一种阀体自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种阀体自动检测装置，涉及机械设备技术领域，包括底座以及顶板，所述底座与顶板之间设置有阀体压板，所述阀体压板上设置有法兰直线轴承，所述法兰直线轴承滑动连接在所述导柱上；所述顶板上设置有减速电机，所述减速电机驱动阀体压板往复运动；所述底座上设置有夹具底座，所述夹具底座上设置有阀体放置板，所述阀体放置板上设置有阀体固定座，所述阀体固定座上开设有圆形状、正六边形状以及方形状的深凹设置的阀体安装孔。该阀体自动检测装置的有益之处是，在阀体固定座放置需要检测的阀体后，通过减速电机驱动阀体压板的往复运动对阀体的按压，能对阀体进行间歇按压试验，以便最终测出阀体的使用寿命，自动化程度高。程度高。程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体自动检测装置


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其是一种阀体自动检测装置。

技术介绍

[0002]牙科设备中我们要用到很多阀体开关，行业内称之为阀体，此类阀体很多是一些具有自动复位功能的气动开关，该气动开关在研发出来后或出厂前都会进行老化检测，例如检测这些气动开关经过多少次按压后会失去复位功能，从而得知老化数值。但目前公开的用于此类阀体的检测装置还较少，并且自动化程度较低，此外大多只适合单一形状的阀体进行检测，局限性较大。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种阀体自动检测装置，在阀体固定座放置需要检测的阀体后，通过减速电机驱动阀体压板的往复运动对阀体的按压，能对阀体进行间歇按压试验，以便最终测出阀体的使用寿命，自动化程度高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种阀体自动检测装置，包括底座以及顶板，所述底座与顶板之间设置有导柱，所述导柱的上端与所述顶板连接，下端与所述底座连接，所述底座与顶板之间设置有阀体压板，所述阀体压板上设置有法兰直线轴承，所述法兰直线轴承滑动连接在所述导柱上；所述顶板上设置有减速电机，所述减速电机与摆轮连接，所述摆轮与短连杆的一端连接，所述短连杆的另一端与长连杆的一端连接，所述长连杆的另一端与阀体压板连接；所述底座上设置有夹具底座，所述夹具底座上设置有阀体放置板，所述阀体放置板上设置有阀体固定座，所述阀体固定座位于所述阀体压板的正下方，所述阀体固定座上开设有圆形状、正六边形状以及方形状的深凹设置的阀体安装孔。
[0006]优选地，所述顶板上设置有结构支撑板，所述结构支撑板上设置有电机直角板以及计数器安装板，所述减速电机安装在所述电机直角板上，所述计数器安装板上设置有用于安装计数传感器的圆孔位以及长条孔位，所述结构支撑板上与所述长条孔位的对应处预留有螺丝孔。
[0007]优选地，所述电机直角板上设置有导向块，所述长连杆上下滑动连接在所述导向块上。
[0008]优选地，所述底座以及顶板上均分别设置有法兰导柱座，所述导柱的上端以及下端均连接在所述法兰导柱座上。
[0009]优选地，所述阀体压板在靠近计数器安装板的一侧形成有遮挡感应板，所述遮挡感应板与所述阀体压板相互垂直。
[0010]优选地，所述底座上设置有第一连接孔，所述夹具底座上设置有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔位置对应、配套使用；所述夹具底座上设置有第三连接孔，所述阀体放置板上设置有椭圆形调节孔，所述第三连接孔与所述椭圆形调节孔位置对应、配
套使用。
[0011]优选地，所述阀体安装孔旁均连通设置有供气管收纳用的开槽位。
[0012]优选地，所述顶板包括前端板，所述前端板上开设有安装框位，所述前端板的边角形成圆角。
[0013]优选地，所述底座的厚度尺寸大于所述阀体压板与顶板的厚度尺寸之和。
[0014]优选地，所述阀体固定座的数量是两个，左右对称设置在所述阀体放置板上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]在阀体固定座开设有圆形状、正六边形状以及方形状的深凹设置的阀体安装孔，可根据阀体的不同形状对应放入不同的阀体安装孔中固定，然后通过减速电机驱动阀体压板的往复运动对阀体的按压，能对阀体进行间歇按压试验，以便最终测出阀体的使用寿命，自动化程度高，并且能兼容圆形状、正六边形状以及方形状的阀体进行试验。
附图说明
[0017]图1是该自动检测装置的总体结构示意图；
[0018]图2是从后视角度方向看减速电机、摆轮、短连杆、长连杆以及阀体压板等部件的结构示意图；
[0019]图3是底座、夹具底座以及阀体放置板分离状态的示意图。
[0020]图中：1
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底座，2
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顶板，21
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前端板，211
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圆角，212
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安装框位，3
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导柱，4
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阀体压板，5
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法兰直线轴承，6
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减速电机，7
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摆轮，8
