本实用新型专利技术公开了一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置，涉及口琴生产技术领域。本实用新型专利技术包括机架、移料带、一组限位件和落料架，机架包括冲压平台，冲压平台底部固定有下箱体，下箱体内设有若干传动辊，移料带设置在若干传动辊外部，移料带上部位于冲压平台上部且与冲压平台贴合，移料带上间隔均匀的开设有若干簧板定位槽，一组限位件对称的固定在冲压平台顶部且位于移料带两侧的位置。本实用新型专利技术通过设计带有簧板定位槽的移料带用于簧板的有序依次的移动，能够快速准确的将簧板移动至模具之间进行精冲，设计的落料架能够准确快速的将簧板移动至移料带上的簧板定位槽内，从而大幅度提高簧板的精冲效率和精冲效果。从而大幅度提高簧板的精冲效率和精冲效果。从而大幅度提高簧板的精冲效率和精冲效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置
[0001]本技术属于口琴生产
，特别是涉及一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置。
技术介绍
[0002]现有的口琴簧板生产采用冲压机对料卷进行依次有序的冲压，同时簧板整体、簧板上的音孔和簧板的安装孔一体冲压成型并下料，而为了提高口琴的发音准确性，在安装簧片前需对簧板上音孔位置进行精冲处理。
[0003]由于精冲机需要精冲的簧板为单独的矩形板结构，并且精冲机上的上模具和下模具之间的间隙较小，不利于物料的置入和定位，若是使用人工置料或机械臂置料进行上料时，会造成精冲效率较低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置，通过设计带有簧板定位槽的移料带用于簧板的有序依次的移动，能够快速准确的将簧板移动至模具之间进行精冲，设计的落料架能够准确快速的将簧板移动至移料带上的簧板定位槽内，从而大幅度提高簧板的精冲效率和精冲效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置，包括机架、移料带、一组限位件和落料架；
[0007]所述机架包括冲压平台，所述冲压平台底部固定有下箱体，所述下箱体内设有若干传动辊，所述移料带设置在若干传动辊外部，所述移料带上部位于冲压平台上部且与冲压平台贴合，所述移料带上间隔均匀的开设有若干簧板定位槽；
[0008]一组所述限位件对称的固定在冲压平台顶部且位于移料带两侧的位置；
[0009]所述限位件包括倒L形板体，所述倒L形板体内并排转动连接有若干压轮，所述压轮沿着移料带上表面滚动，所述压轮一端位于簧板定位槽内侧，位于所述簧板定位槽内侧的压轮长度设置在0.5
‑
1cm的范围；
[0010]所述落料架包括落料壳，所述落料壳底端两侧均固定有支板，所述支板固定在冲压平台上表面，一组所述支板和落料壳之间形成通槽，所述移料带贯穿通槽且与通槽间隙配合；
[0011]所述落料壳一侧为敞口面，所述敞口面两侧边均设有限位沿。
[0012]进一步地，所述冲压平台上表面设有精冲下模，所述冲压平台正上方通过支架和液压缸固定有精冲上模，所述精冲上模与精冲下模位置上相对。
[0013]进一步地，所述下箱体一侧固定有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机输出端与一传动辊端部固定连接。
[0014]进一步地，还包括簧板本体，所述簧板定位槽的长度、宽度和深度分别与簧板本体
的长度、宽度和厚度一致，所述落料壳的长度和宽度分别与簧板本体的长度和宽度一致。
[0015]进一步地，所述落料架固定在冲压平台一端的位置，所述冲压平台另一端的外侧设有收集箱或收料传送带。
[0016]进一步地，还包括控制器，所述控制器内设有定时模块，所述定时模块、伺服驱动电机和液压缸均与控制器电性连接。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过设计带有簧板定位槽的移料带用于簧板的有序依次的移动，能够快速准确的将簧板移动至模具之间进行精冲，同时设计落料架能够准确有效快速的将簧板移动至移料带上的簧板定位槽内，从而大幅度提高簧板的精冲效率和精冲效果。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的局部放大图；
[0023]图3为限位件的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
机架，2
‑
移料带，3
‑
限位件，4
‑
落料架，101
‑
冲压平台，102
‑
下箱体，103
‑
传动辊，104
‑
液压缸，105
‑
支架，106
‑
精冲上模，201
‑
簧板定位槽，301
‑
倒L形板体，302
‑
压轮，401
‑
落料壳，402
‑
支板，403
‑
通槽，404
‑
限位沿。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置，包括机架1、移料带2、一组限位件3和落料架4；
[0028]机架1包括冲压平台101，冲压平台101底部固定有下箱体102，下箱体102内设有若干传动辊103，移料带2设置在若干传动辊103外部，移料带2上部位于冲压平台101上部且与冲压平台101贴合，移料带2上间隔均匀的开设有若干簧板定位槽201；
[0029]一组限位件3对称的固定在冲压平台101顶部且位于移料带2两侧的位置；
[0030]限位件3包括倒L形板体301，倒L形板体301内并排转动连接有若干压轮302，压轮302沿着移料带2上表面滚动，压轮302一端位于簧板定位槽201内侧，位于簧板定位槽201内侧的压轮302长度设置在0.5
‑
1cm的范围；
[0031]落料架4包括落料壳401，落料壳401底端两侧均固定有支板402，支板402固定在冲压平台101上表面，一组支板402和落料壳401之间形成通槽403，移料带2贯穿通槽403且与通槽403间隙配合；
[0032]落料壳401一侧为敞口面，敞口面两侧边均设有限位沿404。
[0033]其中如图1所示，冲压平台101上表面设有精冲下模，冲压平台101正上方通过支架105和液压缸104固定有精冲上模106，精冲上模106与精冲下模位置上相对。
[0034]其中，下箱体102一侧固定有伺服驱动电机，伺服驱动电机输出端与一传动辊103端部固定连接。
[0035]其中，还包括簧板本体，簧板定位槽201的长度、宽度和深度分别与簧板本体的长度、宽度和厚度一致，落料壳401的长度和宽度分别与簧板本体的长度和宽度一致。
[0036]其中，落料架4固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置，其特征在于：包括机架(1)、移料带(2)、一组限位件(3)和落料架(4)；所述机架(1)包括冲压平台(101)，所述冲压平台(101)底部固定有下箱体(102)，所述下箱体(102)内设有若干传动辊(103)，所述移料带(2)设置在若干传动辊(103)外部，所述移料带(2)上部位于冲压平台(101)上部且与冲压平台(101)贴合，所述移料带(2)上间隔均匀的开设有若干簧板定位槽(201)；一组所述限位件(3)对称的固定在冲压平台(101)顶部且位于移料带(2)两侧的位置；所述限位件(3)包括倒L形板体(301)，所述倒L形板体(301)内并排转动连接有若干压轮(302)，所述压轮(302)沿着移料带(2)上表面滚动，所述压轮(302)一端位于簧板定位槽(201)内侧，位于所述簧板定位槽(201)内侧的压轮(302)长度设置在0.5
‑
1cm的范围；所述落料架(4)包括落料壳(401)，所述落料壳(401)底端两侧均固定有支板(402)，所述支板(402)固定在冲压平台(101)上表面，一组所述支板(402)和落料壳(401)之间形成通槽(403)，所述移料带(2)贯穿通槽(403)且与通槽(403)间隙配合；所述落料壳(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔真清，许路路，孔湘成，
申请(专利权)人：江阴市孔声乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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