胶塞清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了胶塞清洗机，包括输送管道、设在输送管道外端部的层流隔离框和设在输送管道端部的端盖，层流隔离框的内部经固定板设有第一螺纹杆，第一螺纹杆上套设有第一齿轮，层流隔离框与输送管道之间设有第一转动杆，第一转动杆的一端套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一转动杆的另一端经轴承与层流隔离框之间经密封轴承连接，第一螺纹杆上滑动设有滑板，端盖上设有与滑板套接的滑环；本实用新型专利技术便于将输送管道上的端盖打开和关闭，工作人员可以在层流隔离框的外部进行操作端盖打开或关闭，避免了工作人员手部与伸进层流隔离框的内部对胶塞的污染。框的内部对胶塞的污染。框的内部对胶塞的污染。

【技术实现步骤摘要】
胶塞清洗机


[0001]本技术涉及一种清洗机，具体为胶塞清洗机。

技术介绍

[0002]胶塞清洗机故名思意是清洗胶塞的机器，一般用作于制药行业，随着GMP的要求越来越高，制药行业对胶塞的清洗越来越重视，胶塞清洗从最早的手工清洗，到全自动清洗经历了一个漫长的过程。
[0003]制药行业中胶塞清洗机的胶塞需要在无菌环境下出料，因此，出料时需要考虑人工与胶塞接触的风险。针对这一问题采取的一般方法是将胶塞清洗机的胶塞出料口置于层流隔离框内，胶塞出料在层流隔离框内进行，胶塞输送一般利用重力进行输送，胶塞管道口朝下。由于胶塞管道需要经常通水清洗和通蒸汽灭菌，所以在管口端部需要加装一端盖，出料时，该端盖处于打开状态；清洗灭菌时，该端盖闭合以使胶塞管道密封；然而，由于管道出口设置在有层流保护的、四周有玻璃保护的框架内，打开该端盖时通常需要工作人员用手伸进框架内，增加了胶塞被污染的风险。目前，因此我们对此做出改进，提出胶塞清洗机。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供胶塞清洗机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术胶塞清洗机，包括输送管道、设在输送管道外端部的层流隔离框和设在输送管道端部的端盖，所述层流隔离框的内部经固定板设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套设有第一齿轮，所述层流隔离框与输送管道之间设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一转动杆的另一端经轴承与层流隔离框之间经密封轴承连接，所述第一螺纹杆上滑动设有滑板，所述端盖上设有与滑板套接的滑环。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述层流隔离框的内壁经固定板设有第二滑杆，所述滑板的一端与第二滑杆相匹配滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板上远离第二滑杆的一端设有滑块，所述滑块的内壁设有与第一螺纹杆啮合的内螺纹。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述层流隔离框上设有用于带动端盖运动的拉紧机构，所述拉紧机构包括经密封轴承设在层流隔离框上的第二转动杆，所述第二转动杆的一端设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有与输送管道滑动连接的滑动组件。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动组件包括与第二螺纹杆螺纹连接的螺纹槽，所述螺纹槽的外部设有连接杆，所述层流隔离框上经固定板设有第一滑杆，所述第一滑杆的另一端与端盖连接，所述连接杆上远离第二螺纹杆的一端与第一滑杆滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述层流隔离框的内部设有与连接杆套接的固定环，所述连接杆上套设有套环和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设在固定环与套环之间。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板上靠近第一螺纹杆的一端设有挡板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.该种胶塞清洗机，通过层流隔离框的内部经固定板设有第一螺纹杆，第一螺纹杆上套设有第一齿轮，层流隔离框与输送管道之间设有第一转动杆，第一转动杆的一端套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，在需要打开输送管道上的端盖时，转动第一转动杆，第一转动杆带动第二齿轮进行转动，第二齿轮与第一齿轮啮合使得第一齿轮进行转动并带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动使得滑板上的滑块与第一螺纹杆啮合，从而使得滑块在第一螺纹杆上进行运动并带动滑板进行运动，滑板经滑环带动端盖进行运动从而使端盖与输送管道进行分离，从而便于胶塞的输送；在需要关闭输送管道上的端盖时，反向转动第一螺纹杆，第一螺纹杆带动第二齿轮反向转动并与第一齿轮啮合使得第一齿轮带动第一螺纹杆进行反向转动，使得滑块在第一螺纹杆反向运动并带动滑板进行运动使得端盖与输送管道的匹配盖住，便于将输送管道上的端盖打开和关闭，工作人员可以在层流隔离框的外部进行操作端盖打开或关闭，避免了工作人员手部与伸进层流隔离框的内部对胶塞的污染。
