一种芳香族聚噁二唑纤维的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种芳香族聚噁二唑纤维的生产方法，先将纺丝液经凝固浴凝固、拉伸后形成初生纤维，再将初生纤维清洗后利用揉纤机使初生纤维蓬松，最后对经过揉纤机蓬松后的初生纤维进行干燥处理即得芳香族聚噁二唑纤维。本发明专利技术利用揉纤机使初生纤维蓬松后再进行干燥，不仅缩短了干燥时间、提升了干燥效率，同时生产出的芳香族聚噁二唑纤维回潮率低、性能更好；本发明专利技术中的揉纤机通过在揉纤元件上设置向外凸出的凸部以及通过转动揉纤元件、固定揉纤元件的设置，能够在在不损伤纤维的情况下使纤维获得高的蓬松度。获得高的蓬松度。

【技术实现步骤摘要】
一种芳香族聚噁二唑纤维的生产方法


[0001]本专利技术涉及一种芳香族聚噁二唑纤维的生产方法。

技术介绍

[0002]芳香族聚噁二唑（POD）是一种芳杂环高分子材料，具有良好耐热性、阻燃性、电绝缘性，可广泛应用于特种服装、防护制品、过滤材料、电绝缘材料、摩擦材料等领域。
[0003]芳香族聚噁二唑纤维由纺丝液进入凝固浴，经凝固、拉伸形成初生纤维，再经洗涤除去溶剂和杂质后烘干制得。由于芳香族聚噁二唑是由刚性链组成的分子键，其凝固拉伸而形成的初生纤维结构比较致密，纤维内部的水分极易被包裹而无法充分干燥。
[0004]现有技术中，虽然能够通过压榨的方式去除初生纤维内部的部分水，再通过增加干燥温度、干燥时间尽可能去除初生纤维中的水分。但此种方式处理效率低、成本大，且通过压榨的方式虽然能够压出纤维内部的部分水分，但是单纯压榨的话会使纤维团聚而使纤维更加致密，导致其更难干燥，使得制成的纤维性能不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种蓬松度高的芳香族聚噁二唑纤维的生产方法，通过增加纤维的蓬松度以使纤维能够更好地被干燥。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供一种芳香族聚噁二唑纤维的生产方法，使纺丝液经凝固浴凝固、拉伸后形成初生纤维，再经清洗、干燥后制得所述芳香族聚噁二唑纤维，所述生产方法还包括在将所述初生纤维干燥前先利用揉纤机使所述初生纤维蓬松的步骤；其中，所述揉纤机包括多个揉纤元件，每个所述揉纤元件包括本体、多个形成在所述本体的表面且向外凸出的凸部，所述凸部的延伸方向与所述本体的延伸方向一致。
[0007]优选地，利用所述揉纤机使所述初生纤维蓬松的方法为牵引所述初生纤维以使所述初生纤维相对所述揉纤元件运动。
[0008]进一步优选地，控制所述牵引速度为10~50m/min，进一步为10~40m/min，更进一步为10~25m/min。
[0009]优选地，所述初生纤维的延伸方向与所述揉纤元件的轴心线垂直。
[0010]优选地，多个所述揉纤元件上下错位排列在所述揉纤机的机架上，多个所述揉纤元件中至少一部分能够绕着其轴心线转动。
[0011]进一步优选地，位于上排的所述揉纤元件的轴心线位于第一平面，位于下排的所述揉纤元件的轴心线位于第二平面，所述第一平面与所述第二平面相平行。
[0012]进一步优选地，所述揉纤元件的个数为8~15个，其中至少有6~12个揉纤元件与所述机架相转动连接且能够在所述初生纤维的带动下绕着自身轴心线转动，剩余的所述揉纤元件与所述机架相固定连接且无法在所述揉纤元件的带动下转动。
[0013]更进一步优选地，与所述机架相固定连接的揉纤元件相邻地排列在同一平面上。
[0014]优选地，所述初生纤维依次交错绕设在上下两排所述揉纤元件上。
[0015]进一步优选地，所述初生纤维依次交错绕设的方式为沿着所述初生纤维的牵引方向，所述初生纤维沿位于下排的第一个揉纤元件绕至位于上排的第一个揉纤元件，再绕至位于下排的第二个揉纤元件，然后依次绕至最后一个揉纤元件并从其中牵引出来；或者，所述初生纤维沿位于上排的第一个揉纤元件绕至位于下排的第一个揉纤元件，再绕至位于上排的第二个揉纤元件，然后依次绕至最后一个揉纤元件并从其中牵引出来。
[0016]进一步优选地，若第一个揉纤元件位于上排，所述初生纤维沿位于下排的第一个揉纤元件开始绕设；若第一个揉纤元件位于下排，所述初生纤维沿位于上排的第一个揉纤元件开始绕设。
[0017]根据一些优选的实施方式，所述凸部的外端部呈圆弧状。
[0018]进一步优选地，多个所述凸部在所述揉纤元件的圆周上间隔设置，相邻两个所述凸部之间的本体表面向着所述本体的内部凹陷；在所述揉纤元件的横截面上，所述凸部和所述凹陷的本体在圆周方向上形成周期排列的峰、谷。
[0019]优选地，所述生产方法还包括在所述初生纤维经揉纤机蓬松后，将其通入干燥设备在200~400℃下干燥0.5~1.5min以获得所述芳香族聚噁二唑纤维的步骤。
