本发明专利技术提供了一种导管接头旋压连接装置，属于导管接头连接技术领域，包括：芯轴、保持架、旋压件和驱动件；芯轴的一端设有锥形部，锥形部插入到导管的内部，锥形部的外径沿指向导管内侧的方向逐渐减小；保持架套装在芯轴的外侧；保持架上设有支撑杆，支撑杆沿芯轴的轴向设置；旋压件安装在保持架上，用于对导管的内壁进行旋压操作；旋压件上对应设有与支撑杆配合安装的长条孔，长条孔的长度方向与芯轴的径向保持一致；支撑杆上设有限位块，限位块用于将旋压件限位在支撑杆上；旋压件与锥形部配合安装，驱动件用于驱动芯轴绕轴转动，同时提供芯轴沿芯轴轴向的进给。本发明专利技术提供的一种导管接头旋压连接装置实现了对导管加工量的精准控制。控制。控制。
【技术实现步骤摘要】
一种导管接头旋压连接装置
[0001]本专利技术属于导管接头连接
，更具体地说，是涉及一种导管接头旋压连接装置。
技术介绍
[0002]目前，我国主流的航空导管连接接头的形式为扩口型，材质多选用不锈钢。扩口型导管连接接头的特点是结构简单、易于加工。但是，通过多年使用与维护经验的积累，已逐渐发现扩口型导管连接接头存在以下弊端：(1)密封面的面积较大，导致密闭性下降；(2)不具备自锁能力，需保险丝锁紧，影响系统的可靠性和装配周期；(3)扩口成形所需的塑性变形量较大，产生较大的残余应力，增加疲劳断裂源；(4)拆装过程中易产生形状误差和表面划伤，不利于保养和维护。
[0003]鉴于扩口型连接接头的弊端，我国于本世纪初开始胀形式无扩口连接接头的研制，其原理是借助预装机，利用胶套压缩产生的胀形力挤压导管内壁，将导管压在管套环形槽内，实现导管和管套的密封。该技术解决了中等屈服强度的轻质合金导管接头的加工问题。
[0004]现有的导管接头的连接装置结构复杂，无法对加工过程进行精准控制，从而影响生产质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种导管接头旋压连接装置，旨在解决现有的导管接头连接装置无法解决对高强度钛合金导管的连接问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种导管接头旋压连接装置，包括：芯轴、保持架、旋压件和驱动件；所述芯轴的一端设有锥形部，所述锥形部插入到导管的内部，所述锥形部的外径沿指向所述导管内侧的方向逐渐减小；所述保持架套装在所述芯轴的外侧；所述保持架上设有支撑杆，所述支撑杆沿所述芯轴的轴向设置；所述旋压件安装在所述保持架上，用于对导管的内壁进行旋压操作；所述旋压件上对应设有与所述支撑杆配合安装的长条孔，所述长条孔的长度方向与所述芯轴的径向保持一致；所述支撑杆上设有限位块，所述限位块用于将所述旋压件限位在所述支撑杆上；所述旋压件与所述锥形部配合安装，所述驱动件用于驱动所述芯轴绕轴转动，同时提供所述芯轴沿所述芯轴轴向的进给；所述旋压件与所述芯轴同轴转动，并在所述锥形部的驱动作用下沿所述芯轴的径向向外侧移动。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述旋压件的外周面为圆弧面，所述圆弧面的弧度与导管的内壁相匹配。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述旋压件的数量为多个，沿所述锥形部的周向布置。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述限位块固定安装在所述支撑杆的自由端，所述限位块抵靠在所述旋压件的外侧面，用于限制所述旋压件沿所述芯轴轴向运动的自由度。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述旋压件之间安装有弹性复位件，所述弹性复位件为所述旋压件提供朝向所述芯轴中心的作用力。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述弹性复位件为环形弹簧，多个所述旋压件上均设有用于固定所述环形弹簧的限位部，所述环形弹簧同时对多个所述旋压件施加作用力。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述限位部为弧形凹槽。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述旋压件与所述锥形部之间通过键连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，一种导管接头旋压连接装置还包括支撑柱，所述支撑柱与所述保持架转动连接，所述芯轴贯穿所述支撑柱与所述驱动件连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述锥形部与所述芯轴一体成型。
