一种茶叶加工自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种茶叶加工自动上料装置，包括底座板，所述底座板下端固定安装滚轮，且滚轮固定安装在底座板下端四角处，底座板上端前侧固定开设置空槽。本实用新型专利技术使用时，利用固定块与驱动轮的固定，增加与轨道槽接触面积，从而对固定槽的卡合，增加驱动的摩擦力，便于更好进行上位上料。便于更好进行上位上料。便于更好进行上位上料。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶加工自动上料装置


[0001]本技术涉及一种上料装置，具体是一种茶叶加工自动上料装置。

技术介绍

[0002]自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上料用途。
[0003]在应对茶叶这样形状不规则的物体上料时，采用多数人工上料，会出现上料效率低下的问题。因此，本领域技术人员提供了一种茶叶加工自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种茶叶加工自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种茶叶加工自动上料装置，包括底座板，所述底座板上端固定安装滑轨，且滑轨另一端下侧固定安装固定杆，且固定杆与底座板固定连接，滑轨包括单轨道、轨道槽和限位档杆，所述单轨道之间靠后一端固定安装安装限位挡杆；
[0007]所述滑轨上端设有运料装置，且运料装置包括装料件、活动轴、固定板、复位弹簧、固定座、驱动轮、触钮、限位杆、电动卡杆和卡合槽；
[0008]所述装料件左右两端中部固定设有活动轴，活动轴另一端固定安装固定板，固定板前后两端对称固定安装若干个复位弹簧，复位弹簧另一端固定安装固定座，固定座下端固定安装驱动轮。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述底座板下端固定安装滚轮，且滚轮固定安装在底座板下端四角处，底座板上端前侧固定开设置空槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑轨分为左右对称两只单轨道，单轨道上端开设轨道槽，且轨道槽呈“十”字状。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定座左右两端对称固定安装限位杆，且固定座与轨道槽对应设置，后侧固定座后端固定安装触钮，前侧固定座靠内一侧固定安装电动卡杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述装料件左右两端前侧对称开设卡合槽，且卡合槽与电动卡杆对应卡合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述轨道槽内开若干个固定槽，驱动轮外侧环状安装若干个固定块，且固定块与固定槽对应设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术使用时，将茶叶由传送机构运输至装料件内，打开驱动轮，在限位杆的限位下，利用驱动轮在轨道槽向所至方向运输，当触钮碰触到槽底，电动卡杆解除卡合槽
的卡合，并通过限位挡杆，为装料件下料茶叶，完成自动化上料，节省人工上料不便，增加工作效率。
[0016]2、本技术使用时，利用固定块与驱动轮的固定，增加与轨道槽接触面积，从而对固定槽的卡合，增加驱动的摩擦力，便于更好进行上位上料。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例1中滑轨的结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例1中运料装置的结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例2的结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例2中图4中A处放大图。
[0022]图中：1、底座板；2、滚轮；3、置空槽；4、固定杆；5、滑轨；6、运料装置；
[0023]51、单轨道；52、轨道槽；53、限位挡杆；54、固定槽；
[0024]61、装料件；62、活动轴；63、固定板；64、复位弹簧；65、固定座；66、驱动轮；67、触钮；68、限位杆；69、电动卡杆；610、卡合槽；611、固定块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种茶叶加工自动上料装置，包括底座板1，所述底座板1下端固定安装滚轮2，且滚轮2固定安装在底座板1下端四角处，底座板1上端前侧固定开设置空槽3；
[0028]所述底座板1上端固定安装滑轨5，且滑轨5另一端下侧固定安装固定杆4，且固定杆4与底座板1固定连接，滑轨5包括单轨道51、轨道槽52和限位档杆53；
[0029]所述滑轨5分为左右对称两只单轨道51，单轨道51上端开设轨道槽52，且轨道槽52呈“十”字状，单轨道51之间靠后一端固定安装安装限位挡杆53；
[0030]所述滑轨5上端设有运料装置6，且运料装置6包括装料件61、活动轴62、固定板63、复位弹簧64、固定座65、驱动轮66、触钮67、限位杆68、电动卡杆69和卡合槽610；
[0031]所述装料件61左右两端中部固定设有活动轴62，活动轴62另一端固定安装固定板63，固定板63前后两端对称固定安装若干个复位弹簧64，复位弹簧64另一端固定安装固定座65，固定座65下端固定安装驱动轮66，固定座65左右两端对称固定安装限位杆68，且固定座65与轨道槽52对应设置，后侧固定座后端固定安装触钮67，前侧固定座靠内一侧固定安装电动卡杆69，装料件61左右两端前侧对称开设卡合槽610，且卡合槽610与电动卡杆69对应卡合。
[0032]本技术的工作原理是：
[0033]本技术使用时，将茶叶由传送机构运输至装料件61内，打开驱动轮66，在限位
杆68的限位下，利用驱动轮66在轨道槽52向所至方向运输，当触钮67碰触到槽底，电动卡杆69解除卡合槽610的卡合，并通过限位挡杆，为装料件61下料茶叶，完成自动化上料，节省人工上料不便，增加工作效率。
[0034]实施例2
[0035]请参阅图4～5，与实施例1相区别的是，所述轨道槽52内开若干个固定槽54，驱动轮66外侧环状安装若干个固定块611，且固定块611与固定槽54对应设置；
[0036]使用时，利用固定块611与驱动轮66的固定，增加与轨道槽52接触面积，从而对固定槽54的卡合，增加驱动的摩擦力，便于更好进行上位上料。
[0037]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶加工自动上料装置，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)上端固定安装滑轨(5)，且滑轨(5)另一端下侧固定安装固定杆(4)，且固定杆(4)与底座板(1)固定连接，滑轨(5)包括单轨道(51)、轨道槽(52)和限位挡杆(53)，所述单轨道(51)之间靠后一端固定安装限位挡杆(53)；所述滑轨(5)上端设有运料装置(6)，且运料装置(6)包括装料件(61)、活动轴(62)、固定板(63)、复位弹簧(64)、固定座(65)、驱动轮(66)、触钮(67)、限位杆(68)、电动卡杆(69)和卡合槽(610)；所述装料件(61)左右两端中部固定设有活动轴(62)，活动轴(62)另一端固定安装固定板(63)，固定板(63)前后两端对称固定安装若干个复位弹簧(64)，复位弹簧(64)另一端固定安装固定座(65)，固定座(65)下端固定安装驱动轮(66)。2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工自动上料装置，其特征在于，所述底座板(1)下端固定安装滚轮(2)，且滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传明，
申请(专利权)人：羊楼洞茶业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：