本实用新型专利技术提供了一种用于大型膨胀节的超长螺杆吊具，包括底部支架；两个立板，两个所述立板均固定安装在所述底部支架的顶部，两个所述立板对称设置，两个所述立板的一边均固定安装有U型把手；顶板，所述顶板固定安装在两个所述立板的顶部，所述顶板上开设有活动孔；无杆气缸，所述无杆气缸固定安装在所述顶板的顶部；卷扬机，所述卷扬机固定安装在所述无杆气缸的滑块上。本实用新型专利技术具有方便将大型膨胀节上的超长螺杆吊装在膨胀节上，节省体力，操作比较简单，螺杆不易变形，安装比较方便，节省时间，提高安装效率，且比较安全的优点。且比较安全的优点。且比较安全的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型膨胀节的超长螺杆吊具
[0001]本技术涉及膨胀节制造
，尤其涉及一种用于大型膨胀节的超长螺杆吊具。
技术介绍
[0002]膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。
[0003]膨胀节上一般会有四根螺杆，用来固定膨胀节中波形伸缩管部分两侧的管道部分，在运输过程中对膨胀节起到很好的固定作用。膨胀节上螺杆的安装，一般是直接将螺杆穿过膨胀节中两侧管道部分的安装耳，再通过螺母进行固定。但是，对于大型膨胀节上螺杆的安装，螺杆的长度较长，长度甚至超过3米，螺杆的重量也比较重，工人若通过登高架起螺杆进行安装，比较危险，而通过吊车将螺杆沿竖直方向吊起，不易将螺杆固定在吊绳上，若沿水平方向将螺杆吊起，由于螺杆过长，螺杆易受重力而变形，会给安装带来麻烦；并且，通过吊车吊起，螺杆易随着绳索摆动，不易将螺杆刚好插入安装耳上的孔内，比较耽误时间。因此，有必要提供一种新的用于大型膨胀节的超长螺杆吊具解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种可方便将大型膨胀节上的超长螺杆吊装在膨胀节上，节省体力，操作比较简单，螺杆不易变形，安装比较方便，节省时间，提高安装效率，且比较安全的用于大型膨胀节的超长螺杆吊具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的用于大型膨胀节的超长螺杆吊具包括：底部支架；两个立板，两个所述立板均固定安装在所述底部支架的顶部，两个所述立板对称设置，两个所述立板的一边均固定安装有U型把手；顶板，所述顶板固定安装在两个所述立板的顶部，所述顶板上开设有活动孔；无杆气缸，所述无杆气缸固定安装在所述顶板的顶部；卷扬机，所述卷扬机固定安装在所述无杆气缸的滑块上，所述卷扬机上的钢索的底端固定连接有两个挂钩，所述卷扬机的钢索贯穿所述活动孔；特制螺母，所述特制螺母的两侧均固定安装有两个挂环，所述特制螺母通过两个挂环挂接在两个挂钩上；升降机构，所述升降机构设于所述底部支架的上方；两个夹持机构，两个所述夹持机构均设于所述升降机构上。
[0006]优选的，所述升降机构包括有安装箱、滑杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一连接块、第二连接块、两个安装框和两个驱动机构，所述安装箱固定安装在所述底部支架的顶部，所述滑杆固定安装在所述安装箱的顶部和所述顶板的底部，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆均转动在所述安装箱上，且所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的顶端均与所述顶板转动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端均延伸至所述安装箱内，所述第一连接
块螺纹套设在所述第一螺纹杆上，所述第二连接块螺纹套设在所述第二螺纹杆上，且所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆均与所述滑杆滑动连接，两个所述安装框分别固定安装在所述第一连接块和第二连接块的一侧，两个驱动机构分别设置在两个所述安装框上。
[0007]优选的，所述驱动机构升降电机、主齿轮和传动齿轮，所述升降电机固定安装在所述安装箱的底部内壁上，所述主齿轮固定安装在所述升降电机的输出轴上，所述传动齿轮固定安装在所述第一螺纹杆或所述第二螺纹杆的底端，所述传动齿轮与所述主齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述夹持机构包括有限位杆、双向螺纹杆、两个移动板、四个夹块、夹持电机、蜗杆、两个锥形齿轮和蜗轮，所述限位杆固定安装在所述安装框的两侧内壁上，所述双向螺纹杆转动安装在所述安装框的两侧，两个所述移动板对称螺纹套设在所述双向螺纹杆上，且两个所述移动板均与所述限位杆滑动连接，四个所述夹块分别固定安装在两个所述移动板相互靠近的一侧，所述夹持电机固定安装在所述安装框的一侧内壁上，所述蜗杆设于所述安装框的一侧，两个所述锥形齿轮分别固定安装在所述夹持电机的输出轴上和所述蜗杆的一端，且两个所述锥形齿轮相啮合，所述蜗轮固定安装在所述双向螺纹杆的一端，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
