一种管道限位结构制造技术

本申请涉及一种管道限位结构，包括有相对设置的第一夹片和第二夹片，所述第一夹片包括有位于中间的第一夹持部以及位于所述第一夹持部两端水平设置的第一固定部，所述第二夹片包括有位于中间的第二夹持部以及位于所述第二夹持部两端的水平设置的第二固定部，所述第一夹持部和所述第二夹持部相对靠近的一侧分别固定连接有肋板，管道相对于所述肋板的位置开设有第一凹槽。本申请具有减少热镀锌钢管在安装限位结构时出现焊接工艺，从而便于操作人员操作的效果。员操作的效果。员操作的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道限位结构


[0001]本申请涉及给排水工程的领域，尤其是涉及一种管道限位结构。

技术介绍

[0002]给排水工程管道安装中有各种形式的支吊架，在管网中有着不同的功能。其中有一类支吊架叫做固定支架，其作用是保证设置了该支架的管道在设置点上不会发生轴向位移。
[0003]固定支架的限位作用时通过安装在管道上的限位结构实现的，将限位结构卡在固定支架的两侧，从而限制管道的位移，为了保证限位结构与管道能够固定牢固，通常会将限位结构焊接在管道上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在管道采用热镀锌钢管时，在将限位结构焊接在热镀锌钢管的外侧后，需要进行二次镀锌，二次镀锌工艺在施工现场很难实现，需要专业的加工厂进行加工。

