本实用新型专利技术公开了一种使用液压、平衡、蓄能、导向装置的抽油机，包括基座，基于基座设置有游梁式抽油机组件、导向装置、蓄能装置，所述游梁式抽油机组件包括机架，所述机架的底部固定连接于基座，所述机架的上方设置有游梁，所述游梁与机架顶部之间设置有回转总成，所述游梁能够绕着回转总成转动，所述游梁的头部设置有驴头，所述驴头的外侧向下设置有悬绳器，所述游梁的尾部设置有平衡装置，所述平衡装置的底部正对蓄能装置的顶部，所述导向装置对平衡装置进行竖直方向的导向，所述抽油机还包括驱动装置和电气控制系统，所述电气控制系统控制驱动装置的运行。本实用新型专利技术能够解决抽油机能耗高，需要配置大功率电机的问题。需要配置大功率电机的问题。需要配置大功率电机的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种使用液压、平衡、蓄能、导向装置的抽油机
[0001]本技术属于抽油机相关
，具体涉及一种使用液压、平衡、蓄能、导向装置的抽油机。
技术介绍
[0002]在我国大约有30万口油井，其运行功率在26～45千瓦，吨液耗电量9.46Kw/h，电耗占抽油成本约5％。长期以来，技术人员研制了大量的新型抽油机，这些抽油机大多沿用传统的设计理念和设计原理，没有本质上的突破，因此，新型抽油机依然能耗高，需要配置大功率电机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种使用液压、平衡、蓄能、导向装置的抽油机，以解决上述
技术介绍
中提出的抽油机能耗高，需要配置大功率电机的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用液压、平衡、蓄能、导向装置的抽油机，包括基座，基于基座设置有游梁式抽油机组件、导向装置、蓄能装置，所述游梁式抽油机组件包括机架，所述机架的底部固定连接于基座，所述机架的上方设置有游梁，所述游梁与机架顶部之间设置有回转总成，所述游梁能够绕着回转总成转动，所述游梁的头部设置有驴头，所述驴头的外侧向下设置有悬绳器，所述游梁的尾部设置有平衡装置，所述平衡装置的底部正对蓄能装置的顶部，所述导向装置对平衡装置进行竖直方向的导向，所述抽油机还包括驱动装置和电气控制系统，所述电气控制系统控制驱动装置的运行；
[0005]所述驱动装置包括活塞杆式液压缸、液压站及液压控制系统，所述活塞杆式液压缸的下端固定于机架，活塞杆式液压缸的上端活塞杆设置于游梁底部，所述液压站及液压控制系统与活塞杆式液压缸之间通过液压管道接通。
[0006]进一步地，所述平衡装置靠近导向装置的一侧设置有滚轮机构，所述滚轮机构包括滚轮安装座与滚轮，所述滚轮安装座固定于平衡装置靠近导向装置的一侧，所述滚轮安装于滚轮安装座上，所述滚轮能够沿着导向装置竖向直线运动。
[0007]进一步地，所述活塞杆式液压缸的上端活塞杆铰接于游梁底部。
[0008]进一步地，所述平衡装置包括曲柄连杆和配重，所述曲柄连杆连接于游梁的尾部，所述配重连接于曲柄连杆的下端。
[0009]进一步地，所述液压控制系统包括电机，所述电机的功率为4千瓦。
[0010]进一步地，所述蓄能装置为一个独立阻尼部件，所述平衡装置下落时压下蓄能装置的阻尼器；所述平衡装置在活塞杆式液压缸的作用下迅速反向时，蓄能装置的阻尼器下压储存的能量立即释放，以反力向上作用于平衡装置。
[0011]进一步地，所述导向装置靠近机架的一侧与机架之间设置有加强件，导向装置通过加强件固定于机架上。
[0012]进一步地，所述驴头与悬绳器之间通过钢丝绳相接。
[0013]进一步地，所述导向装置包括一竖板，所述竖板的一侧与机架固定连接，竖板的另一侧表面竖向设置有限位槽，所述限位槽与滚轮相适配。
[0014]进一步地，所述电气控制系统设置于基座，所述液压站及液压控制系统设置于基座。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种使用液压、平衡、蓄能、导向装置的抽油机，具备以下有益效果：
[0016]1.卸掉抽油机原型机的电机、减速机、偏心平衡装置等，通过设置液压驱动装置，传动功率大，低速、平稳，有过载保护能力，传动布置灵活；将平衡装置安装到原机型上，改进平衡方式，进行平衡的精确调整，利用配重和调整配重差使输入功率最小，实现液压驱动用最小的电机功率完成抽油机的功能；调整平衡装置的滚轮与导向装置间隙，保持运行自如、平稳；蓄能装置为一个独立体，在平衡装置下落时压下阻尼器，起缓冲作用，在平衡装置上升时，阻尼器下压储存的能量立即释放作用于平衡装置，起推动作用，使电机反向时的启动电流降低，从而降低能耗；
