一种长螺旋灌注砼锚杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长螺旋灌注砼锚杆，包括桩身，所述桩身的内部设有主筋，所述桩身的上方设有筏板，所述筏板的顶部设有灌注槽，所述桩身的顶端贯穿筏板的底部并延伸至灌注槽的内部，所述承压板的顶部还设有锚固筋，且所述承压板通过固定装置与锚固筋固定连接。本实用新型专利技术节约了材料用量，避免锚杆桩身受拉出现裂缝，提高了锚杆耐久性；桩径小，用于抗拔性价比高；施工方法为非挤土桩，避免了桩身挤土对环境的不良影响，设备钻进能力强，适应除岩石外各种地质条件，避免了坚硬土层预制桩施工困难的情况，特别解决预制预应力抗拔桩接头不可靠的问题；设备简单，进退场容易，在较狭小空间有较大优势。间有较大优势。间有较大优势。

【技术实现步骤摘要】
一种长螺旋灌注砼锚杆


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体是一种长螺旋灌注砼锚杆。

技术介绍

[0002]灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。传统灌注桩中的用普通钢筋作为主筋，用钢筋笼螺旋筋构造配筋，钢筋用量非常多，由于无法施加预应力，桩体容易出现裂缝，耐用性差。且传统桩为挤土桩，挤土不仅会对环境造成不良影响，而且在遇到坚硬土层或较狭小空间等不利情况时，预制桩的施工就很困难，进退场很复杂，需要耗费很多的人工，增加了造价成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种长螺旋灌注砼锚杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种长螺旋灌注砼锚杆，包括桩身，所述桩身的内部设有主筋，所述桩身的上方设有筏板，所述筏板的顶部设有灌注槽，所述桩身的顶端贯穿筏板的底部并延伸至灌注槽的内部，所述筏板的顶部设有桩帽，所述桩帽上设有承压板，所述承压板上均匀连接有多组L型连接架，且每组所述L型连接架远离的一端均固定连接于灌注槽内腔的底部，所述承压板的顶部设有固定装置，所述承压板的顶部还设有锚固筋，且所述承压板通过固定装置与锚固筋固定连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述固定装置包括固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的外周活动套接有紧压环，所述固定螺纹杆上活动连接有螺母。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定螺纹杆的底端固定连接于承压板的顶部，所述固定螺纹杆的顶端贯穿锚固筋并与螺母活动连接，所述紧压环活动贴合于锚固筋的外表面上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述主筋包括自由段和锚固段，且所述锚固段设于桩身的下方，自由段设于桩身的上方。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述自由段和锚固段的外周由上到下都均匀套接固定有多组导正环，每组所述导正环的侧壁上都均匀连接有多组侧撑杆，所述导正环以及侧撑杆均设置于桩身的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述桩身的直径范围处在300mm～600mm之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术以高强度精轧螺纹钢作为主筋的生产材料，代替传统灌注桩中的普通钢筋主筋，并在主筋上施加了预应力，节约了材料用量，避免桩身受拉出现裂缝，提高了桩
身耐久性；桩径小，用于抗拔性价比高；施工方法为非挤土桩，避免了桩身挤土对环境的不良影响，设备钻进能力强，适应除岩石外各种地质条件，避免了坚硬土层预制桩施工困难的情况；设备简单，进退场容易，在较狭小空间有较大优势。
附图说明
[0013]图1为一种长螺旋灌注砼锚杆的结构示意图。
[0014]图2为一种长螺旋灌注砼锚杆中的结构示意图。
[0015]图3为一种长螺旋灌注砼锚杆中的结构示意图。
[0016]图中：1、桩身；2、筏板；3、承压板；4、固定装置；5、锚固筋；6、固定螺纹杆；7、螺母；8、紧压环；9、主筋；10、自由段；11、锚固段；12、导正环；13、侧撑杆；14、L型连接架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种长螺旋灌注砼锚杆，包括桩身1，桩身1的内部设有主筋9，桩身1的上方设有筏板2，筏板2的顶部设有灌注槽，桩身1的顶端贯穿筏板2的底部并延伸至灌注槽的内部，筏板2的顶部设有桩帽，桩帽上设有承压板3，承压板3上均匀连接有多组L型连接架14，且每组L型连接架14远离3的一端均固定连接于灌注槽内腔的底部，承压板3的顶部设有固定装置4，承压板3的顶部还设有锚固筋5，且承压板3通过固定装置4与锚固筋5固定连接。
[0019]固定装置4包括固定螺纹杆6，固定螺纹杆6的外周活动套接有紧压环8，固定螺纹杆6上活动连接有螺母7。
[0020]固定螺纹杆6的底端固定连接于承压板3的顶部，固定螺纹杆6的顶端贯穿锚固筋5并与螺母7活动连接，紧压环8活动贴合于锚固筋5的外表面上。
[0021]主筋9包括自由段10和锚固段11，且锚固段11设于桩身1的下方，自由段10设于桩身1的上方。
[0022]自由段10和锚固段11的外周由上到下都均匀套接固定有多组导正环12，每组导正环12的侧壁上都均匀连接有多组侧撑杆13，导正环12以及侧撑杆13均设置于桩身1的内部。通过导正环12以及侧撑杆13使得桩身1的长度方向始终位于1内部的中心位置，避免偏离。
[0023]桩身1的直径范围处在300mm～600mm之间。
[0024]本技术的施工过程为：
[0025]1)钻桩孔，采用长螺旋杆钻头钻入地下，形成桩孔，长螺旋杆的钻入深度则为桩身1的长度；
[0026]2灌注，用压力灌注的方法向桩孔内灌注混凝土或者砂浆，形成桩身1，并沿桩身1均匀布置限位器；
[0027]3插入主筋9，在桩身1初凝之前，插入加工好的主筋9以及导正环12和侧撑杆13，锚固段11与桩身1牢固胶结；
[0028]4截桩，土方开挖，挖出桩身1的桩顶，在挖出桩帽后截桩；
[0029]5设置承压板3，在桩身1的顶部用高强砂浆或结构胶找平，设置承压板3，并张拉锁定主筋9；
[0030]6安装锚固筋，在承压板3上焊接锚固筋的固定装置4，并完成锚固筋5的固定安装；
[0031]7保护桩顶，刷毛桩顶四周混凝土，桩帽上固定桩帽钢筋、灌注槽内部连接多组筏板钢筋，之后在灌注槽的内部浇筑筏板混凝土，即完成长螺旋灌注砼锚杆的施工。
[0032]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长螺旋灌注砼锚杆，包括桩身(1)，其特征在于：所述桩身(1)的内部设有主筋(9)，所述桩身(1)的上方设有筏板(2)，所述筏板(2)的顶部设有灌注槽，所述桩身(1)的顶端贯穿筏板(2)的底部并延伸至灌注槽的内部，所述筏板(2)的顶部设有桩帽，所述桩帽上设有承压板(3)，所述承压板(3)上均匀连接有多组L型连接架(14)，且每组所述L型连接架(14)远离承压板(3)的一端均固定连接于灌注槽内腔的底部，所述承压板(3)的顶部设有固定装置(4)，所述承压板(3)的顶部还设有锚固筋(5)，且所述承压板(3)通过固定装置(4)与锚固筋(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种长螺旋灌注砼锚杆，其特征在于：所述固定装置(4)包括固定螺纹杆(6)，所述固定螺纹杆(6)的外周活动套接有紧压环(8)，所述固定螺纹杆(6)上活动连接有螺母(7)。3.根据权利要求2所述的一种长螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐畅宇，
申请(专利权)人：徐畅宇，
类型：新型
国别省市：