一种用于纺织材料的直线式印刷系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于纺织材料的直线式印刷系统，包括：上料机构、下料机构、固定座和操作台，所述操作台位于固定座上部且上料机构和下料机构位于操作台的两侧，所述操作台的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有若干组弹簧柱，所述弹簧柱的上部设置有托板且托板通过弹簧柱与安装槽之间伸缩连接，所述操作台的内部设置有若干组边压辊且边压辊的一端延伸至操作台外部。本发明专利技术印刷机构由若干组驱动器组成，驱动器的动力输出端分别设置有热压辊和印花辊，通过印花辊的转动将印刷油墨均匀压印在布料表面，在通过热压辊对布料进行加热干燥，使油墨快速烘干，热压辊和印花辊设置有若干组且相互间隔设置，可以同时进行多组图案的印刷。印刷。印刷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织材料的直线式印刷系统


[0001]本专利技术涉及纺织生产
，更具体为一种用于纺织材料的直线式印刷系统。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
[0003]现有的印刷系统在使用过程中容易出现褶皱容易造成产品瑕疵，同时印刷的油墨干燥慢，需要重新进行干燥工序，造成加工效率慢。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于纺织材料的直线式印刷系统，解决了现有的印刷系统在使用过程中容易出现褶皱容易造成产品瑕疵，同时印刷的油墨干燥慢，需要重新进行干燥工序，造成加工效率慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于纺织材料的直线式印刷系统，包括：上料机构、下料机构、固定座和操作台，所述操作台位于固定座上部且上料机构和下料机构位于操作台的两侧，所述操作台的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有若干组弹簧柱，所述弹簧柱的上部设置有托板且托板通过弹簧柱与安装槽之间伸缩连接，所述操作台的内部设置有若干组边压辊且边压辊的一端延伸至操作台外部并安装有驱动齿轮，所述操作台的外部两侧设置有安装架且安装架的侧面设置有电机，所述电机的动力输出端设置有驱动杆且驱动杆与驱动齿轮之间相互啮合，所述边压辊与托板的表面相互接触，所述操作台的表面设置有印刷机构和烘干箱，所述印刷机构由若干组驱动器组成，若干组所述驱动器的动力输出端分别设置有印花辊和热压辊，所述印花辊的表面设置有用于印花的凸纹，所述热压辊的表面呈光滑的镜面结构设置，所述烘干箱的内部设置有加热板且加热板的内部设置有电加热丝，所述电加热丝呈U型结构设置并蛇形分布。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述印花辊和热压辊设置有若干组且若干组所述印花辊和热压辊之间呈间隔状设置。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述烘干箱的内顶部设置有反射板且反射板呈光滑的镜面机构设置，所述反射板的内部设置有反射槽且反射槽的开口由大到小设置。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述上料机构和下料机构机构箱体且均包括支撑架，所述支撑架的内部设置收卷辊，所述收卷辊有包括支撑柱且支撑柱的内部设置有活
动杆，所述活动杆与支撑柱的连接处设置有转动轴，所述活动杆通过转动轴与支撑柱之间转动连接，所述活动杆的侧面设置有内撑板且内撑板呈半弧形结构设置。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支撑柱的一端延伸至支撑架外部并安装有从动轮，所述支撑架的侧面设置有动力机构且动力机构的动力输出端设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有驱动皮带。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支撑柱的内部设置有调节柱且调节柱与支撑柱之间螺纹连接，所述调节柱与活动杆之间相互接触且调节柱的内部设置有调节槽，所述调节床呈六角形结构设置。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述操作台的上部设置压料机构，所述压料机构包括固定架且固定架的内部设置有滑动槽，所述滑道槽的内部设置有螺杆且螺杆的表面设置有滑动块，所述滑动块的侧面设置有支撑板且支撑板的下部设置有压合辊，所述压合辊与支撑板之间转动连接，所述螺杆的顶部设置有转盘。