[0009]优选的，所述安装框的一侧固定安装有两个轴承座，所述蜗杆与两个所述轴承座均转动连接。
[0010]优选的，所述夹块的一侧固定安装有橡胶垫。
[0011]有益效果：通过底部支架、立板、顶板、无杆气缸、卷扬机、特制螺母和升降机构以及两个夹持机构相配合，可方便将大型膨胀节上的超长螺杆吊装在膨胀节上，节省体力，操作比较简单，螺杆不易变形，安装比较方便，节省时间，提高安装效率，且比较安全。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的用于大型膨胀节的超长螺杆吊具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0014]图3为图1所示的B部分放大示意图；
[0015]图4为图1所示的C部分放大示意图；
[0016]图5为本技术中夹持机构的俯视剖视结构示意图；
[0017]图6为本技术中底部支架的俯视结构示意图。
[0018]图中标号：1、底部支架；2、立板；3、顶板；4、无杆气缸；5、卷扬机；6、特制螺母；7、安装箱；8、滑杆；9、第一螺纹杆；10、第二螺纹杆；11、升降电机；12、主齿轮；13、传动齿轮；14、第一连接块；15、第二连接块；16、安装框；17、限位杆；18、双向螺纹杆；19、移动板；20、夹块；21、夹持电机；22、蜗杆；23、锥形齿轮；24、蜗轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
‑
6，其中，图1为本技术提供的用于大型膨胀节的超长螺杆吊具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B
部分放大示意图；图4为图1所示的C部分放大示意图；图5为本技术中夹持机构的俯视剖视结构示意图；图6为本技术中底部支架的俯视结构示意图。用于大型膨胀节的超长螺杆吊具包括：底部支架1；两个立板2，两个所述立板2均固定安装在所述底部支架1的顶部，两个所述立板2对称设置，两个所述立板2的一边均固定安装有U型把手；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述立板2的顶部，所述顶板3上开设有活动孔；无杆气缸4，所述无杆气缸4固定安装在所述顶板3的顶部；卷扬机5，所述卷扬机5固定安装在所述无杆气缸4的滑块上，所述卷扬机5上的钢索的底端固定连接有两个挂钩，所述卷扬机5的钢索贯穿所述活动孔；特制螺母6，所述特制螺母6的两侧均固定安装有两个挂环，所述特制螺母6通过两个挂环挂接在两个挂钩上；升降机构，所述升降机构设于所述底部支架1的上方；两个夹持机构，两个所述夹持机构均设于所述升降机构上。
[0021]所述升降机构包括有安装箱7、滑杆8、第一螺纹杆9、第二螺纹杆10、第一连接块14、第二连接块15、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型膨胀节的超长螺杆吊具，其特征在于，包括：底部支架；两个立板，两个所述立板均固定安装在所述底部支架的顶部，两个所述立板对称设置，两个所述立板的一边均固定安装有U型把手；顶板，所述顶板固定安装在两个所述立板的顶部，所述顶板上开设有活动孔；无杆气缸，所述无杆气缸固定安装在所述顶板的顶部；卷扬机，所述卷扬机固定安装在所述无杆气缸的滑块上，所述卷扬机上的钢索的底端固定连接有两个挂钩，所述卷扬机的钢索贯穿所述活动孔；特制螺母，所述特制螺母的两侧均固定安装有两个挂环，所述特制螺母通过两个挂环挂接在两个挂钩上；升降机构，所述升降机构设于所述底部支架的上方；两个夹持机构，两个所述夹持机构均设于所述升降机构上。2.根据权利要求1所述的用于大型膨胀节的超长螺杆吊具，其特征在于，所述升降机构包括有安装箱、滑杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一连接块、第二连接块、两个安装框和两个驱动机构，所述安装箱固定安装在所述底部支架的顶部，所述滑杆固定安装在所述安装箱的顶部和所述顶板的底部，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆均转动在所述安装箱上，且所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的顶端均与所述顶板转动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端均延伸至所述安装箱内，所述第一连接块螺纹套设在所述第一螺纹杆上，所述第二连接块螺纹套设在所述第二螺纹杆上，且所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆均与所述滑杆滑动连接，两个所述安装框分别固定安装在所述第一连接块和...
【专利技术属性】
技术研发人员：游明江，许向阳，
申请(专利权)人：重庆三联管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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