一种气液分离罐及气液分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气液分离罐，包括罐体和进料单元，所述罐体上设置有进料口、排气口和排料口，所述进料单元贯穿所述进料口，用于向所述罐体内输送气液混合物；所述进料单元包括进料管和扩大管组件，所述进料管与所述扩大管组件连通，且所述扩大管组件的横截面积大于所述进料管的横截面积；所述气液混合物依次通过所述进料管和所述扩大管组件，进入至所述罐体内，并在所述罐体内气液分离，且分离后的气体从所述排气口排至所述罐体外，分离后的液体从所述排料口排至所述罐体外。本实用新型专利技术还公开了一种包含所述气液分离罐的气液分离系统。本实用新型专利技术的气液分离罐分离效率高，且结构简单，无需检修以及更换配件。无需检修以及更换配件。无需检修以及更换配件。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离罐及气液分离系统


[0001]本技术具体涉及一种气液分离罐及包含所述气液分离罐的气液分离系统。

技术介绍

[0002]在后处理领域，通常采用压缩空气输送放射性料液，其中，常采用空气提升的方式输送流量要求较小的放射性料液，在输送过程中气体和液体以混合物的形式流动，为满足后续工艺料液的处理要求，需要将气体和液体进行分离，通常，采用气液分离罐进行处理，现有技术中的气液分离罐在运行过程中存在排气夹带液体的问题，且气液分离的效果差，不仅导致气体净化系统压力大，对气体过滤器造成损坏，还会导致气液交叉污染，同时会增加气体处理的成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种气液分离罐及包含所述气液分离罐的气液分离系统，所述气液分离罐分离效率高，且结构简单，无需检修以及更换配件。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种气液分离罐，包括罐体和进料单元，
[0006]所述罐体上设置有进料口、排气口和排料口，
[0007]所述进料单元贯穿所述进料口，用于向所述罐体内输送气液混合物；
[0008]所述进料单元包括进料管和扩大管组件，所述进料管与所述扩大管组件连通，且所述扩大管组件的横截面积大于所述进料管的横截面积；
[0009]所述气液混合物依次通过所述进料管和所述扩大管组件，进入至所述罐体内，并在所述罐体内气液分离，且分离后的气体从所述排气口排至所述罐体外，分离后的液体从所述排料口排至所述罐体外。
[0010]优选的，所述扩大管组件包括扩大管和喇叭口，
[0011]所述扩大管竖直设置在所述罐体内，其两端分别与所述进料管和所述喇叭口连通；
[0012]所述扩大管与所述进料管均为圆柱形，且所述扩大管的直径大于所述进料管的直径；
[0013]所述喇叭口为圆台形，其上底与所述扩大管连接，且上底的直径与所述扩大管的直径相等，其下底的直径大于其上底的直径。
[0014]优选的，所述气液分离罐还包括挡板，
[0015]所述挡板设置在所述罐体内，且位于所述进料口上方；
[0016]所述挡板包括水平挡板和倾斜挡板，所述倾斜挡板为圆台形，通过其下底与罐体内侧壁相连，所述倾斜挡板用于改变气体的流向；
[0017]所述水平挡板设置在所述倾斜挡板上方，所述水平挡板为圆弧状，且其直径大于
所述倾斜挡板上底的直径，用于拦截气体中夹带的液滴。
[0018]优选的，所述倾斜挡板上设置有小孔，所述小孔用于排放倾斜挡板与罐体之间的液滴。
[0019]优选的，所述小孔的数量为多个，且均匀设置在靠近倾斜挡板下底的侧壁上。
[0020]优选的，所述罐体包括筒体、封头和锥体罐，
[0021]所述封头、所述筒体和所述锥体罐依次连接；
[0022]所述排气口设置在所述封头的顶部；
[0023]所述进料口设置在所述筒体的侧壁上；
[0024]所述排料口设置在所述锥体罐的底部。
[0025]优选的，所述扩大管组件、所述罐体、所述排气口以及所述排料口在竖直方向的中心线均重合。
[0026]优选的，所述进料管倾斜设置，其位于罐体内的一端的竖直高度小于其位于罐体外的一端的竖直高度，用于防止气液混合物在所述进料管内积液。
[0027]本技术还提供了一种气液分离系统，包括空气提升器，还包括上述的气液分离罐，所述空气提升器与所述气液分离罐相连，用于向所述气液分离罐中输送气液混合物。
[0028]本技术的气液分离罐的进料单元通过设置进料管和扩大管组件，且扩大管组件的横截面积大于进料管的横截面积，使得气液混合物从进料管进入至扩大管组件后，气液混合物的流速降低，能够实现气液混合物在扩大管组件中的预分离，此外，气液混合物的流速降低能够增加气液混合物在气液分离罐内的停留时间，提高气液分离罐的分离效果。本技术的气液分离罐结构简单，稳定可靠，阻力较小，并能够适用于乏燃料后处理领域中放射性液体的处理，且在进行放射性气液混合物的分离的过程中，由于其均采用非机械运动的组件，且无电子组件，无需进行检修和配件的更换，能够减少气液分离罐的辐射。
