一种水泥窑耐火材料内衬结构制造技术

本实用新型专利技术属于水泥窑耐火材料的技术领域，具体涉及一种水泥窑耐火材料内衬结构，这种水泥窑耐火材料内衬结构，包括：水泥窑内衬罩体和水泥窑内衬罩体内设置的隔热机构；隔热机构包括设于水泥窑内衬罩体内的多功能挂砖工作层和绝热纳米隔热层；绝热纳米隔热层设于水泥窑内衬罩体和多功能挂砖工作层之间；多功能挂砖工作层包括朝外一侧的外部工作层和朝向绝热纳米隔热层的连接层，外部工作层上开设有挂砖开槽。这种水泥窑耐火材料内衬结构具有提高水泥窑窑头罩耐火材料的使用可靠性和保温隔热的效果。温隔热的效果。温隔热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑耐火材料内衬结构


[0001]本技术属于耐火材料的
，具体涉及一种水泥窑耐火材料内衬结构。

技术介绍

[0002]水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
[0003]其中，新型干法水泥生产线窑头罩通常使用硅酸钙板保温材料加耐火浇注料的耐火材料内衬结构，窑头罩工况复杂，运行期间温度高，运行期间的温度能高达1100℃
‑
1200℃，含尘气流冲刷磨损严重，开停窑过程中存在急冷急热过程。耐火浇注料属于不定形耐火材料，施工时往往需加水搅拌，窑头罩施工周期短，施工质量难以把控。
[0004]同时水泥窑点火烘烤期间，窑头罩温度低，通常在300℃左右，投料时温度快速上升至1000℃以上，耐火浇注料容易出现炸裂脱落或产生裂纹，使用过程中热烟气沿着裂纹侵入内部硅酸钙板，掏空保温层，引起浇注料脱落。为了保证耐火材料使用寿命，通常取消内层硅酸钙板保温层，因此导致窑头罩耐火材料内衬隔热效果差，外壳温度高，不利于保温节能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种水泥窑耐火材料内衬结构，以解决窑头罩耐火材料内衬隔热效果差的技术问题，达到提高水泥窑窑头罩耐火材料的使用可靠性和保温隔热的效果。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种水泥窑耐火材料内衬结构，包括：
[0007]水泥窑内衬罩体和水泥窑内衬罩体内设置的隔热机构；
[0008]所述隔热机构包括设于所述水泥窑内衬罩体内的多功能挂砖工作层和绝热纳米隔热层；
[0009]所述绝热纳米隔热层设于所述水泥窑内衬罩体和所述多功能挂砖工作层之间；
[0010]所述多功能挂砖工作层包括朝外一侧的外部工作层和朝向绝热纳米隔热层的连接层，所述外部工作层上开设有挂砖开槽。
[0011]进一步的，所述绝热纳米隔热层与多功能挂砖工作层之间设置有轻质隔热浇注料层。
[0012]进一步的，所述连接层上设置有若干小头凸起，所述小头凸起上设置有连接勾，所述绝热纳米隔热层内埋设有用于勾住连接勾的固定件。
[0013]进一步的，所述固定件包括埋设于所述绝热纳米隔热层的八字埋设杆，所述八字埋设杆的末端设置有露出与所述绝热纳米隔热层的挂杆。
[0014]进一步的，所述八字埋设杆远离挂杆的一端苦均设置有横向固定杆。
[0015]进一步的，所述连接勾位于连接层上设置有固定插杆，所述固定插杆插设于小头
凸起上。
[0016]进一步的，所述外部工作层为若干个并列设置的大头块，所述大头块紧密贴合。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、通过隔热机构的多功能挂砖工作层和绝热纳米隔热层，起到水泥窑内的初步隔热效果，再通过外部工作层和连接层两层结构来实现二次隔热。
[0019]2、通过轻质隔热浇注料层实现三次隔热。
[0020]3、通过小头凸起上的连接勾勾于固定件上，从而将连接层连接于绝热纳米隔热层上，从而增加多功能挂砖工作层和绝热纳米隔热层之间的连接稳定性。
[0021]4、通过八字埋设杆和横向固定杆，更好的将固定件固定在绝热纳米隔热层内。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术的水泥窑耐火材料内衬结构的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、水泥窑内衬罩体；
