一种连接器组装治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连接器组装治具，包括用于承托连接套筒的承托底板、用于将连接爪簧预压至连接套筒中的预压板以及用于将连接爪簧压到位的抵压针板，承托底板的上表面分布有多个与连接套筒适配的套筒容置槽，套筒容置槽的深度大于连接套筒的高度，套筒容置槽的上端形成有与连接套筒上的环形凸台对应的限位凹槽，限位凹槽与套筒容置槽之间形成有限位台阶，抵压针板的下表面分布有多个用于抵压连接爪簧的抵压凸起，多个抵压凸起与多个套筒容置槽一一对应。本实用新型专利技术可提高连接器的组装效率，降低生产企业成本，该治具配合振动台和升降抵压机构使用时效果更佳。降抵压机构使用时效果更佳。降抵压机构使用时效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器组装治具


[0001]本技术涉及连接器生产
，具体涉及一种连接器组装治具。

技术介绍

[0002]连机器是一种可实现插拔连接的接触件，多用于传输电流信号，爪簧式连接器是目前常见的一种，其主要包括连接套筒和套设于连接套筒中的连接爪簧，爪簧具有供外部结构插入连接的插孔。然而传统的爪簧式连接器组装采用人工方式，工人手工将连接爪簧的一端插入连接套筒并压紧到位，但这样的组装方式效率低，导致企业生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种连接器组装治具，其能提高连接器的组装效率，降低企业生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种连接器组装治具，包括用于承托连接套筒的承托底板、用于将连接爪簧预压至连接套筒中的预压板以及用于将连接爪簧压到位的抵压针板，所述承托底板的上表面分布有多个与连接套筒适配的套筒容置槽，所述套筒容置槽的深度大于连接套筒的高度，所述套筒容置槽的上端形成有与连接套筒上的环形凸台对应的限位凹槽，所述限位凹槽与套筒容置槽之间形成有限位台阶，所述抵压针板的下表面分布有多个用于抵压连接爪簧的抵压凸起，多个所述抵压凸起与多个套筒容置槽一一对应。
[0006]作为一种优选方案，所述抵压凸起为锥形凸起，所述锥形凸起具有抵压斜面，所述抵压斜面自上往下朝锥形凸起的轴线方向延伸。
[0007]作为一种优选方案，所述套筒容置槽设有多排，每排均包括多个套筒容置槽。
[0008]作为一种优选方案，所述承托底板上设有定位槽，所述预压板和抵压针板上均设有与定位槽对应的定位柱。
[0009]作为一种优选方案，所述预压板和抵压针板的上表面均设有排气槽，所述排气槽包括横向排气槽和纵向排气槽，所述横向排气槽和纵向排气槽连通，并且横向排气槽和纵向排气槽均延伸至预压板或抵压针板的侧表面。
[0010]作为一种优选方案，所述预压板的下表面形成有预压平面，预压时，预压平面与承托底板的上表面贴合使连接爪簧预压至连接套筒中。
[0011]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置由承托底板、预压板和抵压针板构成的组装治具，承托底板上分布有多个套筒容置槽，套筒容置槽的深度大于连接套筒的高度，在抵压针板的下表面设置多个抵压凸起，连接器组装时，工人先将连接套筒置于套筒容置槽中，再放入连接爪簧，利用预压板将连接爪簧预压到连接套筒上，最后由抵压针板上的抵压凸起将连接爪簧压到位即可完成连接器的组装，从而提高组装效率，降低生产企业成本，该治具配合振动台和升降抵压机构使用时效果更佳；通过在预压板和抵压针板的上表面设置排气槽，避免预压板和抵压针板在与升降抵压机构上
的升降压板配合使用时产生吸合现象，有利于升降压板与预压板或抵压针板的脱离。
[0012]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0013]图1是本技术之实施例的连接器组装结构示意图；
[0014]图2是本技术之实施例的连接器截面示意图；
[0015]图3是本技术之实施例的承托底板、预压板和抵压针板结构示意图；
[0016]图4是本技术之实施例的承托底板、预压板和抵压针板截面示意图；
[0017]图5是本技术之实施例的预压板预压状态图；
[0018]图6是本技术之实施例的抵压针板抵压状态图。
[0019]附图标识说明：
[0020]10
‑
连接器；
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11
‑
连接套筒；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
环形凸台；
[0021]13
‑
连接爪簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
插孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
承托底板；
[0022]21
‑
套筒容置槽；
ꢀꢀꢀ
211
‑
限位凹槽；
ꢀꢀꢀꢀ
212
‑
限位台阶；
[0023]22
‑
定位槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑
预压板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
231
‑
预压平面；
[0024]24
‑
横向排气槽；
ꢀꢀꢀ
25
‑
纵向排气槽；
ꢀꢀꢀ
26
‑
定位柱；
[0025]27
‑
抵压针板；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
28
‑
抵压凸起；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
281
‑
抵压斜面；
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1
‑
6所示，一种连接器10组装治具，包括用于承托连接套筒11的承托底板20、用于将连接爪簧13预压至连接套筒11中的预压板23以及用于将连接爪簧13压到位的抵压针板27，所述承托底板20的上表面分布有多个与连接套筒11适配的套筒容置槽21，所述套筒容置槽21的深度大于连接套筒11的高度，所述套筒容置槽21设有多排，每排均包括多个套筒容置槽21，所述套筒容置槽21的上端形成有与连接套筒11上的环形凸台12对应的限位凹槽211，所述限位凹槽211与套筒容置槽21之间形成有限位台阶212，组装时环形凸台12的下表面与限位台阶212的上表面抵触，所述抵压针板27的下表面分布有多个用于抵压连接爪簧13的抵压凸起28，多个所述抵压凸起28与多个套筒容置槽21一一对应。
[0029]所述抵压凸起28为锥形凸起，所述锥形凸起具有抵压斜面281，所述抵压斜面281自上往下朝锥形凸起的轴线方向延伸，抵压时锥形凸起的下端插入连接爪簧13的插孔14
内，抵压斜面281向下抵压插孔14的上边沿使连接爪簧13压到位。
[0030]所述承托底板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器组装治具，其特征在于，包括用于承托连接套筒的承托底板、用于将连接爪簧预压至连接套筒中的预压板以及用于将连接爪簧压到位的抵压针板，所述承托底板的上表面分布有多个与连接套筒适配的套筒容置槽，所述套筒容置槽的深度大于连接套筒的高度，所述套筒容置槽的上端形成有与连接套筒上的环形凸台对应的限位凹槽，所述限位凹槽与套筒容置槽之间形成有限位台阶，所述抵压针板的下表面分布有多个用于抵压连接爪簧的抵压凸起，多个所述抵压凸起与多个套筒容置槽一一对应。2.根据权利要求1所述的一种连接器组装治具，其特征在于，所述抵压凸起为锥形凸起，所述锥形凸起具有抵压斜面，所述抵压斜面自上往下朝锥形凸起的轴线方向延伸。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文德，洪侣，
申请(专利权)人：东莞市品晔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：