一种氧化钇球磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化钇球磨装置，涉及球磨装置技术领域，包括筒体；丝杆，所述丝杆安装于所述筒体的内部；搅拌叶，所述搅拌叶连接于所述丝杆的上下两侧；粉碎齿，所述粉碎齿设置于所述搅拌叶的内侧；第一轴承，所述第一轴承设置于所述丝杆的右侧；第一锥齿，所述第一锥齿设置于所述第一轴承的外部；第二锥齿，所述第二锥齿连接于所述第一锥齿的下方；第二轴承，所述第二轴承安装于所述第二锥齿的内部。本实用新型专利技术通过设置过滤板和传料管，此时再开启电机进行研磨，可以实现对投入的氧化钇进行筛分，对粗细不同的氧化钇进行分批次研磨，提高研磨效率，研磨更加均匀，解决了不便于对粗细不同的氧化钇进行分批次研磨的问题。对粗细不同的氧化钇进行分批次研磨的问题。对粗细不同的氧化钇进行分批次研磨的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化钇球磨装置


[0001]本技术涉及球磨装置
，具体为一种氧化钇球磨装置。

技术介绍

[0002]氧化钇主要用作制造微波用磁性材料和军工用重要材料也用作光学玻璃、陶瓷材料添加剂、大屏幕电视用高亮度荧光粉和其他显像管涂料，在加工过程中，常利用球磨机进行打磨，因此需要球磨装置。
[0003]相关技术中，球磨装置的内部设置搅拌叶和粉碎齿，以方便球磨装置对氧化钇进行快速搅拌粉碎，通过过滤板和储存箱，便于对粗细不同的氧化钇进行分批次研磨。
[0004]但是，球磨装置对进入的氧化钇进行统一研磨，由于氧化钇的大小不一，不同尺寸的氧化钇研磨所需要的时间不同，需要研磨的强度也不同，这样就导致了研磨时间的浪费，降低了工作效率，同时也容易导致研磨不均匀的现象产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氧化钇球磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对研磨好的氧化钇进行排出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化钇球磨装置，包括：
[0007]筒体；
[0008]丝杆，所述丝杆安装于所述筒体的内部；
[0009]搅拌叶，所述搅拌叶连接于所述丝杆的上下两侧；
[0010]粉碎齿，所述粉碎齿设置于所述搅拌叶的内侧；
[0011]第一轴承，所述第一轴承设置于所述丝杆的右侧；
[0012]第一锥齿，所述第一锥齿设置于所述第一轴承的外部；
[0013]第二锥齿，所述第二锥齿连接于所述第一锥齿的下方；
>[0014]第二轴承，所述第二轴承安装于所述第二锥齿的内部；
[0015]转杆，所述转杆连接于所述第二轴承的中间位置；
[0016]电机，所述电机设置于所述转杆的下方。
[0017]优选的，所述丝杆与搅拌叶之间为卡合连接，且搅拌叶与粉碎齿之间为相互平行设置。
[0018]优选的，所述丝杆通过第一轴承与筒体构成转动结构，且丝杆与第一锥齿之间为嵌套连接。
[0019]优选的，所述第一锥齿与第二锥齿之间为啮合连接，且第二锥齿通过第二轴承和转杆构成转动结构。
[0020]优选的，所述筒体的内部安装有破碎齿，且筒体的上方预留有进料口，所述进料口的内部设置有过滤板，且进料口的右侧连接有导料管，所述导料管的外部安装有第一开关阀，且第一开关阀的中间位置连接有螺杆。
[0021]优选的，所述筒体的上方设置有储存箱，且储存箱的内部安装有传料管，并且传料管的内部设置有第二开关阀。
[0022]优选的，所述筒体的左侧设置有排料管，且排料管的外部设置有第三开关阀，所述排料管的左侧安装有变径管，且变径管的下方连接有出料筒。
[0023]与相关技术相比较，本技术提供的一种氧化钇球磨装置具有如下有益效果：
[0024]本技术提供有丝杆和搅拌叶，使用者启动电机，使转杆在第二轴承内进行转动，转杆转动带动第二锥齿，第二锥齿转动带动第一锥齿，第一锥齿转动使丝杆在第一轴承内进行转动，丝杆转动带动搅拌叶和粉碎齿进行转动，将会给筒体内的混合氧化钇进行破碎冲击，达到了快速搅拌粉碎的效果，提高了球磨装置的球磨效率，解决了不便于对氧化钇进行快速搅拌粉碎的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术氧化钇球磨装置的正视剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术氧化钇球磨装置的正视结构示意图；