[0016]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本专利技术的一种导管接头旋压连接装置，保持架套装在芯轴的外侧，并且在保持架和芯轴之间安装有旋压件，保持架上的支撑杆对旋压件起到支撑、导向和限位作用，使旋压件在保持架上只能沿芯轴的径向移动，当锥形部对旋压件施加挤压力时，支撑杆上的限位块对旋压件施加反向作用力，从而抵消旋压件所受到的芯轴轴向的作用力；芯轴转动的同时能够带动旋压件和保持架同步转动。在对导管和套管进行连接时，先将芯轴和保持架沿芯轴的轴向向导管的内部移动，当旋压件移动至与导管和套管的连接部位置对应时，保持架停止沿芯轴的轴向运动，驱动件驱动芯轴绕轴转动同时使芯轴向导管的内部一侧移动，由于芯轴的一端设有与旋压件配合安装的锥形部，并且在保持架上设有与旋压件上的长条孔配合安装的支撑杆，因此在芯轴推进过程中不仅能够带动旋压件同步转动，同时还能够对旋压件进行挤压，从而使旋压件在绕芯轴的轴线转动的同时还能够沿芯轴的径向向外移动，旋压件的转动能够使导管的内径变大，从而实现导管和套管的固定连接。本申请所采用的导管接头旋压连接装置结构简单，操作方便，将对导管的加工方式进行分解，导管内径的变化值与旋压件沿芯轴径向的位移有关，而旋压件沿芯轴轴向的位移可以通过芯轴的进给量和锥形部的锥度计算得出，从而实现对导管加工量的精准控制，保证了生产质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例一提供的一种导管接头旋压连接装置的爆炸图；
[0019]图2为本专利技术实施例一提供的一种导管接头旋压连接装置的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例一提供的旋压件的立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例二提供的一种导管接头旋压连接装置的局部剖视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例三提供的一种导管接头旋压连接装置的局部剖视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例三提供的挡板的安装结构示意图。
[0024]图中：1、芯轴；101、锥形部；102、键；2、保持架；201、支撑杆；202、限位块；3、旋压件；301、长条孔；302、弹性复位件；303、限位部；304、挡板；4、驱动件；5、支撑板；501、导轨；502、液压缸；6、支撑柱；7、导管；8、套管。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]请一并参阅图1及图2，现对本专利技术提供的一种导管接头旋压连接装置进行说明。所述一种导管接头旋压连接装置，包括：芯轴1、保持架2、旋压件3和驱动件4；芯轴1的一端设有锥形部101，锥形部101插入到导管7的内部，锥形部101的外径沿指向导管7内侧的方向逐渐减小；保持架2套装在芯轴1的外侧；保持架2上设有支撑杆201，支撑杆201沿芯轴1的轴向设置；旋压件3安装在保持架2上，用于对导管7的内壁进行旋压操作；旋压件3上对应设有与支撑杆201配合安装的长条孔301，长条孔301的长度方向与芯轴1的径向保持一致；支撑杆201上设有限位块202，限位块202用于将旋压件3限位在支撑杆201上；旋压件3与锥形部101配合安装，驱动件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导管接头旋压连接装置，其特征在于，包括：芯轴、保持架、旋压件和驱动件；所述芯轴的一端设有锥形部，所述锥形部插入到导管的内部，所述锥形部的外径沿指向所述导管内侧的方向逐渐减小；所述保持架套装在所述芯轴的外侧；所述保持架上设有支撑杆，所述支撑杆沿所述芯轴的轴向设置；所述旋压件安装在所述保持架上，用于对导管的内壁进行旋压操作；所述旋压件上对应设有与所述支撑杆配合安装的长条孔，所述长条孔的长度方向与所述芯轴的径向保持一致；所述支撑杆上设有限位块，所述限位块用于将所述旋压件限位在所述支撑杆上；所述旋压件与所述锥形部配合安装，所述驱动件用于驱动所述芯轴绕轴转动，同时提供所述芯轴沿所述芯轴轴向的进给；所述旋压件与所述芯轴同轴转动，并在所述锥形部的驱动作用下沿所述芯轴的径向向外侧移动。2.如权利要求1所述的一种导管接头旋压连接装置，其特征在于，所述旋压件的外周面为圆弧面，所述圆弧面的弧度与导管的内壁相匹配。3.如权利要求2所述的一种导管接头旋压连接装置，其特征在于，所述旋压件的数量为多个，沿所述锥形部的周向布置。4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，张双杰，马世博，闫华军，王涓僖，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：发明
国别省市：
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