度的提高，同时在对幕板安装时也具有脱落砸伤的风险。本技术提供了一种桁架式钢结构玻璃幕墙，具有安装时可快速定位支撑的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括用于支撑的桁架钢框，所述桁架钢框的内侧可拆卸连接有玻璃幕板，所述玻璃幕板的两侧均固设有卡接于所述桁架钢框内侧时用于限位的连接侧框，所述桁架钢框的两测均设有两个呈对称分布的嵌入安装组件，所述嵌入安装组件设有用于安装所述玻璃幕板时初步对所述玻璃幕板进行支撑定位的定位组件。
[0005]其中，所述嵌入安装组件包括嵌入座和两个呈对称分布的固定螺栓，所述嵌入座位于所述桁架钢框的外侧，所述固定螺栓依次贯穿所述嵌入座和所述桁架钢框，且所述固定螺栓的一端与所述连接侧框螺纹连接。
[0006]其中，所述嵌入座的内侧卡合连接有用于封堵开口端的封堵板。
[0007]其中，所述定位组件包括顶插块、两个定位块和两个挤压块，所述顶插块与所述嵌入座固定连接，两个所述定位块均滑动连接于所述顶插块的内侧，两个所述挤压块分别与两个所述定位块固定连接，两个所述定位块之间弹性连接有压簧。
[0008]其中，所述桁架钢框开设有通槽，所述顶插块贯穿所述通槽且与所述通槽滑动连接。
[0009]其中，所述连接侧框开设有与所述顶插块相适配的连接槽，所述顶插块与所述连接槽滑动连接。
[0010]其中，所述连接槽的内侧固设有两个用于防止所述顶插块脱落的防脱块。
[0011]其中，所述连接侧框开设有与所述固定螺栓相适配的螺纹槽，所述固定螺栓的一端与所述螺纹槽螺纹连接。
[0012]本技术的有益效果是：在将玻璃幕板插入桁架钢框的内侧之后，操作人员通过将挤压块按压使压簧收缩，之后通过顶插块从通槽内推入至连接槽内，使得压簧的弹性将定位块推动卡接于连接槽内实现对玻璃幕板和桁架钢框之间的初步定位，使操作人员无需对玻璃幕板托扶支撑，从而降低操作人员的作业劳动强度的同时，也可有效防止玻璃幕板脱落砸伤操作人员的风险。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的放大图；
[0016]图3为本技术中玻璃幕板和连接侧框的结构示意图；
[0017]图4为本技术中桁架钢框的组合状态示意图。
[0018]图中：1、桁架钢框；11、通槽；2、玻璃幕板；3、连接侧框；31、连接槽；311、防脱块；32、螺纹槽；4、嵌入安装组件；41、嵌入座；42、固定螺栓；43、封堵板；5、定位组件；51、顶插块；52、定位块；521、压簧；53、挤压块。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：包括用于支撑的桁架钢框1，桁架钢框1的内侧可拆卸连接有玻璃幕板2，玻璃幕板2的两侧均固设有卡接于桁架钢框1内侧时用于限位的连接侧框3，桁架钢框1的两测均设有两个呈对称分布的嵌入安装组件4，嵌入安装组件4设有用于安装玻璃幕板2时初步对玻璃幕板2进行支撑定位的定位组件5。
[0020]本实施方案中：幕墙由三个钢材制成的桁架钢框1焊接预制成，且可根据实际使用场地的使用高度将桁架钢框1增加焊接，在安装时将玻璃幕板2插入桁架钢框1的内侧之后，操作人员通过将挤压块53按压使压簧521收缩，之后通过顶插块51从通槽11内推入至连接槽31内，使得压簧521的弹性将定位块52推动卡接于连接槽31内实现对玻璃幕板2和桁架钢框1之间的初步定位，使操作人员无需对玻璃幕板2托扶支撑，从而提高了使用时的便捷性，之后即可通过固定螺栓42插入螺纹槽32内实现固定，并通过封堵板43插入嵌入座41对嵌入座41的开口端封堵，防止固定螺栓42和挤压块53直接暴露于外部，起到封挡作用。
