一种微压氧舱用自动控制仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微压氧舱用自动控制仪，包括控制仪本体，控制仪本体包括机体外壳和内置于机体外壳内部的元器件，机体外壳由五组支撑板组成，五组支撑板的连接处下沿形成有开口，开口的前后两侧对称开设有两组卡口，卡口的上沿开设有限位口，开口处设置有底板，底板的前后两侧呈倾斜状固定有两组锁紧片，底板的内侧垂直固定有四组支撑杆，机体外壳的内侧对称固定有八组配合支撑杆使用的固定块，每组支撑杆垂直穿插于上下相邻两组固定块内，机体外壳的一侧开设有散热窗。本实用新型专利技术对盒体设计为拆分式结构，当需要对内部元器件进行检修时，工作人员可以将底部的底板打开并可以将外围的侧板拆卸，方便进行操作检修处理。方便进行操作检修处理。方便进行操作检修处理。

【技术实现步骤摘要】
一种微压氧舱用自动控制仪


[0001]本技术涉及微压氧仓
，具体为一种微压氧舱用自动控制仪。

技术介绍

[0002]微压氧舱是进行微压氧疗法的专用医疗设备，微压氧舱主要用于医疗领域治疗，为病人提供专门的微压供氧处理，为了方便对微压氧舱的控制通常配备用专门的控制仪。
[0003]然而，现有的微压氧舱用自动控制仪在使用的过程中存在以下的问题：(1)控制仪体积较小将内部大量的元器件集成于盒体内，这就导致了控制仪在长时间的运作过程中，出现散热困难的问题，采用散热孔散热的方式容易导致灰尘的进入，存在线路短路的风险；(2)控制仪的盒体结构较为固定，一般采用螺栓固定的方式，当需要对内部元器件进行检修时，不方便拆卸操作。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微压氧舱用自动控制仪，解决了控制仪体积较小将内部大量的元器件集成于盒体内，这就导致了控制仪在长时间的运作过程中，出现散热困难的问题，采用散热孔散热的方式容易导致灰尘的进入，存在线路短路的风险，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微压氧舱用自动控制仪，包括控制仪本体，所述控制仪本体包括机体外壳和内置于机体外壳内部的元器件，所述机体外壳由五组支撑板组成，五组所述支撑板的连接处下沿形成有开口，所述开口的前后两侧对称开设有两组卡口，所述卡口的上沿开设有限位口，所述开口处设置有底板，所述底板的前后两侧呈倾斜状固定有两组锁紧片，所述底板的内侧垂直固定有四组支撑杆，所述机体外壳的内侧对称固定有八组配合支撑杆使用的固定块，每组所述支撑杆垂直穿插于上下相邻两组固定块内，所述机体外壳的一侧开设有散热窗，所述散热窗的内部内置有散热网且两侧对称开设有两组导向板，所述散热网上安装有温度传感器，所述温度传感器通过线路连接有控制器，所述控制器连接有两组微型电机，两组所述微型电机分别位于散热窗的两侧且动力输出端安装有驱动齿轮，所述导向板内滑动设置有两组封板，两组所述封板分别为封板一和封板二，所述封板一的左侧和封板二的右侧均加工成型有若干组锯齿，所述封板一、封板二分别与两组驱动齿轮啮合连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述机体外壳外围安装有若干组外接插口、一组SD卡插口和一组拨码开关。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，位于顶部的所述支撑板边缘开设有环形槽口，位于侧面的四组支撑板上端夹取于环形槽口内。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述锁紧片的内侧固定有限位凸块，所述限位凸块卡扣于限位口内。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑杆的长度等于支撑板的长度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本方案对微压氧舱用控制仪的结构进行了优化，在控制仪的一侧开设有自动式的散热窗结构，当内部温度较高时，内部的温度传感器将信号传输至控制器，控制器控制微型电机运作，微型电机驱动两组盖板滑动打开并将内部的散热口敞开，便于进行散热处理，当温度适宜时，自动关闭，一方面可以达到散热的目的，另一方面可以有效的避免在闲置状态下灰尘的进入。