[0017]2.用4千瓦电机代替现有26
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45千瓦电机，依然满足原型号抽油机的性能要求，改变了原有抽油机固有模式和传统印象，大大降低了能耗。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1为本技术一种使用液压、平衡、蓄能、导向装置的抽油机的结构示意图；
[0020]图中：01、游梁式抽油机组件；011、机架；012、游梁；013、回转总成；014、驴头；015、悬绳器；02、驱动装置；021、活塞杆式液压缸；03、平衡装置；04、蓄能装置；05、导向装置；051、加强件；06、液压控制系统；07、电气控制系统；08、基座；09、滚轮机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种使用液压、平衡、蓄能、导向装置的抽油机，包括基座08，基于基座08设置有游梁式抽油机组件01、导向装置05、蓄能装置04，所述游梁式抽油机组件01包括机架011，所述机架011的底部固定连接于基座08，所述机架011的上方设置有游梁012，所述游梁012与机架011顶部之间设置有回转总成013，所述游梁012能够绕着回转总成013转动，所述游梁012的头部设置有驴头014，所述驴头014的外侧向下设置有悬绳器015，所述游梁012的尾部设置有平衡装置03，所述平衡装置03的底部正对蓄能装置04的顶部，所述导向装置05对平衡装置03进行竖直方向的导向，所述抽油机还包括驱动装置02和电气控制系统07，所述电气控制系统07控制驱动装置02的运行；
[0023]所述驱动装置02选择液压驱动，驱动装置02包括活塞杆式液压缸021、液压站及液压控制系统06，所述活塞杆式液压缸021的下端固定于机架011，活塞杆式液压缸021的上端
活塞杆设置于游梁012底部，所述液压站及液压控制系统06与活塞杆式液压缸021之间通过液压管道接通；
[0024]所述活塞杆式液压缸021的上端活塞杆铰接于游梁012底部；
[0025]所述平衡装置03靠近导向装置05的一侧设置有滚轮机构09，所述滚轮机构09包括滚轮安装座与滚轮，所述滚轮安装座固定于平衡装置03靠近导向装置05的一侧，所述滚轮安装于滚轮安装座上，所述滚轮能够沿着导向装置05竖向直线运动；
[0026]当液压控制系统06将压力油通过液压管道输送至活塞杆式液压缸021，活塞杆会伸缩，推或拉动游梁012与原型机完全一致的动作和行程工作，达到与原机型完全一致的性能和参数；
[0027]所述平衡装置03是将原型机的偏心配重卸掉后在曲柄连杆上加装配重，曲柄连杆连接于游梁012的尾部，配重连接于曲柄连杆的下端，调整配重与抽油杆系重量吻合，从而保证抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用液压、平衡、蓄能、导向装置的抽油机，其特征在于：包括基座，基于基座设置有游梁式抽油机组件、导向装置、蓄能装置，所述游梁式抽油机组件包括机架，所述机架的底部固定连接于基座，所述机架的上方设置有游梁，所述游梁与机架顶部之间设置有回转总成，所述游梁能够绕着回转总成转动，所述游梁的头部设置有驴头，所述驴头的外侧向下设置有悬绳器，所述游梁的尾部设置有平衡装置，所述平衡装置的底部正对蓄能装置的顶部，所述导向装置对平衡装置进行竖直方向的导向，所述抽油机还包括驱动装置和电气控制系统，所述电气控制系统控制驱动装置的运行；所述驱动装置包括活塞杆式液压缸、液压站及液压控制系统，所述活塞杆式液压缸的下端固定于机架，活塞杆式液压缸的上端活塞杆设置于游梁底部，所述液压站及液压控制系统与活塞杆式液压缸之间通过液压管道接通。2.根据权利要求1所述的一种使用液压、平衡、蓄能、导向装置的抽油机，其特征在于：所述平衡装置靠近导向装置的一侧设置有滚轮机构，所述滚轮机构包括滚轮安装座与滚轮，所述滚轮安装座固定于平衡装置靠近导向装置的一侧，所述滚轮安装于滚轮安装座上，所述滚轮能够沿着导向装置竖向直线运动。3.根据权利要求1所述的一种使用液压、平衡、蓄能、导向装置的抽油机，其特征在于：所述活塞杆式液压缸的上端活塞杆铰接于游梁底部。4.根据权利要求1所述的一种使用液压、平衡...
【专利技术属性】
技术研发人员：程强，程永明，史殿元，
申请(专利权)人：盘锦环帮节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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