服装钉扣打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了服装钉扣打孔机，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体内部上端安装有液压杆，且液压杆下端安装有打孔电机，所述打孔电机输出端通过传动杆安装有主动齿轮，且主动齿轮啮合连接有次动齿轮，所述次动齿轮通过连接杆上端安装有第一轴承，所述连接杆下端安装有钻头，所述次动齿轮、钻头均设置有四组，所述四组次动齿轮均匀对称与主动齿轮啮合连接。本实用新型专利技术中，打孔电机通过传动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合带动四组次动齿轮，使四组次动齿轮同时带动四组钻头同时转动，人们纽扣放在固定位置后，液压杆带动打孔电机下降，即可对纽扣同时开设四个孔位，避免人们手动转动纽扣位置，提高打孔效率，提高打孔精准度。孔精准度。孔精准度。

【技术实现步骤摘要】
服装钉扣打孔机


[0001]本技术涉及打孔
，尤其涉及服装钉扣打孔机。

技术介绍

[0002]钉扣就是将纽扣固定在衣襟、衣袋、袖口等部位，人们把纽扣钉在衣服工作前，一般首先会对纽扣进行开孔，开孔主要用来来穿线固定，一般开孔就需要用到打孔机。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]纽扣为了增加固定性，一般会设置四个固定孔，对于同一种型号的纽扣，现有的一些打孔设备都是单一的一根钻杆工作，人们对纽扣四个固定孔开孔时，需要手动转动纽扣，逐一进行打孔，效率低下，且孔眼之间距离不容易控制，同时，纽扣在打孔过程中，需要人们用手对纽扣进行固定，打孔中缺少固定装置，使纽扣容易出现偏移，造成质量低下，打孔后纽扣不方便收集。
[0005]我们为此，提出了服装钉扣打孔机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的服装钉扣打孔机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：服装钉扣打孔机，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体内部上端安装有液压杆，且液压杆下端安装有打孔电机，所述打孔电机输出端通过传动杆安装有主动齿轮，且主动齿轮啮合连接有次动齿轮，所述次动齿轮通过连接杆上端安装有第一轴承，所述连接杆下端安装有钻头，所述次动齿轮、钻头均设置有四组，所述四组次动齿轮均匀对称与主动齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述打孔电机一侧安装有滑杆，且滑杆外侧设置有弹簧，所述滑杆下端安装有固定板，且固定板开设有通孔。/>[0009]优选的，所述装置本体内部下端安装有伺服电机，且伺服电机上端通过第二轴承安装有转盘，所述转盘开设有模具槽，且转盘下端安装有滑板。
[0010]优选的，所述通孔开设有四组，所述四组通孔分别位于四组钻头下方。
[0011]优选的，所述装置本体内部设置有抽柜，且抽柜上方设置有下料口。
[0012]优选的，所述弹簧设置有多组，且多组弹簧均匀分布在固定板上端。
[0013]优选的，所述装置本体一侧安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置打孔电机、主动齿轮、次动齿轮和钻头之间的配合使用，使打孔装置能够同时对纽扣开设四个固定孔，打孔电机通过传动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合带动四组次动齿轮，使四组次动齿轮同时带动四组钻头同时转动，人们纽扣放在固定位置后，液压杆带动打孔电机下降，即可对纽扣同时开设四个孔位，避免人们手动转动纽扣位置，提高打孔效率，提高打孔精准度，操作简单，方便人们使用。
[0016]2、本技术，通过设置固定板、通孔、模具槽、弹簧和滑杆之间的配合使用，打孔时对纽扣增加了固定装置，人们将纽扣放在模具槽中，液压杆对下降对纽扣打孔时，固定板首先接触纽扣，在弹簧的弹力下，钻头穿过通孔对纽扣进行打孔，弹簧和固定板起到稳定作用，模具槽可以防止纽扣跑偏，提高了打孔精准度，提高了打孔质量，打孔后的纽扣，转盘在伺服电机的转动下，使纽扣随着转盘在滑板上转动，纽扣运动到另一侧后，自动从下料口中，掉落抽柜内，无需人们手动取出，也便于人收集打孔后的纽扣。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提出的服装钉扣打孔机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的服装钉扣打孔机A放大示意图；