[0027]图3为本技术氧化钇球磨装置的侧视结构示意图；
[0028]图4为本技术氧化钇球磨装置的俯视结构示意图；
[0029]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、筒体；2、破碎齿；3、丝杆；4、搅拌叶；5、粉碎齿；6、第一轴承；
[0032]7、第一锥齿；8、第二锥齿；9、第二轴承；10、转杆；11、电机；12、进料口；13、过滤板；14、导料管；15、第一开关阀；16、螺杆；17、储存箱；18、第二开关阀；19、传料管；20、排料管；21、第三开关阀；22、变径管；23、出料筒。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0034]请结合图1、图2、图3、图4和图5，图1为本技术氧化钇球磨装置的正视剖面结构示意图；图2为本技术氧化钇球磨装置的正视结构示意图；
[0035]图3为本技术氧化钇球磨装置的侧视结构示意图；图4为本技术氧化钇球磨装置的俯视结构示意图；图5为本技术A处放大结构示意图。
[0036]一种氧化钇球磨装置，包括：
[0037]筒体1；
[0038]丝杆3，所述丝杆3安装于所述筒体1的内部；
[0039]搅拌叶4，所述搅拌叶4连接于所述丝杆3的上下两侧；
[0040]粉碎齿5，所述粉碎齿5设置于所述搅拌叶4的内侧；
[0041]第一轴承6，所述第一轴承6设置于所述丝杆3的右侧；
[0042]第一锥齿7，所述第一锥齿7设置于所述第一轴承6的外部；
[0043]第二锥齿8，所述第二锥齿8连接于所述第一锥齿7的下方；
[0044]第二轴承9，所述第二轴承9安装于所述第二锥齿8的内部；
[0045]转杆10，所述转杆10连接于所述第二轴承9的中间位置；
[0046]电机11，所述电机11设置于所述转杆10的下方；
[0047]进一步的，丝杆3与搅拌叶4之间为卡合连接，且搅拌叶4与粉碎齿5之间为相互平行设置，这种设计保证了丝杆3转动带动搅拌叶4和粉碎齿5进行转动，将会给筒体1内的混合氧化钇进行破碎冲击；
[0048]进一步的，丝杆3通过第一轴承6与筒体1构成转动结构，且丝杆3与第一锥齿7之间为嵌套连接，这种设计保证了第一锥齿7转动使丝杆3在第一轴承6内进行转动；
[0049]进一步的，第一锥齿7与第二锥齿8之间为啮合连接，且第二锥齿8通过第二轴承9和转杆10构成转动结构，这种设计保证了使转杆10在第二轴承9内进行转动，转杆10转动带动第二锥齿8，第二锥齿8转动带动第一锥齿7；
[0050]进一步的，筒体1的内部安装有破碎齿2，且筒体1的上方预留有进料口12，进料口12的内部设置有过滤板13，且进料口12的右侧连接有导料管14，导料管14的外部安装有第一开关阀15，且第一开关阀15的中间位置连接有螺杆16，这种设计保证了尺寸较粗的氧化钇会堆积在过滤板13的顶端，同时打开第一开关阀15，较粗的氧化钇会顺着导料管14进入到储存箱17中暂时储存起来；
[0051]进一步的，筒体1的上方设置有储存箱17，且储存箱17的内部安装有传料管19，并且传料管19的内部设置有第二开关阀18，这种设计保证了打开第二开关阀18，这样储存在储存箱17中的较粗的氧化钇通过传料管19会进入到筒体1中；
[0052]进一步的，筒体1的左侧设置有排料管20，且排料管20的外部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化钇球磨装置，其特征在于，包括：筒体；丝杆，所述丝杆安装于所述筒体的内部；搅拌叶，所述搅拌叶连接于所述丝杆的上下两侧；粉碎齿，所述粉碎齿设置于所述搅拌叶的内侧；第一轴承，所述第一轴承设置于所述丝杆的右侧；第一锥齿，所述第一锥齿设置于所述第一轴承的外部；第二锥齿，所述第二锥齿连接于所述第一锥齿的下方；第二轴承，所述第二轴承安装于所述第二锥齿的内部；转杆，所述转杆连接于所述第二轴承的中间位置；电机，所述电机设置于所述转杆的下方。2.根据权利要求1所述的一种氧化钇球磨装置，其特征在于：所述丝杆与搅拌叶之间为卡合连接，且搅拌叶与粉碎齿之间为相互平行设置。3.根据权利要求1所述的一种氧化钇球磨装置，其特征在于：所述丝杆通过第一轴承与筒体构成转动结构，且丝杆与第一锥齿之间为嵌套连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲瑛，
申请(专利权)人：苏州连山机电有限公司，
类型：新型
国别省市：