化工设备中电机故障发生时间的确定方法技术

本发明专利技术涉及化工设备技术领域，特别涉及一种化工设备中电机故障发生时间的确定方法，该方法包括：获取在预设的历史时间段内的电机所处环境的平均环境温度；基于平均环境温度，确定电机的运行控制参数；获取在历史时间段内的电机针对每一个采集时刻的运行日志；运行日志包括电机的电流和功率；基于电机的功率的占比，确定电机的目标功率和目标采集时刻；目标采集时刻为目标功率对应的采集时刻；将目标采集时刻和电流作为输入，输入到时间确定模型中进行训练，输出电机的电流和时间的关联关系；基于关联关系，响应于电机的电流达到预设的告警值，确定电机的故障发生时间。本方案能够准确确定电机发生故障的时间，来保证化工设备的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
化工设备中电机故障发生时间的确定方法


[0001]本专利技术实施例涉及化工设备
，特别涉及一种化工设备中电机故障发生时间的确定方法。

技术介绍

[0002]石油是许多化工产品（诸如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等）的主要原料。随着社会的发展，人们对化工产品的需求逐渐增大，这就需要保证化工设备对石油的高效加工利用。
[0003]在现有技术中，无论是化工原料的输送，还是化工产品的输送，都需要设置动力机构。一般而言，动力机构通常选为电机，通过利用电机将化工原料或化工产品输送到目标设备中。
[0004]然而，随着化工设备的电机的长时间运行，电机会出现故障。如果在电机发生故障后对电机进行维修或更换，这会不利于保证化工设备的生产效率。
[0005]因此，目前亟待需要一种化工设备中电机故障发生时间的确定方法来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了准确得到化工设备的电机发生故障的时间，来指导工作人员提前预留出给电机进行维修或更换的时间，从而可以保证化工设备的生产效率，本专利技术实施例提供了一种化工设备中电机故障发生时间的确定方法。
[0007]本专利技术实施例提供了一种化工设备中电机故障发生时间的确定方法，包括：获取在预设的历史时间段内的电机所处环境的平均环境温度；基于所述平均环境温度，确定所述电机的运行控制参数，以使所述电机按照所述运行控制参数运行；获取在所述历史时间段内的所述电机针对每一个采集时刻的运行日志；其中，所述运行日志包括所述电机的电流和功率；基于所述电机的功率的占比，确定所述电机的目标功率和目标采集时刻；其中，所述目标采集时刻为所述目标功率对应的采集时刻；将所述目标采集时刻和所述目标采集时刻对应的电流作为输入，输入到预先设置的时间确定模型中进行训练，输出所述电机的电流和时间的关联关系；其中，所述关联关系包括多个参量，所述参量是通过对所述时间确定模型进行训练得到的；基于所述关联关系，响应于所述电机的电流达到预设的告警值，确定所述电机的故障发生时间。
[0008]在一种可能的设计中，所述基于所述平均环境温度，确定所述电机的运行控制参数，包括：基于所述平均环境温度，在预先存储好的环境温度区间中确定与所述平均环境温度对应的目标环境温度区间；
基于所述目标环境温度区间和预设的映射关系，确定所述电机的运行控制参数；其中，所述映射关系为环境温度区间与运行控制参数的对应关系。
[0009]在一种可能的设计中，在所述确定所述电机的目标功率和目标采集时刻之后和在所述将所述目标采集时刻和所述目标采集时刻对应的电流作为输入之前，还包括：在按照时间先后顺序排列的所述目标采集时刻中，确定在预设时长内的电流针对预设维度的电流统计值；其中，所述预设维度包括均值、极值和/或方差；基于在所述预设时长内的电流统计值和每一个所述目标采集时刻对应的电流，确定当前目标采集时刻对应的电流是否存在异常；若是，则删除当前目标采集时刻对应的电流。
[0010]在一种可能的设计中，所述预设维度包括均值和极值；所述基于在所述预设时长内的电流统计值和每一个所述目标采集时刻对应的电流，确定当前目标采集时刻对应的电流是否存在异常，包括：若在所述预设时长内的每一个所述目标采集时刻对应的电流与针对均值的电流统计值的差值的绝对值大于第一预设值，且针对极值的电流统计值的差值的绝对值小于第二预设值，则确定当前目标采集时刻对应的电流存在异常。
[0011]在一种可能的设计中，在所述确定所述电机的目标功率和目标采集时刻之后和在所述将所述目标采集时刻和所述目标采集时刻对应的电流作为输入之前，还包括：在满足如下预设条件时，执行将所述目标采集时刻和所述目标采集时刻对应的电流作为输入：所述目标采集时刻的个数大于预设个数；相邻两个所述目标采集时刻的间隔小于预设时间间隔。