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]本专利技术包括上料机构、下料机构和操作台，上料机构和下料机构位于操作台的两侧且上料机构与下料机构的结构相同，在操作台的下部设置有固定座且内部设置有安装槽，安装槽的内部设置有弹簧柱且弹簧柱的上部设置有托板，在操作台的内部设置有若干组边压辊且边压辊的一端延伸至操作台外部并安装有驱动齿轮，在操作台的外部设置有安装架且安装架的侧面设置有电机，电机的动力输出端设置有驱动杆且驱动杆与驱动齿轮之间相互啮合，通过驱动杆的转动从而带动多个边压辊同步运动，边压辊与托板之间相互接触，纺织布通过压辊与托板之间相互贴合，保证其传输过程中不会出现褶皱，在操作台的上部设置有印刷机构和烘干箱，印刷机构由若干组驱动器组成，驱动器的动力输出端分别设置有热压辊和印花辊，通过印花辊的转动将印刷油墨均匀压印在布料表面，在通过热压辊对布料进行加热干燥，使油墨快速烘干，热压辊和印花辊设置有若干组且相互间隔设置，可以同时进行多组图案的印刷，烘干箱的内部设置有加热板且加热板的内部设置有电加热丝，电加热丝呈U型结构设置并呈蛇形分布，保证了其加热面积并使加热板均匀受热，经过印刷的布料进入烘干箱内再次进行烘干，以保证印刷油墨彻底干燥，上料机构和下料机构均包括支撑架且支撑架的侧面设置有动力机构，动力机构的动力输出端设置有主动轮且支撑架的内部设置有支撑柱，支撑柱的一端安装有从动轮且从动轮与主动轮之间安装有驱动皮带，在支撑柱的内部设置有活动杆且活动杆与支撑柱的连接处设置有转动轴，活动杆通过转动轴与支撑柱之间转动连接，在活动杆的侧面设置有内撑板且内撑板呈半弧形结构设置并与卷料筒的内壁相互贴合，在支撑柱的内部设置有调节柱且调节柱与支撑柱之间螺纹连接，通过转动调节柱使其与活动杆的尾端相互接触，从而使活动杆发生转动，向外延伸，对卷料筒进行支撑，此种设置可以针对不同型号的卷料筒进行固定。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术内部结构示意图；
[0017]图4为本专利技术俯视结构示意图；
[0018]图5为本专利技术上下料机构结构示意图。
[0019]图中：1、上料机构；2、下料机构；3、固定座；4、操作台；5、压料机构；6、印刷机构；7、烘干箱；8、固定架；9、滑动槽；10、螺杆；11、滑动块；12、安装架；13、电机；14、驱动杆；15、驱动齿轮；16、反射板；17、反射槽；18、加热板；19、电加热丝；20、安装槽；21、弹簧柱；22、托板；23、压辊；24、支撑板；25、压合辊；26、转盘；27、支撑架；28、动力机构；29、收卷辊；30、驱动器；31、热压辊；32、印花辊；33、主动轮；34、从动轮；35、驱动皮带；36、支撑柱；37、活动杆；38、转动轴；39、内衬板；40、调节柱；41、调节槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织材料的直线式印刷系统，其特征在于：包括：上料机构(1)、下料机构(2)、固定座(3)和操作台(4)，所述操作台(4)位于固定座(3)上部且上料机构(1)和下料机构(2)位于操作台(4)的两侧，所述操作台(4)的内部设置有安装槽(20)且安装槽(20)的内部设置有若干组弹簧柱(21)，所述弹簧柱(21)的上部设置有托板(22)且托板(22)通过弹簧柱(21)与安装槽(20)之间伸缩连接，所述操作台(4)的内部设置有若干组边压辊(23)且边压辊(23)的一端延伸至操作台(4)外部并安装有驱动齿轮(15)，所述操作台(4)的外部两侧设3置有安装架(12)且安装架(12)的侧面设置有电机(13)，所述电机(13)的动力输出端设置有驱动杆(14)且驱动杆(14)与驱动齿轮(15)之间相互啮合，所述边压辊(23)与托板(22)的表面相互接触，所述操作台(4)的表面设置有印刷机构(6)和烘干箱(7)，所述印刷机构(6)由若干组驱动器(30)组成，若干组所述驱动器(30)的动力输出端分别设置有印花辊(32)和热压辊(31)，所述印花辊(32)的表面设置有用于印花的凸纹，所述热压辊(31)的表面呈光滑的镜面结构设置，所述烘干箱(7)的内部设置有加热板(18)且加热板(18)的内部设置有电加热丝(19)，所述电加热丝(19)呈U型结构设置并蛇形分布。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织材料的直线式印刷系统，其特征在于：所述印花辊(32)和热压辊(31)设置有若干组且若干组所述印花辊(32)和热压辊(31)之间呈间隔状设置。3.根据权利要求1所述的一种用于纺织材料的直线式印刷系统，其特征在于：所述烘干箱(7)的内顶部设置有反射板(16)且反射板(16)呈光滑的镜面机构设置，所述反射板(16)的内部设置有反射槽(17)且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，秦晓，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：