一种四通换向阀封头部件加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四通换向阀封头部件加工设备，包括底座，所述底座上左侧固定连接设有直角杆，所述直角杆的另一端下侧固定连接设有控制块，所述控制块下侧固定连接设有控制杆，所述控制杆下侧固定连接设有刀具轮，所述刀具轮上设有多个安装孔，多个所述安装孔内设有刀具，所述底座上侧固定连接设有固定弧形板，所述底座上侧固定连接设有固定板，所述固定板和固定弧形板位置相对设置，所述固定弧形板上侧壁设有移动孔，所述移动孔内设有移动杆，所述移动杆贯穿于移动孔设置。本实用新型专利技术可以对封头部件进行加工的同时，通过特殊的卡位装置，对被加工物体进行固定操作，整体操作简单，固定效果好。固定效果好。固定效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种四通换向阀封头部件加工设备


[0001]本技术涉及换向阀
，尤其涉及一种四通换向阀封头部件加工设备。

技术介绍

[0002]换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀，按阀芯与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等，其中，四通换向阀，一般可用于普通的制冷冷暖两用空调系统，使夏季制冷，冬季制热，在四通换向阀的制作过程中，需要对四通换向阀中的封头部件进行加工操作，使封头部件和四通换向阀之间连接的更加紧密，传统的加工设备结构简单，生产速度块，但是在实际的加工过程中，对待加工零件的的固定性较差，导致加工出来的孔、槽等，不符合应有的生产需要，产生较大的加工误差，因此，提供一种四通换向阀封头部件加工设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在实际的加工过程中，对待加工零件的的固定性较差，导致加工出来的孔、槽等，不符合应有的生产需要，产生较大的加工误差，而提出的一种四通换向阀封头部件加工设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种四通换向阀封头部件加工设备，包括底座，所述底座上左侧固定连接设有直角杆，所述直角杆的另一端下侧固定连接设有控制块，所述控制块下侧固定连接设有控制杆，所述控制杆下侧固定连接设有刀具轮，所述刀具轮上设有多个安装孔，多个所述安装孔内设有刀具，所述底座上侧固定连接设有固定弧形板，所述底座上侧固定连接设有固定板，所述固定板和固定弧形板位置相对设置，所述固定弧形板上侧壁设有移动孔，所述移动孔内设有移动杆，所述移动杆贯穿于移动孔设置，所述移动杆位于固定板左侧固定连接设有移动弧形板，所述移动弧形板和固定弧形板匹配设置，所述移动弧形板上侧设有卡槽，所述底座上设有卡位装置。
[0006]优选地，所述卡位装置包括在底座上设置的限位槽，所述限位槽位于固定弧形板和固定板的左侧设置，所述限位槽内设有限位板，所述限位板下侧固定连接设有弹簧二，所述弹簧二的另一侧和限位槽固定连接设置，所述限位板上侧设有深槽，所述深槽内滑动转动连接设有滑块，所述滑块上侧固定连接设有限位杆，所述限位杆贯穿于深槽和限位槽设置，所述限位杆位于底座上侧固定连接设有连接杆。
[0007]优选地，所述限位槽内对称设有两个滑槽，两个所述滑槽内滑动连接设有滑杆，所述滑杆贯穿于滑槽和限位板固定连接设置。
[0008]优选地，底座上对称设有两个辅助槽，两个所述辅助槽位于固定弧形板和固定板的右侧设置，两个所述辅助槽内设有辅助杆，所述辅助杆贯穿于辅助槽设置，所述辅助杆位于辅助槽上侧壁设有通槽，所述通槽和连接杆匹配设置，所述辅助杆位于辅助槽内固定连
接设有弹簧一，所述弹簧一的另一侧和辅助槽底部固定连接设置。
[0009]优选地，所述移动杆上螺纹套设有螺母，所述螺母位于移动弧形板的右侧设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过固定弧形板和移动弧形板相配合，先将待加工零件进行简单的固定操作，再通过特殊的卡位装置，利用连接杆对零件进行进一步的固定操作，通过在限位板设置的深槽和滑块相配合，可以对连接杆的位置进行多方位的调节工作，使调整后的连接杆不会影响对零件的正常加工，并通过辅助杆和通槽相配合，使连接杆和零件之间连接的更加紧密，整体操作简单，实用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种四通换向阀封头部件加工设备的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种四通换向阀封头部件加工设备中底座的左视剖视图；