[0029]本技术的气液分离系统通过采用上述的气液分离罐，气液分离的效率高，能够有效节省分离出的气体的后处理成本，且结构简单，操作方便。
附图说明
[0030]图1为本技术实施例中的气液分离罐的结构示意图；
[0031]图2为图1的俯视图。
[0032]图中：1
‑
筒体；2
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封头；3
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排气口；4
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进料管；5
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排料口；6
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扩大管；7
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喇叭口；8
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倾斜挡板；9
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水平挡板；10
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锥体罐；11
‑
小孔。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术中的附图，对技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。
[0035]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]本技术提供一种气液分离罐，包括罐体和进料单元，
[0038]所述罐体上设置有进料口、排气口和排料口，
[0039]所述进料单元贯穿所述进料口，用于向所述罐体内输送气液混合物；
[0040]所述进料单元包括进料管和扩大管组件，所述进料管与所述扩大管组件连通，且所述扩大管组件的横截面积大于所述进料管的横截面积；
[0041]所述气液混合物依次通过所述进料管和所述扩大管组件，进入至所述罐体内，并在所述罐体内气液分离，且分离后的气体从所述排气口排至所述罐体外，分离后的液体从所述排料口排至所述罐体外。
[0042]本技术还提供一种气液分离系统，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离罐，其特征在于，包括罐体和进料单元，所述罐体上设置有进料口、排气口和排料口，所述进料单元贯穿所述进料口，用于向所述罐体内输送气液混合物；所述进料单元包括进料管和扩大管组件，所述进料管与所述扩大管组件连通，且所述扩大管组件的横截面积大于所述进料管的横截面积；所述气液混合物依次通过所述进料管和所述扩大管组件，进入至所述罐体内，并在所述罐体内气液分离，且分离后的气体从所述排气口排至所述罐体外，分离后的液体从所述排料口排至所述罐体外。2.根据权利要求1所述的气液分离罐，其特征在于，所述扩大管组件包括扩大管和喇叭口，所述扩大管竖直设置在所述罐体内，其两端分别与所述进料管和所述喇叭口连通；所述扩大管与所述进料管均为圆柱形，且所述扩大管的直径大于所述进料管的直径；所述喇叭口为圆台形，其上底与所述扩大管连接，且上底的直径与所述扩大管的直径相等，其下底的直径大于其上底的直径。3.根据权利要求2所述的气液分离罐，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设置在所述罐体内，且位于所述进料口上方；所述挡板包括水平挡板和倾斜挡板，所述倾斜挡板为圆台形，通过其下底与罐体内侧壁相连，所述倾斜挡板用于改变气体的流向；所述水平挡板设置在所述倾斜挡板上方，所述水平挡板为圆弧状，且其直径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：申亚丽，储凌，王博，李银华，唐拓，李磊，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：