一种具有警报结构的3-环己烯-1-甲醛生产过程中的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有警报结构的3

【技术实现步骤摘要】
一种具有警报结构的3
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环己烯
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甲醛生产过程中的检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种具有警报结构的3
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环己烯
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甲醛生产过程中的检测装置。

技术介绍

[0002]3‑
环己烯
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甲醛，是通过丁二烯和丙烯醛发生聚合反应得到的一种聚合物，是一种重要的有机化工原料，广泛用于医药、食品、农用化学品、饲料、聚酯和其他精细化工产品的生产，但是在生产过程中，聚合反应的速率难以控制，导致生成物的数量较少，制备效率低，因此需要一种检测装置针对3
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环己烯
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甲醛制备过程予以检测，促使提升3
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环己烯
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甲醛制备效率。
[0003]现有的检测设备存在的缺陷是：
[0004]1、现有的针对3
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环己烯
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甲醛制备过程中的检测设备，未能针对制备设备进行漏气检测，导致生产原料的溢出，降低了制备效率，此外未能对性维修处理后的制备设备的密封性予以验证检测，无法确保装置的整体密封性；
[0005]2、现有的针对3
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环己烯
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甲醛制备过程中的检测设备，未能对之别设备内部的压力和温度值予以检测控制以及报警提示，导致制备设备内部的聚合反应效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有警报结构的3
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环己烯
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甲醛生产过程中的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有警报结构的3
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环己烯
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甲醛生产过程中的检测装置，包括螺纹接管和检测绕线柱，所述螺纹接管的内部设有内陷的螺纹槽，所述螺纹接管的正面螺纹连接有伸缩调节结构，所述伸缩调节结构的顶部连接有安装圆柱，所述安装圆柱的顶部安装有检测绕线柱，所述检测绕线柱的顶部安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有漏气检测筒；
[0008]所述漏气检测筒的内部安装有八组等距布置的隔板，所述漏气检测筒的内部空间通过隔板分成均匀的八个空腔，所述漏气检测筒的顶部安装有八组等距布置的进气管，所述进气管的表面均贯穿安装有控制阀，所述漏气检测筒的内部设有初次检测腔和二次检测腔，且二次检测腔与初次检测腔对称布置。
[0009]优选的，所述检测绕线柱的表面缠绕有检测线缆，所述检测线缆的尾端安装有连接圆盘，所述连接圆盘的表面安装有压力感应器和温度感应器，且温度感应器位于压力感应器的一侧。
[0010]优选的，所述初次检测腔为四组相邻的空腔组成，所述初次检测腔和二次检测腔的内部均存放有高锰酸钾溶液，且二次检测腔内部的溶液浓度低于初次检测腔内部的溶液浓度。
[0011]优选的，所述安装圆柱的顶部安装有报警器，且报警器位于检测绕线柱的后方，所述报警器的表面安装有对称布置的一号报警灯和二号报警灯，所述报警器的顶部安装有蜂鸣示警器。
[0012]优选的，所述螺纹接管的背面安装有吸盘。
[0013]优选的，所述伸缩调节结构包括有一号伸缩杆、二号伸缩杆、三号伸缩杆和转盘，所述螺纹接管的正面通过螺纹连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的正面端口滑动连接有L型的二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的顶端滑动连接有三号伸缩杆，所述三号伸缩杆的顶端安装有转盘，且转盘与安装圆柱的底部表面连接。
[0014]优选的，所述蜂鸣示警器和一号报警灯、二号报警灯电性连接，所述一号报警灯与温度感应器电性连接，所述二号报警灯与压力感应器电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过安装有漏气检测筒、进气管、隔板、初次检测腔和二次检测腔，通过隔板形成的独立空腔，可保证每个空腔内部存放的高锰酸钾溶液溶液能够相互隔离，确保装置可进行多次检验，打开其中一组初次检测腔顶部进气管表面的控制阀，即可对
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环己烯
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甲醛制备设备是否漏气予以检测，在维修后打开其中一组二次检测腔顶部进气管表面的控制阀，即可对
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环己烯
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甲醛制备设备维修后的密封性予以验证检测。
[0017]2、本技术通过安装有检测绕线柱、检测线缆、温度感应器、压力感应器和报警器，检测线缆可方便连接圆盘转换延伸进
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环己烯
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甲醛的制备设备内部，通过压力感应器和温度感应器可对
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环己烯
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甲醛制备设备内部的压力值和温度值予以检测，进而判断环己烯和甲醛发生聚合反应的环境是否满足制备需求，起到相应的检测效果，为后续进行报警操作提供参照依据，并在相应的检测值不满足要求时通过报警器及时报警，起到相应的警示作用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的二号伸缩杆、三号伸缩杆、转盘、安装圆柱和报警器安装结构示意图；
[0020]图3为本技术的检测线缆、连接圆盘、温度感应器和压力感应器安装结构示意图；
[0021]图4为本技术的漏气检测筒组装结构示意图；
[0022]图5为本技术的报警器组装结构示意图。
[0023]图中：1、螺纹接管；101、吸盘；2、伸缩调节结构；201、一号伸缩杆；202、二号伸缩杆；203、三号伸缩杆；204、转盘；3、安装圆柱；301、报警器；302、蜂鸣示警器；303、一号报警灯；304、二号报警灯；4、检测绕线柱；401、检测线缆；402、连接圆盘；403、温度感应器；404、压力感应器；5、支撑底座；6、漏气检测筒；601、进气管；602、隔板；603、初次检测腔；604、二次检测腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有警报结构的3
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环己烯
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甲醛生产过程中的检测装置，包括螺纹接管(1)和检测绕线柱(4)，其特征在于：所述螺纹接管(1)的内部设有内陷的螺纹槽，所述螺纹接管(1)的正面螺纹连接有伸缩调节结构(2)，所述伸缩调节结构(2)的顶部连接有安装圆柱(3)，所述安装圆柱(3)的顶部安装有检测绕线柱(4)，所述检测绕线柱(4)的顶部安装有支撑底座(5)，所述支撑底座(5)的顶部安装有漏气检测筒(6)；所述漏气检测筒(6)的内部安装有八组等距布置的隔板(602)，所述漏气检测筒(6)的内部空间通过隔板(602)分成均匀的八个空腔，所述漏气检测筒(6)的顶部安装有八组等距布置的进气管(601)，所述进气管(601)的表面均贯穿安装有控制阀，所述漏气检测筒(6)的内部设有初次检测腔(603)和二次检测腔(604)，且二次检测腔(604)与初次检测腔(603)对称布置。2.根据权利要求1所述的一种具有警报结构的3
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环己烯
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甲醛生产过程中的检测装置，其特征在于：所述检测绕线柱(4)的表面缠绕有检测线缆(401)，所述检测线缆(401)的尾端安装有连接圆盘(402)，所述连接圆盘(402)的表面安装有压力感应器(404)和温度感应器(403)，且温度感应器(403)位于压力感应器(404)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种具有警报结构的3
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环己烯
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甲醛生产过程中的检测装置，其特征在于：所述初次检测腔(603)为四组相邻的空腔组成，所述初次检测腔(603)和二次检测腔(604)的内部均存放有高锰酸钾溶液，且二次检测腔(604)内部的溶液浓度低于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建伟，常杨军，田国雄，
申请(专利权)人：山东泰特尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：