[0020]进一步优选地，控制干燥的温度为200~300℃，更进一步为200~250℃。
[0021]进一步优选地，控制干燥的时间为1~1.5min。
[0022]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术利用揉纤机使初生纤维蓬松后再进行干燥，不仅缩短了干燥时间、提升了干燥效率，同时生产出的芳香族聚噁二唑纤维回潮率低、性能更好；本专利技术中的揉纤机通过在揉纤元件上设置向外凸出的凸部以及通过转动揉纤元件、固定揉纤元件的设置，能够在在不损伤纤维的情况下使纤维获得高的蓬松度。
附图说明
[0023]附图1为本专利技术中的一种揉纤机的结构示意图；附图2为本专利技术中的一种揉纤机的主视图；附图3为本专利技术中的一种本体的结构示意图；附图4为本专利技术中的一种本体的主视图；附图5为本专利技术中的初生纤维的一种绕设方式的结构示意图；附图6为本专利技术中的初生纤维的另一种绕设方式的结构示意图；以上附图中：1、揉纤元件；11、本体；12、转轴；13、凸部；14、峰；15、谷；2、机架；21、通槽；3、轴承组件；31、第一轴承；32、第二轴承。
具体实施方式
[0024]纤维的回潮率是衡量纤维性能的一项指标，芳香族聚噁二唑纤维的生产过程中往往会经过水洗步骤，而由于芳香族聚噁二唑纤维比较致密其内部的水分难以被干燥，虽然能够通过压榨再烘干的方式去除水洗后的芳香族聚噁二唑纤维的部分水分，但是此方式制备得到的芳香族聚噁二唑纤维的回潮率仍然不能满足实际使用要求。
[0025]本专利技术人首次想到在芳香族聚噁二唑纤维进行干燥前，先增加其蓬松度以使其能
够更好地被干燥，芳香族聚噁二唑纤维蓬松度的增加不仅能够有效、快速地去除其内部的水分，而且蓬松度高的芳香族聚噁二唑纤维更容易进行混棉，制成均匀度更好的面料，能够满足某些特殊领域如特种服装、防护制品领域等的要求，本专利技术还为此设置了用于使芳香族聚噁二唑纤维蓬松的揉纤机。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
[0026]一种生产芳香族聚噁二唑纤维的方法，其主要包括：先使纺丝液经凝固浴凝固、拉伸后形成初生纤维，再将经过清洗后的所述初生纤维利用揉纤机使其蓬松，最后对经过揉纤机蓬松后的所述初生纤维进行干燥处理即获得所述芳香族聚噁二唑纤维。
[0027]本申请中的初生纤维的制备方法为本领域的常规手段，例如可以使用中国专利CN2015102636571中的制备方法制得。
[0028]进一步地，在清洗结束后，通过牵引所述初生纤维以使所述初生纤维相对所述揉纤元件运动从而使所述初生纤维蓬松。通过牵引初生纤维，利用初生纤维的移动带动揉纤元件的转动，能够有效降低初生纤维的摩擦损坏；通过转动揉纤元件、固定揉纤元件的设置以及揉纤元件上向外凸起的凸部的设置，能够在在不损伤纤维的情况下使纤维获得高的蓬松度。
[0029]进一步地，控制所述牵引速度为10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芳香族聚噁二唑纤维的生产方法，使纺丝液经凝固浴凝固、拉伸后形成初生纤维，再经清洗、干燥后制得所述芳香族聚噁二唑纤维，其特征在于：所述生产方法还包括在将所述初生纤维干燥前先利用揉纤机使所述初生纤维蓬松的步骤；其中，所述揉纤机包括多个揉纤元件，每个所述揉纤元件包括本体、多个形成在所述本体的表面且向外凸出的凸部，所述凸部的延伸方向与所述本体的延伸方向一致。2.根据权利要求1所述的芳香族聚噁二唑纤维的生产方法，其特征在于：利用所述揉纤机使所述初生纤维蓬松的方法为牵引所述初生纤维以使所述初生纤维相对所述揉纤元件运动。3.根据权利要求2所述的芳香族聚噁二唑纤维的生产方法，其特征在于：控制所述牵引速度为10~50m/min。4.根据权利要求2所述的芳香族聚噁二唑纤维的生产方法，其特征在于：所述初生纤维的延伸方向与所述揉纤元件的轴心线垂直。5.根据权利要求1所述的芳香族聚噁二唑纤维的生产方法，其特征在于：多个所述揉纤元件上下错位排列在所述揉纤机的机架上，多个所述揉纤元件中至少一部分能够绕着其轴心线转动。6.根据权利要求5所述的芳香族聚噁二唑纤维的生产方法，其特征在于：位于上排的所述揉纤元件的轴心线位于第一平面，位于下排的所述揉纤元件的轴心线位于第二平面，所述第一平面与所述第二平面相平...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，张超波，冉辉，吴萌，
申请(专利权)人：江苏宝德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：