一种多通道全自动氮吹仪制造技术

本申请提供了一种多通道全自动氮吹仪，属于氮吹技术领域。该一种多通道全自动氮吹仪，包括基座和氮吹组件。所述基座包括加工台和放置板，所述加工台顶部设置有第一凹槽，所述氮吹组件包括固定板、盒体、支架和气罐，所述支架固定于所述加工台一侧，所述固定板滑动设置于所述支架一侧，所述盒体设置于所述固定板顶部，所述盒体底部连通有导气管，所述导气管固定贯穿于所述固定板顶部，所述导气管底部连通有吹针，通过固定板在支架表面滑动，方便固定板带动导气管和吹针进行高度调节，便于减少吹针输出的气体在液体样本加工完成后，仍长时间与液体样本接触，避免液体样本被破坏，从而提高液体样本氮吹加工效果。高液体样本氮吹加工效果。高液体样本氮吹加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道全自动氮吹仪


[0001]本申请涉及氮吹
，具体而言，涉及一种多通道全自动氮吹仪。

技术介绍

[0002]目前，传统的氮吹仪，在进行液体样本氮吹烘干加工时，不便对导气管和吹针距离液体样本的距离进行调节，导致吹针输出的气体与液体样本长时间接触，容易导致液体样本被破坏，使得液体样本氮吹加工效果差。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种多通道全自动氮吹仪，旨在改善传统的氮吹仪，在进行液体样本氮吹烘干加工时，不便对导气管和吹针距离液体样本的距离进行调节，导致吹针输出的气体与液体样本长时间接触，容易导致液体样本被破坏，使得液体样本氮吹加工效果差的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种多通道全自动氮吹仪，包括基座和氮吹组件。
[0005]所述基座包括加工台和放置板，所述加工台顶部设置有第一凹槽，所述放置板固定于所述第一凹槽内部，所述放置板顶部设置有管架，所述管架间隔设置为若干个，所述氮吹组件包括固定板、盒体、支架和气罐，所述支架固定于所述加工台一侧，所述固定板滑动设置于所述支架一侧，所述盒体设置于所述固定板顶部，所述盒体底部连通有导气管，所述导气管固定贯穿于所述固定板顶部，所述导气管底部连通有吹针，所述导气管和所述吹针间隔设置为若干个，所述导气管和所述吹针与所述管架对应设置，所述气罐固定于所述加工台一侧，所述气罐和所述盒体连通。
[0006]在上述实现过程中，加工台顶部设置有第一凹槽，放置板固定于第一凹槽内部，放置板顶部设置有管架，管架间隔设置为若干个，加工台一侧固定有支架，支架表面滑动设置有固定板，固定板顶部设置有盒体，盒体底部连通有导气管，导气管固定贯穿于固定板，导气管一端连通有吹针，吹针和管架对应设置，通过固定板在支架表面滑动，方便固定板带动导气管和吹针进行高度调节，便于减少吹针输出的气体在液体样本加工完成后，仍长时间与液体样本接触，避免液体样本被破坏，从而提高液体样本氮吹加工效果。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述第一凹槽两侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽对应设置。
[0008]在上述实现过程中，第一凹槽两侧设置有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽对应设置，通过设置的第一凹槽方便对液体样本进行放置，通过设置的第二凹槽方便对光电传感器进行放置固定。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述第二凹槽一侧设置有通槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽通过所述通槽连通。
[0010]在上述实现过程中，第二凹槽一侧设置有通槽，第二凹槽与第一凹槽通过通槽连通，通过设置的通槽，方便第二凹槽内部的相邻光电传感器配合工作，从而方便对管架内部
放置的液体样本进行检测。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述通槽表面设置有玻璃隔板，所述玻璃隔板与所述通槽对应设置。
[0012]在上述实现过程中，通槽表面设置有玻璃隔板，玻璃隔板与通槽对应设置，通过设置的玻璃隔板，方便对通槽一侧进行封闭，从而使得光电传感器可以对液体样本余量进行检测。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述第二凹槽内部设置有光电传感器，所述光电传感器与所述玻璃隔板对应设置。
[0014]在上述实现过程中，第二凹槽内部设置有光电传感器，光电传感器与玻璃隔板对应设置，通过设置的光电传感器，从而方便对管架内部放置的液体样本进行检测。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述加工台一侧设置有空腔，所述空腔一侧铰接有门体，所述空腔内部设置有储水罐。
[0016]在上述实现过程中，加工台一侧设置有空腔，空腔一侧铰接有门体，空腔内部设置有储水罐，通过设置的空腔，方便对储水罐进行放置，设置的门体方便对空腔进行封闭。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述储水罐包括循环泵和罐体，所述循环泵和所述罐体分别固定于所述空腔内部，所述循环泵分别与所述罐体和所述第一凹槽连通。
[0018]在上述实现过程中，循环泵和罐体分别固定于空腔内部，循环泵别与罐体和第一凹槽连通，通过设置的循环泵和罐体，方便对第一凹槽内部的液体进行循环。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述支架表面设置有电动滑台，所述固定板与所述电动滑台移动端固定连接，所述固定板通过所述电动滑台在所述支架表面滑动。
[0020]在上述实现过程中，支架表面设置有电动滑台，固定板与电动滑台移动端固定连接，固定板通过电动滑台在支架表面滑动，通过设置的电动滑台方便带动固定板进行移动，从而方便对导气管和吹针进行高度移动。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述气罐顶部设置有吹气泵，所述吹气泵分别与所述气罐和所述盒体连通。