[0012]在一种可能的设计中，在所述确定所述电机的目标功率和目标采集时刻之后，还包括：在所述目标采集时刻的个数不大于预设个数或相邻两个所述目标采集时刻的间隔不小于预设时间间隔时，则生成电机更换提示。
[0013]在一种可能的设计中，所述电机的电流和时间的关联关系为：式中，用于表征电流，x用于表征时间，用于表征所述参量；其中，n是预先确定好的，是通过对所述时间确定模型进行训练得到的。
[0014]在一种可能的设计中，所述运行控制参数包括电机转速、占空比中的任一个。
[0015]在一种可能的设计中，所述基于所述电机的功率的占比，确定所述电机的目标功率，包括：将所述电机的功率的占比高于一定阈值的功率作为目标功率。
[0016]本专利技术实施例提供了一种化工设备中电机故障发生时间的确定方法，通过获取在历史时间段内的电机针对每一个采集时刻的运行日志，然后利用运行日志包括的功率确定目标功率，以确定出目标采集时刻；接着将目标采集时刻和目标采集时刻对应的电流作为输入预先设置的时间确定模型中进行训练，得到电机的电流和时间的关联关系；最后基于关联关系确定电机的故障发生时间。可见，上述技术方案可以提前检测到电机发生故障，以确定好电机发生故障的时间，来指导工作人员提前预留出给电机进行维修或更换的时间，从而可以保证化工设备的生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术一实施例提供的一种化工设备中电机故障发生时间的确定方法流程图。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如前所述，随着化工设备的电机的长时间运行，电机会出现故障。如果在电机发生故障后对电机进行维修或更换，这会不利于保证化工设备的生产效率。
[0021]为了解决该技术问题，可以提前检测到电机发生故障，以确定好电机在发生故障时的时间，从而方便及时维修或更换电机，进而可以保证化工设备的生产效率。
[0022]在本专利技术实施例中，通过采集电机工作状态下的电流来确定电机是否发生故障，下面对本专利技术的技术构思进行阐述。
[0023]请参考图1，本专利技术实施例提供了一种电机故障发生时间的确定方法，包括：步骤100：获取在预设的历史时间段内的电机所处环境的平均环境温度；步骤102：基于平均环境温度，确定电机的运行控制参数，以使电机按照运行控制参数运行；步骤104：获取在历史时间段内的电机针对每一个采集时刻的运行日志；其中，运行日志包括电机的电流和功率；步骤106、基于电机的功率的占比，确定电机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工设备中电机故障发生时间的确定方法，其特征在于，包括：获取在预设的历史时间段内的电机所处环境的平均环境温度；基于所述平均环境温度，确定所述电机的运行控制参数，以使所述电机按照所述运行控制参数运行；获取在所述历史时间段内的所述电机针对每一个采集时刻的运行日志；其中，所述运行日志包括所述电机的电流和功率；基于所述电机的功率的占比，确定所述电机的目标功率和目标采集时刻；其中，所述目标采集时刻为所述目标功率对应的采集时刻；将所述目标采集时刻和所述目标采集时刻对应的电流作为输入，输入到预先设置的时间确定模型中进行训练，输出所述电机的电流和时间的关联关系；其中，所述关联关系包括多个参量，所述参量是通过对所述时间确定模型进行训练得到的；基于所述关联关系，响应于所述电机的电流达到预设的告警值，确定所述电机的故障发生时间。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述平均环境温度，确定所述电机的运行控制参数，包括：基于所述平均环境温度，在预先存储好的环境温度区间中确定与所述平均环境温度对应的目标环境温度区间；基于所述目标环境温度区间和预设的映射关系，确定所述电机的运行控制参数；其中，所述映射关系为环境温度区间与运行控制参数的对应关系。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定所述电机的目标功率和目标采集时刻之后，并且在将所述目标采集时刻和所述目标采集时刻对应的电流作为输入之前，还包括：在按照时间先后顺序排列的所述目标采集时刻中，确定在预设时长内的电流针对预设维度的电流统计值；其中，所述预设维度包括均值、极值和/或方差；基于在所述预设时长内的电流统计值和每一个所述目标采集时刻对应的电流，确定当前目标采集时刻对应的电流是否存在异常；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金江，荣洪杰，
申请(专利权)人：山东蓝湾新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：