[0013]图3为本技术提出的一种四通换向阀封头部件加工设备中移动弧形板的俯视连接示意图。
[0014]图中：1底座、2直角杆、3控制块、4控制杆、5刀具轮、6刀具、7固定弧形板、8固定板、9移动孔、10移动杆、11移动弧形板、12限位槽、13限位杆、14连接杆、15辅助槽、16辅助杆、17通槽、18弹簧一、19限位板、20弹簧二、21滑槽、22滑杆、23深槽、24滑块、25卡槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参照图1
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3，一种四通换向阀封头部件加工设备，包括底座1，底座1上左侧固定连接设有直角杆2，直角杆2的另一端下侧固定连接设有控制块3，控制块3下侧固定连接设有控制杆4，控制杆4下侧固定连接设有刀具轮5，刀具轮5上设有多个安装孔，多个安装孔内设有刀具6，底座1上侧固定连接设有固定弧形板7，底座1上侧固定连接设有固定板8，固定板8和固定弧形板7位置相对设置，固定弧形板7上侧壁设有移动孔9，移动孔9内设有移动杆10，移动杆10贯穿于移动孔9设置，移动杆10位于固定板8左侧固定连接设有移动弧形板11，移动弧形板11和固定弧形板7匹配设置，移动弧形板11上侧设有卡槽25，移动杆10上螺纹套设有螺母，螺母位于移动弧形板11的右侧设置，将被加工物体和移动弧形板11连接的更加紧密，底座1上设有卡位装置，卡位装置包括在底座1上设置的限位槽12，限位槽12位于固定弧形板7和固定板8的左侧设置，限位槽12内设有限位板19，限位板19下侧固定连接设有弹簧二20，弹簧二20的另一侧和限位槽12固定连接设置，限位板19上侧设有深槽23，深槽23内滑动转动连接设有滑块24，滑块24上侧固定连接设有限位杆13，限位杆13贯穿于深槽23和限位槽12设置，限位杆13位于底座1上侧固定连接设有连接杆14，限位槽12内对称设有两个滑
槽21，两个滑槽21内滑动连接设有滑杆22，滑杆22贯穿于滑槽21和限位板19固定连接设置，确定并限制限位板19的运动轨迹，底座1上对称设有两个辅助槽15，两个辅助槽15位于固定弧形板7和固定板8的右侧设置，两个辅助槽15内设有辅助杆16，辅助杆16贯穿于辅助槽15设置，辅助杆16位于辅助槽15上侧壁设有通槽17，通槽17和连接杆14匹配设置，辅助杆16位于辅助槽15内固定连接设有弹簧一18，弹簧一18的另一侧和辅助槽15底部固定连接设置，通过辅助杆16上设置的通槽17和连接杆14相配合，对被加工物体进行更好的限制工作。
[0018]本技术中，当需要对封头部件进行加工时，先将待加工零件放在移动弧形板11的卡槽25上，向左移动移动杆10，移动杆10带动移动弧形板11向左移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四通换向阀封头部件加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上左侧固定连接设有直角杆(2)，所述直角杆(2)的另一端下侧固定连接设有控制块(3)，所述控制块(3)下侧固定连接设有控制杆(4)，所述控制杆(4)下侧固定连接设有刀具轮(5)，所述刀具轮(5)上设有多个安装孔，多个所述安装孔内设有刀具(6)，所述底座(1)上侧固定连接设有固定弧形板(7)，所述底座(1)上侧固定连接设有固定板(8)，所述固定板(8)和固定弧形板(7)位置相对设置，所述固定弧形板(7)上侧壁设有移动孔(9)，所述移动孔(9)内设有移动杆(10)，所述移动杆(10)贯穿于移动孔(9)设置，所述移动杆(10)位于固定板(8)左侧固定连接设有移动弧形板(11)，所述移动弧形板(11)和固定弧形板(7)匹配设置，所述移动弧形板(11)上侧设有卡槽(25)，所述底座(1)上设有卡位装置。2.根据权利要求1所述的一种四通换向阀封头部件加工设备，其特征在于，所述卡位装置包括在底座(1)上设置的限位槽(12)，所述限位槽(12)位于固定弧形板(7)和固定板(8)的左侧设置，所述限位槽(12)内设有限位板(19)，所述限位板(19)下侧固定连接设有弹簧二(20)，所述弹簧二(20)的另一侧和限位槽(12)固定连接设置，所述限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仰金，朱荣，盖广峰，
申请(专利权)人：临沂三威精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：