凹版辊及凹版涂布装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供一种凹版辊及凹版涂布装置，其中，所述凹版辊包括辊体，所述辊体表面设有至少一个网纹区，所述网纹区中网穴的体积沿第一方向逐渐减小，所述第一方向与所述辊体的轴向平行，且所述第一方向为所述网纹区的中心指向所述网纹区的边缘的方向。本发明专利技术能够提高凹版涂布的厚度均匀性，在应用于电池极片涂布时，能够避免极片的厚边效应，提高电池的循环性能和安全性能。环性能和安全性能。环性能和安全性能。

【技术实现步骤摘要】
凹版辊及凹版涂布装置


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种凹版辊及凹版涂布装置。

技术介绍

[0002]凹版印刷是指通过凹版辊转动携带浆料，在经刮刀刮除空白区的浆料后，剩余浆料仅存留在凹版辊表面的凹槽中，此时，在较大压力作用下，可以将上述凹槽中的浆料转移到承印物表面。
[0003]在实际应用中，凹版印刷可以应用于电池极片的涂布中。但是，由于浆料表面张力的作用，极片可能会出现厚度不均，尤其是出现厚边效应，即左右两侧边缘的涂层较中间的涂层更厚，这将使得制成的电池极片出现边缘鼓包等现象，影响电池的性能。
[0004]可见，现有技术中凹版涂布的效果较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的主要目的在于提供一种凹版辊及凹版涂布装置，旨在解决凹版涂布的效果较差的技术问题。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供一种凹版辊，包括辊体，所述辊体表面设有至少一个网纹区，所述网纹区中网穴的体积沿第一方向逐渐减小，所述第一方向与所述辊体的轴向平行，且所述第一方向为所述网纹区的中心指向所述网纹区的边缘的方向。
[0007]可选地，所述网纹区满足以下至少一项：
[0008]所述网纹区中网穴的深度沿所述第一方向逐渐减小；
[0009]所述网纹区中网穴的孔径沿所述第一方向逐渐减小。
[0010]可选地，所述网纹区包括沿所述第一方向设置的至少两个梯度区，同一个所述梯度区中的网穴的体积相同；所述至少两个梯度区包括相邻的第一梯度区和第二梯度区，所述第一梯度区相比所述第二梯度区更靠近所述网纹区的边缘；
[0011]所述第一梯度区中网穴的体积小于所述第二梯度区中网穴的体积。
[0012]可选地，所述网纹区包括在所述辊体的轴向上相对的两个边缘区域，每个所述边缘区域均包括所述至少两个梯度区。
[0013]可选地，所述第一梯度区和所述第二梯度区满足以下至少一项：
[0014]所述第二梯度区中网穴的深度与所述第一梯度区中网穴的深度的差值为3μm至10μm；
[0015]所述第一梯度区的网穴目数与所述第二梯度区的网穴目的差值为5目至15目。
[0016]可选地，所述梯度区的数量为3个至5个。
[0017]可选地，所述辊体表面设有至少两个网纹区，所述至少两个网纹区沿所述辊体的轴向间隔设置或者沿所述辊体的周向间隔设置。
[0018]可选地，所述网纹区中的网穴按照蜂窝状排列。
[0019]可选地，所述网穴的横截面的形状包括圆形、正三边形、正四边形、正五边形、正六
边形中的任意一种。
[0020]第二方面，本专利技术实施例提供一种凹版涂布装置，包括第一方面提供的凹版辊。
[0021]本专利技术实施例中，所述凹版辊的所述网纹区中网穴的体积沿所述第一方向逐渐减小，则所述网穴可存留的浆料也沿所述第一方向逐渐减小。在使用所述凹版辊印刷或涂布时，承印物的越靠近边缘的区域被涂覆的浆料越少，从而承印物的越靠近边缘的区域的涂层越薄，这样可以抵消浆料的厚边效应，使得承印物的涂层厚度均匀。在将所述凹版辊应用于电池极片的涂布的情况下，涂布得到的电池极片存在边缘减薄区从而不会出现边缘鼓边的情况，使得电池的循环性能和安全性能得到提高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1a为本专利技术实施例提供的凹版辊的示意图之一；
[0024]图1b为图1a所示的凹版辊的辊面展开示意图；
[0025]图2a为本专利技术实施例提供的凹版辊的示意图之二；
[0026]图2b为图2a所示的凹版辊的辊面展开示意图；
[0027]图3a为本专利技术实施例提供的凹版辊的示意图之三；
[0028]图3b为图3a所示的凹版辊的辊面展开示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例提供的网纹区中相邻两个梯度区的截面示意图之一；
[0030]图5为本专利技术实施例提供的网纹区中相邻两个梯度区的截面示意图之二；
[0031]图6为本专利技术实施例提供的网纹区中相邻两个梯度区的截面示意图之三。
[0032]附图标记说明：
[0033]10、网纹区；11、网穴；101、第一梯度区；102、第二梯度区。
具体实施方式
[0034]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现
相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0038]请参见图1a至图6，本专利技术实施例提供一种凹版辊。
[0039]如图1a所示，包括辊体，所述辊体表面设有至少一个网纹区10，网纹区10中网穴11的体积沿第一方向逐渐减小，所述第一方向与所述辊体的轴向平行，且所述第一方向为自网纹区10的中心指向网纹区10的边缘。
[0040]所述第一方向可以理解为如图1a所示的A方向或A
’
方向，可以理解的是，对所述凹版辊的承印物来说，所述第一方向为承印物的宽度方向，所述辊体的周向为承印物的长度方向。
[0041]所述凹版辊的网纹区10中网穴11的体积沿所述第一方向逐渐减小，则网穴11可存留的浆料也沿所述第一方向逐渐减小。也就是说，在使用所述凹版辊印刷或涂布时，承印物的越靠近边缘的区域被涂覆的浆料越少，从而承印物的越靠近边缘的区域的涂层越薄，这样可以抵消浆料的厚边效应，使得承印物的涂层厚度均匀。在将所述凹版辊应用于电池极片的涂布的情况下，涂布得到的电池极片存在边缘减薄区从而不会出现边缘鼓边的情况，使得电池的循环性能和安全性能得到提高。需要说明的是，上述电池极片的边缘减薄区域可以在电池极片辊压分切后切除，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹版辊，其特征在于，包括辊体，所述辊体表面设有至少一个网纹区，所述网纹区中网穴的体积沿第一方向逐渐减小，所述第一方向与所述辊体的轴向平行，且所述第一方向为所述网纹区的中心指向所述网纹区的边缘的方向。2.根据权利要求1所述的凹版辊，其特征在于，所述网纹区满足以下至少一项：所述网纹区中网穴的深度沿所述第一方向逐渐减小；所述网纹区中网穴的孔径沿所述第一方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的凹版辊，其特征在于，所述网纹区包括沿所述第一方向设置的至少两个梯度区，同一个所述梯度区中的网穴的体积相同；所述至少两个梯度区包括相邻的第一梯度区和第二梯度区，所述第一梯度区相比所述第二梯度区更靠近所述网纹区的边缘；所述第一梯度区中网穴的体积小于所述第二梯度区中网穴的体积。4.根据权利要求3所述的凹版辊，其特征在于，所述网纹区包括在所述辊体的轴向上相对的两个边缘区域，每个所述边缘区域均包...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋杰芳，张双虎，申超，李扬，杨勇，
申请(专利权)人：重庆冠宇电池有限公司，
类型：发明
国别省市：