一种新型分离式塑料管材牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型分离式塑料管材牵引机，包括牵引机本体，所述牵引机本体的顶端设置有升降结构，所述升降结构的顶端活动连接有支撑壳，所述支撑壳的内部设置有拆卸结构，所述拆卸结构包括活动杆，所述活动杆安装在支撑壳的内部，所述活动杆的外壁设置有阳螺纹。本实用新型专利技术实现了一种新型分离式塑料管材牵引机外壳便于拆卸的目的，在传动过程中出现故障，需要查看履带内侧情况时，通过拧动限位块，根据限位块内壁设置的内螺纹从活动杆一端外壁设置的阳螺纹上反向啮合脱离出来，使得限位块与活动杆分离，达到对支撑壳的拆卸，方便工作人员查看故障后内部的情况，并及时做出处理，使人们使用起来更加的得心应手。使人们使用起来更加的得心应手。使人们使用起来更加的得心应手。

【技术实现步骤摘要】
一种新型分离式塑料管材牵引机


[0001]本技术涉及牵引机
，具体为一种新型分离式塑料管材牵引机。

技术介绍

[0002]牵引机用于连续、自动地将成型的管材从机头处引出来，便于后续切割机进行自动切割作业，在塑料管材的加工过程中需要使用到牵引机，现需要一种使用时便于拆卸检修维护的新型分离式塑料管材牵引机，但是现有的新型分离式塑料管材牵引机存在很多问题或缺陷：
[0003]目前市面上传统的新型分离式塑料管材牵引机其不足之处在于塑料管材牵引机在传动过程中出现故障，需要查看履带内侧情况时，外侧壳体不易拆掉，给工作者们后续维修增加了难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型分离式塑料管材牵引机，以解决上述
技术介绍
中提出的外侧壳体不易拆掉的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型分离式塑料管材牵引机，包括牵引机本体，所述牵引机本体的顶端设置有升降结构，所述升降结构的顶端活动连接有支撑壳，所述支撑壳的内部设置有拆卸结构，所述拆卸结构包括活动杆，所述活动杆安装在支撑壳的内部，所述活动杆的外壁设置有阳螺纹，所述阳螺纹的外壁活动连接有限位块，所述限位块的内壁设置有内螺纹，所述支撑壳的一侧设置有防落结构，所述牵引机本体的顶端设置有测量结构。
[0006]优选的，所述升降结构包括固定块，所述固定块安装在牵引机本体的顶端，所述固定块的顶端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有连接板。
[0007]优选的，所述液压推杆的数量为两个，且两个液压推杆以连接板的中垂线为对称轴对称设置。
[0008]优选的，所述阳螺纹的形状大小与内螺纹的形状大小均相互匹配，且限位块通过阳螺纹和内螺纹与活动杆活动连接。
[0009]优选的，所述防落结构包括第一连接块，所述第一连接块安装在支撑壳的一侧，所述第一连接块的顶端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧固定连接有挡板。
[0010]优选的，所述测量结构包括滑轨，所述滑轨安装在牵引机本体的顶端，所述牵引机本体的顶端固定连接有测量尺，所述滑轨的顶端活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接杆。
[0011]优选的，所述滑轨的数量为两个，且两个滑轨以滑块的中垂线为对称轴对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型分离式塑料管材牵引机结构合理，具有以下优点：
[0013]（1）通过牵引机本体、支撑壳、活动杆、阳螺纹、限位块和内螺纹的结构设计，实现了一种新型分离式塑料管材牵引机外壳便于拆卸的目的，在传动过程中出现故障，需要查看履带内侧情况时，通过拧动限位块，根据限位块内壁设置的内螺纹从活动杆一端外壁设置的阳螺纹上反向啮合脱离出来，使得限位块与活动杆分离，达到对支撑壳的拆卸，方便工作人员查看故障后内部的情况，并及时做出处理，使人们使用起来更加的得心应手；
[0014]（2）通过第一连接块、转轴、第二连接块和挡板的结构设计，实现了一种新型分离式塑料管材牵引机在传送塑料管材过程中防掉落的目的，塑料管材在传送的过程中，通过转轴将挡板在支撑壳上立起来，可对塑料管材传送过程中对其进行阻挡，防止塑料管材掉落或卡在传送带外，对塑料管材进行磨损，以免因此造成一定的经济损失，使人们使用起来更加的安心；