[0021]嵌入安装组件4包括嵌入座41和两个呈对称分布的固定螺栓42，嵌入座41位于桁架钢框1的外侧，固定螺栓42依次贯穿嵌入座41和桁架钢框1，且固定螺栓42的一端与连接侧框3螺纹连接；在玻璃幕板2两侧的连接侧框3卡接于桁架钢框1的内侧之后，通过顶插块51插入连接槽31的内侧使定位块52受到防脱块311的限位不会从连接槽31中脱出，从而快速实现对玻璃幕板2和桁架钢框1之间的初步定位，此时由于桁架钢框1和玻璃幕板2之间受到定位块52的卡合连接，方便于操作人员直接将固定螺栓42与螺纹槽32之间对位安装，无需操作人员手动支撑，从而提高便捷性。
[0022]嵌入座41的内侧卡合连接有用于封堵开口端的封堵板43；封堵板43的两侧均设有增加摩擦力的橡胶层，通过封堵板43卡合于嵌入座41的开口端，起到对固定螺栓42的拧接端头以及挤压块53的封堵作用，使安装完成后防止直接暴露于外部外部人员对固定螺栓42和挤压块53的误操作。
[0023]定位组件5包括顶插块51、两个定位块52和两个挤压块53，顶插块51与嵌入座41固定连接，两个定位块52均滑动连接于顶插块51的内侧，两个挤压块53分别与两个定位块52固定连接，两个定位块52之间弹性连接有压簧521，连接侧框3开设有与顶插块51相适配的连接槽31，顶插块51与连接槽31滑动连接，连接槽31的内侧固设有两个用于防止顶插块51脱落的防脱块311；操作人员对桁架钢框1和连接侧框3之间进行初步安装时，先通过将两个
挤压块53按压使两个定位块52之间的压簧521受到压力作用下收缩，此时两个定位块52之间的距离减小向顶插块51的内侧收入，可将顶插块51插入通槽11使得顶插块51的一端进入连接槽31的内侧，在顶插块51进入连接槽31的内侧后，此时操作人员解除对挤压块53的按压，使压簧521在弹性回弹作用下将定位块52从顶插块51的内侧推出进入螺纹槽32中，此时螺纹槽32因防脱块311的限位不会从连接槽31的内侧脱出，从而通过定位块52和防脱块311的配合卡接对桁架钢框1和连接侧框3之间快速实现对位。
[0024]桁架钢框1开设有通槽11，顶插块51贯穿通槽11且与通槽11滑动连接；通槽11为矩形槽，顶插块51为矩形块，通槽11的设置起到对顶插块51的对位卡接作用，且通槽11和顶插块51为矩形结构，在插接顶插块51进入通槽11后起到防止顶插块51出现转动的作用。
[0025]连接侧框3开设有与固定螺栓42相适配的螺纹槽32，固定螺栓42的一端与螺纹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桁架式钢结构玻璃幕墙，其特征在于：包括用于支撑的桁架钢框，所述桁架钢框的内侧可拆卸连接有玻璃幕板，所述玻璃幕板的两侧均固设有卡接于所述桁架钢框内侧时用于限位的连接侧框，所述桁架钢框的两测均设有两个呈对称分布的嵌入安装组件，所述嵌入安装组件设有用于安装所述玻璃幕板时初步对所述玻璃幕板进行支撑定位的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种桁架式钢结构玻璃幕墙，其特征在于：所述嵌入安装组件包括嵌入座和两个呈对称分布的固定螺栓，所述嵌入座位于所述桁架钢框的外侧，所述固定螺栓依次贯穿所述嵌入座和所述桁架钢框，且所述固定螺栓的一端与所述连接侧框螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种桁架式钢结构玻璃幕墙，其特征在于：所述嵌入座的内侧卡合连接有用于封堵开口端的封堵板。4.根据权利要求2所述的一种桁架式钢结构玻璃幕墙，其特征在于：所述定位组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺凯，卓广鹏，韩广健，
申请(专利权)人：山东永胜建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：