[0015]2.该种胶塞清洗机，通过层流隔离框上设有用于带动端盖运动的拉紧机构，拉紧机构包括经密封轴承设在层流隔离框上的第二转动杆，第二转动杆的一端设有第二螺纹杆，在端盖与输送管道分离后，转动第二转动杆，第二转动杆带动第二螺纹杆进行转动，使得第二螺纹杆与连接杆螺纹啮合，使得连接杆向靠近第二转动杆的方向进行运动，连接杆带动端盖沿着连接杆的方向进行运动，从而使得端盖向输送管道的侧边进行运动，使得输送管道的出料口更大，进一步便于胶塞的输送。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术胶塞清洗机的结构示意图；
[0018]图2是本技术胶塞清洗机的图1中A处结构示意图。
[0019]图中：1、输送管道；2、层流隔离框；3、端盖；4、滑环；5、滑板；6、固定板；7、第一螺纹杆；8、滑块；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一转动杆；12、第二转动杆；13、第二螺纹杆；14、套环；15、螺纹槽；16、缓冲弹簧；17、固定环；18、连接杆；19、第一滑杆；20、第二滑杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
2所示，本技术胶塞清洗机，包括输送管道1、设在输送管道1外端部的层流隔离框2和设在输送管道1端部的端盖3，层流隔离框2的内部经固定板6设有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7上套设有第一齿轮9，层流隔离框2与输送管道1之间设有第一转动
杆11，第一转动杆11的一端套设有与第一齿轮9啮合的第二齿轮10，第一转动杆11的另一端经轴承与层流隔离框2之间经密封轴承连接，第一螺纹杆7上滑动设有滑板5，端盖3上设有与滑板5套接的滑环4。
[0022]其中，层流隔离框2的内壁经固定板6设有第二滑杆20，滑板5的一端与第二滑杆20相匹配滑动连接，滑板5在运动过程中，由于滑板5的一端与第一螺纹杆7滑动连接，滑板5的另一端与第二滑杆20滑动连接，使得滑板5在运动过程中更加稳定。
[0023]其中，滑板5上远离第二滑杆20的一端设有滑块8，滑块8的内壁设有与第一螺纹杆7啮合的内螺纹，第一螺纹杆7旋转时与滑板5上的滑块8啮合，使得滑板5在第一螺纹杆7上进行运动，从而可以使滑板5带动端盖3进行运动并打开端盖3。
[0024]其中，层流隔离框2上设有用于带动端盖3运动的拉紧机构，拉紧机构包括经密封轴承设在层流隔离框2上的第二转动杆12，第二转动杆12的一端设有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13上螺纹连接有与输送管道1滑动连接的滑动组件，滑动组件包括与第二螺纹杆13螺纹连接的螺纹槽15，螺纹槽15的外部设有连接杆18，层流隔离框2上经固定板6设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶塞清洗机，包括输送管道（1）、设在输送管道（1）外端部的层流隔离框（2）和设在输送管道（1）端部的端盖（3），其特征在于，所述层流隔离框（2）的内部经固定板（6）设有第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）上套设有第一齿轮（9），所述层流隔离框（2）与输送管道（1）之间设有第一转动杆（11），所述第一转动杆（11）的一端套设有与第一齿轮（9）啮合的第二齿轮（10），所述第一转动杆（11）的另一端经轴承与层流隔离框（2）之间经密封轴承连接，所述第一螺纹杆（7）上滑动设有滑板（5），所述端盖（3）上设有与滑板（5）套接的滑环（4）。2.根据权利要求1所述的胶塞清洗机，其特征在于，所述层流隔离框（2）的内壁经固定板（6）设有第二滑杆（20），所述滑板（5）的一端与第二滑杆（20）相匹配滑动连接。3.根据权利要求2所述的胶塞清洗机，其特征在于，所述滑板（5）上远离第二滑杆（20）的一端设有滑块（8），所述滑块（8）的内壁设有与第一螺纹杆（7）啮合的内螺纹。4.根据权利要求1所述的胶塞清洗机，其特征在于，所述层流隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢迪，马胜楠，梁东娜，
申请(专利权)人：北京赛升药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：