[0015]（3）通过升降结构和测量结构的结构设计，实现了一种新型分离式塑料管材牵引机调节效果好的目的，通过启动液压推杆带动支撑壳的升降，从而根据塑料管材的直径和尺寸大小调整两个传送带之间的间距，使塑料管材更紧固的被传送，且通过对照测量尺，移动在滑轨上的可移动滑块来精准确定切割塑料管材的尺寸及大小，进而减少不合规格的塑料管材的产量，提高塑料管材的生产合格率，避免资源浪费，使人们使用起来更加的省心。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的拆卸结构俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的测量结构结构示意。
[0020]图中：1、牵引机本体；2、升降结构；201、固定块；202、液压推杆；203、连接板；3、支撑壳；4、拆卸结构；401、活动杆；402、阳螺纹；403、限位块；404、内螺纹；5、防落结构；501、第一连接块；502、转轴；503、第二连接块；504、挡板；6、测量结构；601、滑轨；602、测量尺；603、滑块；604、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型分离式塑料管材牵引机，包括牵引机本体1，牵引机本体1的顶端设置有升降结构2，升降结构2的顶端活动连接有支撑壳3，支撑壳3的内部设置有拆卸结构4，拆卸结构4包括活动杆401，活动杆401安装在支撑壳3的内部，活动杆401的外壁设置有阳螺纹402，阳螺纹402的外壁活动连接有限位块403，限位块403的内壁设置有内螺纹404，通过牵引机本体1、支撑壳3、活动杆401、阳螺纹402、限位块403和内螺纹404的结构设计，实现了一种新型分离式塑料管材牵引机外壳便于拆卸的目的，在传动过程中出现故障，需要查看履带内侧情况时，通过拧动限位块403，根据限位块403内壁设置的内螺纹404从活动杆401一端外壁设置的阳螺纹402上反向啮合脱离出来，使
得限位块403与活动杆401分离，达到对支撑壳3的拆卸，方便工作人员查看故障后内部的情况，并及时做出处理，使人们使用起来更加的得心应手，支撑壳3的一侧设置有防落结构5，通过第一连接块501、转轴502、第二连接块503和挡板504的结构设计，实现了一种新型分离式塑料管材牵引机在传送塑料管材过程中防掉落的目的，塑料管材在传送的过程中，通过转轴502将挡板504在支撑壳3上立起来，可对塑料管材传送过程中对其进行阻挡，防止塑料管材掉落或卡在传送带外，对塑料管材进行磨损，以免因此造成一定的经济损失，使人们使用起来更加的安心，牵引机本体1的顶端设置有测量结构6，通过升降结构2和测量结构6的结构设计，实现了一种新型分离式塑料管材牵引机调节效果好的目的，通过启动液压推杆202带动支撑壳3的升降，从而根据塑料管材的直径和尺寸大小调整两个传送带之间的间距，使塑料管材更紧固的被传送，且通过对照测量尺602，移动在滑轨601上的可移动滑块603来精准确定切割塑料管材的尺寸及大小，进而减少不合规格的塑料管材的产量，提高塑料管材的生产合格率，避免资源浪费，使人们使用起来更加的省心。
[0023]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型分离式塑料管材牵引机，包括牵引机本体（1），其特征在于：所述牵引机本体（1）的顶端设置有升降结构（2），所述升降结构（2）的顶端活动连接有支撑壳（3），所述支撑壳（3）的内部设置有拆卸结构（4），所述拆卸结构（4）包括活动杆（401），所述活动杆（401）安装在支撑壳（3）的内部，所述活动杆（401）的外壁设置有阳螺纹（402），所述阳螺纹（402）的外壁活动连接有限位块（403），所述限位块（403）的内壁设置有内螺纹（404），所述支撑壳（3）的一侧设置有防落结构（5），所述牵引机本体（1）的顶端设置有测量结构（6）。2.根据权利要求1所述的一种新型分离式塑料管材牵引机，其特征在于：所述升降结构（2）包括固定块（201），所述固定块（201）安装在牵引机本体（1）的顶端，所述固定块（201）的顶端固定连接有液压推杆（202），所述液压推杆（202）的输出端固定连接有连接板（203）。3.根据权利要求2所述的一种新型分离式塑料管材牵引机，其特征在于：所述液压推杆（202）的数量为两个，且两个液压推杆（202）以连接板（203）的中垂线为对称轴对称设置。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培海，颜志勇，
申请(专利权)人：苏州艾力特塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：