[0020]图3为本技术提出的服装钉扣打孔机主动齿轮示意图；
[0021]图4为本技术提出的服装钉扣打孔机转盘示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、装置本体；2、液压杆；3、打孔电机；4、控制面板；5、滑板；6、第二轴承；7、伺服电机；8、抽柜；9、下料口；10、模具槽；11、转盘；12、传动杆；13、第一轴承；14、次动齿轮；15、滑杆；16、钻头；17、通孔；18、固定板；19、弹簧；20、主动齿轮；21、连接杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]请参照图1
‑
4，服装钉扣打孔机，包括装置本体1，所述装置本体1内部上端安装有液压杆2，且液压杆2下端安装有打孔电机3，所述打孔电机3输出端通过传动杆12安装有主动齿轮20，且主动齿轮20啮合连接有次动齿轮14，所述次动齿轮14通过连接杆21上端安装有第一轴承13，所述连接杆21下端安装有钻头16，所述次动齿轮14、钻头16均设置有四组，所述四组次动齿轮14均匀对称与主动齿轮20啮合连接，通孔17开设有四组，所述四组通孔17分别位于四组钻头16下方。
[0026]本实施方案中：通过设置打孔电机3、主动齿轮20、次动齿轮14和钻头16之间的配合使用，使打孔装置能够同时对纽扣开设四个固定孔，打孔电机3通过传动杆12带动主动齿轮20转动，主动齿轮20啮合带动四组次动齿轮14，使四组次动齿轮14同时带动四组钻头16同时转动，人们纽扣放在固定位置后，液压杆2带动打孔电机3下降，即可对纽扣同时开设四个孔位，避免人们手动转动纽扣位置，提高打孔效率，提高打孔精准度，操作简单，方便人们使用。
[0027]具体的，打孔电机3一侧安装有滑杆15，且滑杆15外侧设置有弹簧19，所述滑杆15下端安装有固定板18，且固定板18开设有通孔17，弹簧19设置有多组，且多组弹簧19均匀分布在固定板18上端。
[0028]本实施方案中：通过设置固定板18、通孔17、模具槽10、弹簧19和滑杆15之间的配合使用，打孔时对纽扣增加了固定装置，人们将纽扣放在模具槽10中，液压杆2对下降对纽扣打孔时，固定板18首先接触纽扣，在弹簧19的弹力下，钻头16穿过通孔17对纽扣进行打孔，弹簧19和固定板18起到稳定作用，模具槽10可以防止纽扣跑偏，提高了打孔精准度，提高了打孔质量。
[0029]具体的，装置本体1内部下端安装有伺服电机7，且伺服电机7上端通过第二轴承6安装有转盘11，所述转盘11开设有模具槽10，且转盘11下端安装有滑板5。
[0030]本实施方案中：通过设置转盘11、伺服电机7、滑板5，打孔后的纽扣，转盘11在伺服电机7的转动下，使纽扣随着转盘11在滑板5上转动，纽扣运动到另一侧后，自动从下料口9中，掉落抽柜8内，无需人们手动取出，也便于人收集打孔后的纽扣，模具槽10是上下贯通的。
[0031]具体的，装置本体1内部设置有抽柜8，且抽柜8上方设置有下料口9。
[0032]本实施方案中：通过设置抽柜8，便于人们收集，抽柜8满了，人们拉出来整理即可。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.服装钉扣打孔机，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）内部上端安装有液压杆（2），且液压杆（2）下端安装有打孔电机（3），所述打孔电机（3）输出端通过传动杆（12）安装有主动齿轮（20），且主动齿轮（20）啮合连接有次动齿轮（14），所述次动齿轮（14）通过连接杆（21）上端安装有第一轴承（13），所述连接杆（21）下端安装有钻头（16），所述次动齿轮（14）、钻头（16）均设置有四组，所述四组次动齿轮（14）均匀对称与主动齿轮（20）啮合连接。2.根据权利要求1所述的服装钉扣打孔机，其特征在于，所述打孔电机（3）一侧安装有滑杆（15），且滑杆（15）外侧设置有弹簧（19），所述滑杆（15）下端安装有固定板（18），且固定板（18）开设有通孔（17）。3.根据权利要求1所述的服...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙座斌，徐璐，朱爱香，孙座鹏，赵利萍，董培，沈会贞，禹艳静，淡海通，赵树三，丁攀科，王栋梁，张军雅，王艳艳，芦静，陈恒，
申请(专利权)人：郑州大东制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：