一种成缆机大曲率过线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成缆机大曲率过线装置，包括设置在成缆机本体内的芯轴，所述芯轴的凹槽内转动设有导向辊，所述导向辊上方设有过线装置，所述过线装置包括半环布置件，所述半环布置件上转动设有若干个过线轮，所述半环布置件上设有弧形滑槽，本实用新型专利技术一种成缆机大曲率过线装置，通过芯轴内的半环布置件和布置在半环布置件内的多个过线轮来代替传统成缆机单个过线轮的结构，且多个过线轮可以通过半环布置件的转动进行调整，从而控制线缆经过的过线轮的数量，本实用新型专利技术使得线缆全程经过过线轮较为平滑，且能通过调整经过过线轮数量来调节平滑程度。量来调节平滑程度。量来调节平滑程度。

【技术实现步骤摘要】
一种成缆机大曲率过线装置


[0001]本技术涉及线缆生产
，特别涉及一种成缆机大曲率过线装置。

技术介绍

[0002]电缆是电器设备中不可缺少的连接线缆，其一般由最内层的导电线缆和多个外层组成，内层线缆由多条单线绞成，其所使用的生产设备为绞线机。绞线机是一种广泛应用于各类软、硬导体线及电子线的绞合机械设备，是多跟单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，将多股线绞合的过程称为成缆，实现这一过程的设备称为成缆机。现有技术中，传统的成缆机芯轴凹槽空间比较狭小，不能够布置大尺寸的过线轮，使得多单线绞合的线芯在成缆过程中由于过线轮齿轮较小，使得线芯的在过线轮处弯折的角度过大，加上线缆的张力，很容易将这种线芯挤压扁平，对后续成缆的质量造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种成缆机大曲率过线装置，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术公开了一种成缆机大曲率过线装置，包括设置在成缆机本体内的芯轴，所述芯轴的凹槽内转动设有导向辊，所述导向辊上方设有过线装置，所述过线装置包括半环布置件，所述半环布置件上转动设有若干个过线轮，所述半环布置件上设有弧形滑槽，所述弧形滑槽可活动连接有两组支撑架，所述支撑架远离所述弧形滑槽一端与所述芯轴固定连接。
[0006]作为优选，所述半环布置件内均匀分布转动设有若干个转动轴，所述转动轴上固定连接有所述过线轮。
[0007]作为优选，所述弧形滑槽内设有可在内滑动的两个滑动杆，所述滑动杆两端通过螺母拧紧固定连接所述支撑架和所述半环布置件。
[0008]作为优选，所述支撑架呈L型且底端设有螺纹孔，且通过螺钉与所述芯轴固定连接。
[0009]作为优选，所述过线轮圆周截面呈V型且表面抛光处理。
[0010]本技术的有益效果：本技术一种成缆机大曲率过线装置，通过芯轴内的半环布置件和布置在半环布置件内的多个过线轮来代替传统成缆机单个过线轮的结构，且多个过线轮可以通过半环布置件的转动进行调整，从而控制线缆经过的过线轮的数量，本技术使得线缆全程经过过线轮较为平滑，且能通过调整经过过线轮数量来调节平滑程度，解决了多单线绞合的线芯成缆时在经过过线轮时由于曲率较小被线缆的张力挤压扁平的问题。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例图1的A处放大示意图；
[0014]图3是本技术实施例支撑架的结构示意图；
[0015]图中：芯轴
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10、成缆机本体
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11、过线装置
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20、半环布置件
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21、转动轴
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22、过线轮
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23、导向辊
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24、滑动杆
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25、支撑架
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26、弧形滑槽
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27。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]参阅图1
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3，本技术实施例提供一种成缆机大曲率过线装置，包括设置在成缆机本体11内的芯轴10，所述芯轴10的凹槽内转动设有导向辊24，所述导向辊24上方设有过线装置20，所述过线装置20包括半环布置件21，所述半环布置件21上转动设有若干个过线轮23，所述半环布置件21上设有弧形滑槽27，所述弧形滑槽27可活动连接有两组支撑架26，所述支撑架26远离所述弧形滑槽27一端与所述芯轴10固定连接。
[0018]所述半环布置件21内均匀分布转动设有若干个转动轴22，所述转动轴22上固定连接有所述过线轮23。
[0019]所述弧形滑槽27内设有可在内滑动的两个滑动杆25，所述滑动杆25两端通过螺母拧紧固定连接所述支撑架26和所述半环布置件21。
[0020]所述支撑架26呈L型且底端设有螺纹孔，且通过螺钉与所述芯轴10固定连接。
[0021]所述过线轮23圆周截面呈V型且表面抛光处理。
[0022]本技术工作过程：
[0023]本技术一种成缆机大曲率过线装置通过将线缆通过绞弓上的导线轮牵引至半环布置件21的过线轮23上，逐个经过过线轮23后通过导向辊24到达成缆机本体11内芯轴10的轴线并到达成缆机本体11内部进行成缆工作，其中可以通过调整两个滑动25在弧形滑槽27内的位置使得半环布置件进行转动，从而来调整24和绞弓上的导线轮之间的线缆经过的过线轮23的数量，经过过线轮23的数量越多可使线缆的弯曲的曲率约大、传动更加的平滑，这样能够对平滑度进行调整，解决了多单线绞合的线芯成缆时在经过过线轮时由于曲率较小被线缆的张力挤压扁平的问题。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成缆机大曲率过线装置，其特征在于：包括设置在成缆机本体(11)内的芯轴(10)，所述芯轴(10)的凹槽内转动设有导向辊(24)，所述导向辊(24)上方设有过线装置(20)，所述过线装置(20)包括半环布置件(21)，所述半环布置件(21)上转动设有若干个过线轮(23)，所述半环布置件(21)上设有弧形滑槽(27)，所述弧形滑槽(27)可活动连接有两组支撑架(26)，所述支撑架(26)远离所述弧形滑槽(27)一端与所述芯轴(10)固定连接。2.如权利要求1所述的一种成缆机大曲率过线装置，其特征在于：所述半环布置件(21)内均匀分布转...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建强，张治洲，
申请(专利权)人：杭州宏日电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：