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短连杆，9
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长连杆，10
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夹具底座，101
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第二连接孔，102
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第三连接孔，11
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阀体放置板，111
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阀体固定座，112
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椭圆形调节孔，113
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开槽位，12
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阀体安装孔，13
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结构支撑板，131
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螺丝孔，14
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电机直角板，15
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计数器安装板，151
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圆孔位，152
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长条孔位，16
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导向块，17
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法兰导柱座，18
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遮挡感应板，19
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第一连接孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1至图3所示，一种阀体自动检测装置，包括底座1以及顶板2，底座1与顶板2之间设置有导柱3，导柱3的上端与顶板2连接，下端与底座1连接，具体地，底座1以及顶板2上均分别设置有法兰导柱座17，法兰导柱座17是通过螺栓连接固定在底座1以及顶板2上，导柱3的上端以及下端均连接在法兰导柱座17上，连接稳固。
[0023]底座1与顶板2之间设置有阀体压板4，阀体压板4上设置有法兰直线轴承5，法兰直线轴承5滑动连接在导柱3上，从而令阀体压板4可上下滑动装配在导柱3上，导柱3的数量是四根，位于底座1与顶板2的四角处，结构稳固；顶板2上设置有减速电机6，减速电机6与摆轮7连接，摆轮7与短连杆8的一端铰接，短连杆8的另一端与长连杆9的一端铰接，长连杆9的另一端与阀体压板4连接，摆轮7的设计与偏心轮类似，从结构可以得知，当减速电机6启动后，带动摆轮7转动，摆轮7通过短连杆8与长连杆9的运动，从而可以带动阀体压板4的上下往复运动，对下方需要测试的阀体进行往复按压。
[0024]底座1上设置有夹具底座10，夹具底座10上设置有阀体放置板11，阀体放置板11上设置有阀体固定座111，阀体固定座111位于阀体压板4的正下方，阀体压板4下降后即可对
放置在阀体固定座111上的阀体进行挤压，从图3可以看出，阀体固定座111上开设有圆形状、正六边形状以及方形状的阀体安装孔12，从而可以适用不同外形的阀体进行放入检测，阀体安装孔12是深凹设置的，阀体直接插入即可固定，并且此设计能令阀体在受到阀体压板4的按压不会发生侧偏，稳定性好，阀体固定座111的数量是两个，左右对称设置在阀体放置板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体自动检测装置，其特征在于，包括底座以及顶板，所述底座与顶板之间设置有导柱，所述导柱的上端与所述顶板连接，下端与所述底座连接，所述底座与顶板之间设置有阀体压板，所述阀体压板上设置有法兰直线轴承，所述法兰直线轴承滑动连接在所述导柱上；所述顶板上设置有减速电机，所述减速电机与摆轮连接，所述摆轮与短连杆的一端连接，所述短连杆的另一端与长连杆的一端连接，所述长连杆的另一端与阀体压板连接；所述底座上设置有夹具底座，所述夹具底座上设置有阀体放置板，所述阀体放置板上设置有阀体固定座，所述阀体固定座位于所述阀体压板的正下方，所述阀体固定座上开设有圆形状、正六边形状以及方形状的深凹设置的阀体安装孔。2.根据权利要求1所述的一种阀体自动检测装置，其特征在于，所述顶板上设置有结构支撑板，所述结构支撑板上设置有电机直角板以及计数器安装板，所述减速电机安装在所述电机直角板上，所述计数器安装板上设置有用于安装计数传感器的圆孔位以及长条孔位，所述结构支撑板上与所述长条孔位的对应处预留有螺丝孔。3.根据权利要求2所述的一种阀体自动检测装置，其特征在于，所述电机直角板上设置有导向块，所述长连杆上下滑动连接在所述导向块上。4.根据权利要求1所述的一种阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，
申请(专利权)人：佛山市南海格徕德医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：