技术实现思路

[0005]为了减少热镀锌钢管在安装限位结构时出现焊接工艺，从而便于操作人员操作，本申请提供一种管道限位结构。
[0006]本申请提供的一种管道限位结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种管道限位结构，包括有相对设置的第一夹片和第二夹片，所述第一夹片包括有位于中间的第一夹持部以及位于所述第一夹持部两端水平设置的第一固定部，所述第二夹片包括有位于中间的第二夹持部以及位于所述第二夹持部两端的水平设置的第二固定部，所述第一夹持部和所述第二夹持部相对靠近的一侧分别固定连接有肋板，管道相对于所述肋板的位置开设有第一凹槽。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将固定在第一夹片上和第二夹片上的肋板插入到第一凹槽的内部，从而通过肋板和第一凹槽的相对卡接，实现第一夹片、第二夹片和管道之间的相对固定，减少热镀锌钢管在安装限位结构时出现焊接工艺，便于操作人员操作。
[0009]可选的，所述肋板沿着所述第一夹持部的周向长度至少为所述第一夹持部周向长度的三分之二。
[0010]通过采用上述技术方案，使得在肋板卡在管道的第一凹槽的内部时，能够均匀受力，便于肋板对管道的卡固。
[0011]可选的，所述第一固定部和所述第二固定部相对于所述肋板的位置涂刷有防锈漆。
[0012]通过采用上述技术方案，通过涂刷防锈漆使得肋板以及肋板与第一夹片、肋板与第二夹片固定的位置减少锈蚀的情况，增长使用寿命。
[0013]可选的，所述一侧的第一固定部上开设有铰接槽，所述第二固定部相对于所述铰接槽的位置固定连接有铰接板，所述铰接板位于所述铰接槽的内部且相对转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过与第二固定部固定连接的铰接板在第一固定部的铰接槽的内部相对转动，使得操作人员只需固定一侧即可将第一夹片和第二夹片相对固定，便于操作人员的操作。
[0015]可选的，所述未开设有铰接槽一侧的第一固定部上开设有卡固孔，与所述卡固孔相对的第二固定板上相对固定连接有弹片，所述弹片背离所述第二固定板的一端固定连接有夹紧块。
[0016]通过采用上述技术方案，通过将弹片和夹紧块卡在第一固定部相对于卡固孔的侧壁上，从而使得操作人员能够将第一夹片和第二夹片进行扣合，便于操作人员后期进行固定。
[0017]可选的，位于未开设有所述铰接槽一侧的第一固定部上固定连接有外壳，所述外壳的内部滑动连接有卡板，所述卡板的上方设置有弹性件，所述第一固定部相对于所述卡板的位置开设有连通口，所述卡板自所述连通口的位置伸出，所述卡板上固定连接有多个第一卡块，所述第一卡块包括有竖直设置的第一卡固面以及倾斜设置的第一滑移面，所述第二固定部相对于所述第一卡块的位置固定连接有第二卡块，所述第二卡块包括有竖直设置的第二卡固面以及倾斜设置的第二倾斜面。
[0018]通过采用上述技术方案，通过将第一夹片和第二夹片逐渐扣合，进而第一滑移面和第二滑移面相对接触且滑动，当第一夹片和第二夹片逐渐靠近，第二卡块推动第一卡块向上移动，使得第二卡块的第二卡固面以及第一卡块的第一卡固面相对接触，从而第二卡块不能朝向背离第一夹片的一侧移动，将第一夹片和第二夹片进行固定，便于操作人员操作。
[0019]可选的，所述外壳内部竖直设置有导向杆，所述导向杆的外侧套设有导向壳，所述导向壳与所述卡板固定连接，且所述导向壳与所述导向杆滑动相连。
[0020]通过采用上述技术方案，通过导向壳在导向杆的外侧相对滑动，进而通过导向杆和导向壳之间的相对配合，使得卡板在上下移动时不会产生倾斜的情况。
[0021]可选的，所述肋板上固定连接有限位横板，所述限位横板与所述肋板垂直设置，管道相对于所述限位横板的位置开设有第二凹槽。
[0022]通过采用上述技术方案，通过将限位横板卡接在第二凹槽的内部，从而减少第一夹片和第二夹片在管道的外侧产生周向的位移，便于第一夹片和第二夹片对管道进行卡固。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过将固定在第一夹片上和第二夹片上的肋板插入到第一凹槽的内部，从而通过肋板和第一凹槽的相对卡接，实现第一夹片、第二夹片和管道之间的相对固定，减少热镀锌钢管在安装限位结构时出现焊接工艺，便于操作人员操作。
[0025]2.通过与第二固定部固定连接的铰接板在第一固定部的铰接槽的内部相对转动，使得操作人员只需固定一侧即可将第一夹片和第二夹片相对固定，便于操作人员的操作。
[0026]3.通过将第一夹片和第二夹片逐渐扣合，进而第一滑移面和第二滑移面相对接触且滑动，当第一夹片和第二夹片逐渐靠近，第二卡块推动第一卡块向上移动，使得第二卡块的第二卡固面以及第一卡块的第一卡固面相对接触，从而第二卡块不能朝向背离第一夹片的一侧移动，将第一夹片和第二夹片进行固定，便于操作人员操作。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1中的一种管道限位结构的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例1中的一种管道限位结构的爆炸图；
[0029]图3是本申请实施例1中的一种管道限位结构的第一夹片的结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例1中的一种管道限位结构的第二夹片的结构示意图；
[0031]图5是本申请实施例2中的一种管道限位结构的整体结构示意图；
[0032]图6是本申请实施例1中的一种管道限位结构的第一夹片和第二夹片的结构示意图；
[0033]图7是图6中A的放大图；
[0034]图8是本申请实施例3中的一种管道限位结构的整体结构示意图；
[0035]图9是本申请实施例3中的一种管道限位结构的外壳内部结构示意图。
[0036]附图标记说明：1、第一夹片；11、第一夹持部；12、第一固定部；121、铰接槽；122、卡固孔；123、连通口；124、第二卡块；1241、第二卡固面；1242、第二滑移面；13、肋板；14、限位横板；2、第二夹片；21、第二夹持部；22、第二固定部；221、铰接板；222、弹片；223、夹紧块；2231、卡台；3、管道；31、第一凹槽；32、第二凹槽；4、外壳；41、卡板；42、第一卡块；421、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道限位结构，其特征在于：包括有相对设置的第一夹片(1)和第二夹片(2)，所述第一夹片(1)包括有位于中间的第一夹持部(11)以及位于所述第一夹持部(11)两端水平设置的第一固定部(12)，所述第二夹片(2)包括有位于中间的第二夹持部(21)以及位于所述第二夹持部(21)两端的水平设置的第二固定部(22)，所述第一夹持部(11)和所述第二夹持部(21)相对靠近的一侧分别固定连接有肋板(13)，管道(3)相对于所述肋板(13)的位置开设有第一凹槽(31)。2.根据权利要求1所述的一种管道限位结构，其特征在于：所述肋板(13)沿着所述第一夹持部(11)的周向长度至少为所述第一夹持部(11)周向长度的三分之二。3.根据权利要求1所述的一种管道限位结构，其特征在于：所述第一固定部(12)和所述第二固定部(22)相对于所述肋板(13)的位置涂刷有防锈漆。4.根据权利要求1所述的一种管道限位结构，其特征在于：所述一侧的第一固定部(12)上开设有铰接槽(121)，所述第二固定部(22)相对于所述铰接槽(121)的位置固定连接有铰接板(221)，所述铰接板(221)位于所述铰接槽(121)的内部且相对转动连接。5.根据权利要求4所述的一种管道限位结构，其特征在于：未开设有铰接槽(121)一侧的第一固定部(12)上开设有卡固孔(122)，与所述卡固孔(122)相对的第二固定板上相对固定连接有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢跃，潘劭，吴志强，甄华超，游亚男，
申请(专利权)人：北京住总第三开发建设有限公司，
类型：新型
国别省市：