[0027]2、隔热机构；21、多功能挂砖工作层；211、外部工作层；2111、大头块；212、连接层；22、绝热纳米隔热层；23、挂砖开槽；
[0028]3、轻质隔热浇注料层；
[0029]4、小头凸起；41、连接勾；411、固定插杆；
[0030]5、固定件；51、八字埋设杆；511、横向固定杆；52、挂杆。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例：
[0033]如图1所示，一种水泥窑耐火材料内衬结构，包括：水泥窑内衬罩体1和水泥窑内衬罩体1内设置的隔热机构2，通过隔热机构2对水泥窑内衬罩体1和内置烧制的砖体进行个人，从而提升水泥窑耐火性能。
[0034]其中，隔热机构2包括设于水泥窑内衬罩体1内的多功能挂砖工作层21和绝热纳米隔热层22，并且绝热纳米隔热层22设于水泥窑内衬罩体1和多功能挂砖工作层21之间，通过多功能挂砖工作层21进行挂砖，并且通过绝热纳米隔热层22起到初步隔热作用。
[0035]在本实施例中，绝热纳米隔热层22与多功能挂砖工作层21之间设置有轻质隔热浇
注料层3，轻质隔热浇注料层3起到二次隔热的效果。
[0036]如图1所示，多功能挂砖工作层21包括朝外一侧的外部工作层211和朝向绝热纳米隔热层22的连接层212，外部工作层211上开设有挂砖开槽23，通过连接层212增加多功能挂砖工作层21本体和绝热纳米隔热层22之间的连接稳定性。其中，连接层212上设置有若干小头凸起4，小头凸起4上设置有连接勾41，绝热纳米隔热层22内埋设有用于勾住连接勾41的固定件5。外部工作层211为若干个并列设置的大头块2111，大头块2111紧密贴合，从而形成水泥窑的内侧，起到提升水泥窑内侧耐火性能的目的。
[0037]其中，固定件5包括埋设于绝热纳米隔热层22的八字埋设杆51，八字埋设杆51的末端设置有露出与绝热纳米隔热层22的挂杆52。为了更好的将八字埋设杆51埋设至绝热纳米隔热层22，在八字埋设杆51远离挂杆52的一端苦均设置有横向固定杆511，增加八字埋设杆51埋设在绝热纳米隔热层22内的体积，从而增加绝热纳米隔热层22的连接稳定性，
[0038]在本实施例中，连接勾41位于连接层212上设置有固定插杆411，固定插杆411插设于小头凸起4上。
[0039]综上所述，通过隔热机构2的多功能挂砖工作层21和绝热纳米隔热层22，起到水泥窑内的初步隔热效果，再通过外部工作层211和连接层212两层结构来实现二次隔热。通过轻质隔热浇注料层3实现三次隔热。通过小头凸起4上的连接勾4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑耐火材料内衬结构，其特征在于，包括：水泥窑内衬罩体(1)和水泥窑内衬罩体(1)内设置的隔热机构(2)；所述隔热机构(2)包括设于所述水泥窑内衬罩体(1)内的多功能挂砖工作层(21)和绝热纳米隔热层(22)；所述绝热纳米隔热层(22)设于所述水泥窑内衬罩体(1)和所述多功能挂砖工作层(21)之间；所述多功能挂砖工作层(21)包括朝外一侧的外部工作层(211)和朝向绝热纳米隔热层(22)的连接层(212)，所述外部工作层(211)上开设有挂砖开槽(23)。2.如权利要求1所述的一种水泥窑耐火材料内衬结构，其特征在于，所述绝热纳米隔热层(22)与多功能挂砖工作层(21)之间设置有轻质隔热浇注料层(3)。3.如权利要求2所述的一种水泥窑耐火材料内衬结构，其特征在于，所述连接层(212)上设置有若干小头凸起(4)，所述小头凸起(4)上设置有连接勾(41)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩亚伟，王华龙，崔军超，
申请(专利权)人：江苏恒耐炉料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：