[0022]在上述实现过程中，气罐顶部设置有吹气泵，吹气泵分别与气罐和盒体连通，通过设置的吹气泵，方便对气罐内部的氮气进行输出。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述吹气泵输出端连通有软管，所述软管另一端与所述盒体连通。
[0024]在上述实现过程中，吹气泵输出端连通有软管，软管另一端与盒体连通，通过设置的软管，方便吹气泵通过软管将氮气通入盒体。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的一种多通道全自动氮吹仪的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的通槽部分结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的玻璃隔板部分结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的吹针部分结构示意图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的光电传感器部分结构示意图；
[0031]图6为本申请实施方式提供的电动滑台部分结构示意图。
[0032]图中：100
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基座；110
‑
加工台；111
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第一凹槽；112
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第二凹槽；1121
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通槽；1122
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玻璃隔板；113
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空腔；1131
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门体；120
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放置板；121
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管架；130
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光电传感器；200
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氮吹组件；210
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固定板；220
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盒体；221
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导气管；222
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吹针；230
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储水罐；231
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循环泵；232
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罐体；240
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支架；241
‑
电动滑台；250
‑
软管；260
‑
气罐；261...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道全自动氮吹仪，其特征在于，包括基座(100)，所述基座(100)包括加工台(110)和放置板(120)，所述加工台(110)顶部设置有第一凹槽(111)，所述放置板(120)固定于所述第一凹槽(111)内部，所述放置板(120)顶部设置有管架(121)，所述管架(121)间隔设置为若干个；氮吹组件(200)，所述氮吹组件(200)包括固定板(210)、盒体(220)、支架(240)和气罐(260)，所述支架(240)固定于所述加工台(110)一侧，所述固定板(210)滑动设置于所述支架(240)一侧，所述盒体(220)设置于所述固定板(210)顶部，所述盒体(220)底部连通有导气管(221)，所述导气管(221)固定贯穿于所述固定板(210)顶部，所述导气管(221)底部连通有吹针(222)，所述导气管(221)和所述吹针(222)间隔设置为若干个，所述导气管(221)和所述吹针(222)与所述管架(121)对应设置，所述气罐(260)固定于所述加工台(110)一侧，所述气罐(260)和所述盒体(220)连通。2.根据权利要求1所述的一种多通道全自动氮吹仪，其特征在于，所述第一凹槽(111)两侧设置有第二凹槽(112)，所述第二凹槽(112)与所述第一凹槽(111)对应设置。3.根据权利要求2所述的一种多通道全自动氮吹仪，其特征在于，所述第二凹槽(112)一侧设置有通槽(1121)，所述第二凹槽(112)与所述第一凹槽(111)通过所述通槽(1121)连通。4.根据权利要求3所述的一种多通道全自动氮吹仪，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘诚，刘鑫，苏文敏，
申请(专利权)人：天津晟远仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：