[0012]2.本方案对控制仪的盒体结构进行改进，对盒体设计为拆分式结构，当需要对内部元器件进行检修时，工作人员可以将底部的底板打开并可以将外围的侧板拆卸，方便进行操作检修处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术的顶部示意结构图；
[0015]图3为本技术的底部结构图；
[0016]图4为本技术所述封板闭合状态结构图；
[0017]图5为本技术所述底板结构图。
[0018]图中:1、支撑板；2、开口；3、卡口；4、限位口；5、底板；6、锁紧片；7、支撑杆；8、固定块；9、散热窗；10、散热网；11、导向板；12、温度传感器；13、控制器；14、微型电机；15、驱动齿轮；16、封板一；17、封板二；18、锯齿；19、外接插口；20、SD卡插口；21、拨码开关；22、环形槽口；23、限位凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种微压氧舱用自动控制仪，包括控制仪本体，控制仪本体包括机体外壳和内置于机体外壳内部的元器件，机体外壳由五组支撑板1组成，五组支撑板1的连接处下沿形成有开口2，开口2的前后两侧对称开设有两组卡口3，卡口3的上沿开设有限位口4，开口2处设置有底板5，底板5的前后两侧呈倾斜状固定有两组锁紧片6，底板5的内侧垂直固定有四组支撑杆7，机体外壳的内侧对称固定有八组配合支撑杆7使用的固定块8，每组支撑杆7垂直穿插于上下相邻两组固定块8内，机体外壳的一侧开设有散热窗9，散热窗9的内部内置有散热网10且两侧对称开设有两组导向板11，散热网10上安装有温度传感器12，温度传感器12通过线路连接有控制器13，控制器13连接有两组微型电机14，两组微型电机14分别位于散热窗9的两侧且动力输出端安装有驱动齿轮15，导向板11内滑动设置有两组封板，两组封板分别为封板一16和封板二17，封板一16的左侧和封板二17的右侧均加工成型有若干组锯齿18，封板一16、封板二17分别与两组驱动齿轮15啮合连接。
[0021]进一步改进地，如图3所示：机体外壳外围安装有若干组外接插口19、一组SD卡插
口20和一组拨码开关21。
[0022]进一步改进地，如图4所示：位于顶部的支撑板1边缘开设有环形槽口22，位于侧面的四组支撑板1上端夹取于环形槽口22内，这样的设计方式便于将支撑板1之间进行拆分处理。
[0023]进一步改进地，如图5所示：锁紧片6的内侧固定有限位凸块23，限位凸块23卡扣于限位口4内，这样的设计方式便于将底板5锁紧于开口2处。
[0024]具体地，支撑杆7的长度等于侧面支撑板1的长度。
[0025]在使用时：本技术控制仪本体在运作的过程中通过温度传感器12对机体外壳内部的温度进行检测，当温度过高时将信号传输至控制器13，控制器13控制微型电机14转动，微型电机14在转动的过程中带动驱动齿轮15转动，两组所述驱动齿轮15分别带动封板一16、封板二17向外侧移动并将散热窗9打开，当内部的温度适宜时，驱动齿轮15带动封板一16和封板二17闭合，当需要对机体内部元器件进行检修时，工作人员可以外扳锁紧片6，使得限位凸块23脱离限位口4，然后将底板5下拉即可打开，也可以根据需要选择将侧面的支撑板1进行分离。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微压氧舱用自动控制仪，包括控制仪本体，其特征在于：所述控制仪本体包括机体外壳和内置于机体外壳内部的元器件，所述机体外壳由五组支撑板(1)组成，五组所述支撑板(1)的连接处下沿形成有开口(2)，所述开口(2)的前后两侧对称开设有两组卡口(3)，所述卡口(3)的上沿开设有限位口(4)，所述开口(2)处设置有底板(5)，所述底板(5)的前后两侧呈倾斜状固定有两组锁紧片(6)，所述底板(5)的内侧垂直固定有四组支撑杆(7)，所述机体外壳的内侧对称固定有八组配合支撑杆(7)使用的固定块(8)，每组所述支撑杆(7)垂直穿插于上下相邻两组固定块(8)内，所述机体外壳的一侧开设有散热窗(9)，所述散热窗(9)的内部内置有散热网(10)且两侧对称开设有两组导向板(11)，所述散热网(10)上安装有温度传感器(12)，所述温度传感器(12)通过线路连接有控制器(13)，所述控制器(13)连接有两组微型电机(14)，两组所述微型电机(14)分别位于散热窗(9)的两侧且动力输...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹霞，郑宇玲，
申请(专利权)人：速控云上海智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：