本实用新型专利技术涉及钨金属制取技术领域，具体为一种碱浸焙烧杂渣料制取钨金属的装置，包括焙烧机体，所述焙烧机体的内部通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴卡接有转动底座，所述转动底座的底端转动连接有转动齿杆，所述转动齿杆的底部焊接有转盘，所述转盘的表面转动连接有搅动底座，所述转盘的底端焊接有多枝干搅动杆，所述焙烧机体的内部设置具有碱浸功能的转换下料装置。本实用新型专利技术通过电动推杆控制多枝干搅动杆进行不同高度的搅动，利用转换下料装置达到在焙烧机体内部形成一个单独的空腔进行碱浸的效果，将碱浸工序和焙烧工序结合起来，避免了传统方式的转移步骤，提高钨金属制取效率。钨金属制取效率。钨金属制取效率。
【技术实现步骤摘要】
一种碱浸焙烧杂渣料制取钨金属的装置
[0001]本技术涉及钨金属制取
，具体为一种碱浸焙烧杂渣料制取钨金属的装置。
技术介绍
[0002]碱浸是用强碱的水溶液作浸出剂的矿物浸出工艺，主要浸出氧化铝或二氧化硅等，为了提高钨金属制取率，一般工厂会将碱浸和焙烧相结合，大致的加工工艺布步骤为：破碎、碱浸、焙烧、冷却磨细、过滤洗涤，湿法和火法的结合使用，提高钨金属的回收率，同时对一些难分解的矿料能处理得较彻底。
[0003]但是现有的设备碱浸和焙烧步骤是分散进行的，需要将湿料转送转窑焙烧，制取效率较低，在转送的过程中易发生意外事故，同时在碱浸焙烧过程中无法进行搅拌处理，导致相同的杂渣料需要更长时间的碱浸焙烧反应，鉴于此，我们提出一种碱浸焙烧杂渣料制取钨金属的装置。
技术实现思路
[0004]本说明书提供一种碱浸焙烧杂渣料制取钨金属的装置。
[0005]本说明书实施例提供一种碱浸焙烧杂渣料制取钨金属的装置，包括焙烧机体，所述焙烧机体的内部通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴卡接有转动底座，所述转动底座的底端转动连接有转动齿杆，所述转动齿杆的底部焊接有转盘，所述转盘的表面转动连接有搅动底座，所述转盘的底端焊接有多枝干搅动杆，所述焙烧机体的内部设置具有碱浸功能的转换下料装置。
[0006]优选的，所述转换下料装置包括有隔离转杆，所述隔离转杆的两端均与焙烧机体的内部转动连接，所述隔离转杆的表面分别焊接有被动齿轮和碱浸底板，所述被动齿轮的表面啮合有折形滑齿杆。
[0007]优选的，所述碱浸底板的表面与焙烧机体的内壁滑动连接，所述折形滑齿杆的表面与焙烧机体的内壁滑动连接，且折形滑齿杆的表面与搅动底座的顶部焊接固定。
[0008]优选的，所述搅动底座的表面与焙烧机体的内部滑动连接，所述焙烧机体位于搅动底座的下方开设有进料口，所述焙烧机体的内部开设有焙烧腔。
[0009]优选的，所述焙烧机体的内壁通过螺栓固定连接有主动电机，所述主动电机的输出轴卡接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面与转动齿杆的表面相互啮合。
[0010]优选的，所述搅动底座的底部焊接有辅助下料板，所述辅助下料板的左侧与焙烧机体的内壁滑动连接。
[0011]有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种碱浸焙烧杂渣料制取钨金属的装置，至少具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过电动推杆控制转动底座上的转动齿杆进行上下移动，从而控制多枝干搅动杆进行不同高度的搅动，利用转换下料装置内部各个结构之间的相互运作达
到在焙烧机体内部形成一个单独的空腔进行碱浸的效果，同时在碱浸结束后能够下料进行焙烧，将碱浸工序和焙烧工序结合起来，对碱浸后的料直接进行焙烧，避免了传统方式的转移步骤，提高了钨金属的制取效率。
[0013](2)、本技术通过控制多枝干搅动杆进行不同高度的搅动达到在进行碱浸和焙烧工序时均能对其内部的料进行搅动处理的效果，进一步通过搅动提高碱浸和焙烧效率，从而达到提高钨金属制取效率的目的。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中转换下料装置结构示意图；
[0017]图3为本技术中折形滑齿杆处结构示意图。
[0018]图中：1、焙烧机体；2、电动推杆；3、转动底座；4、转动齿杆；5、转盘；6、搅动底座；7、多枝干搅动杆；8、转换下料装置；81、隔离转杆；82、被动齿轮；83、碱浸底板；84、折形滑齿杆；9、进料口；10、焙烧腔；11、主动电机；12、主动齿轮；13、辅助下料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3所示，本技术提供的技术方案：
[0021]一种碱浸焙烧杂渣料制取钨金属的装置，包括焙烧机体1，焙烧机体1的内部通过螺栓连接有电动推杆2，电动推杆2的输出轴卡接有转动底座3，转动底座3的底端转动连接有转动齿杆4，转动齿杆4的底部焊接有转盘5，转盘5的表面转动连接有搅动底座6，转盘5的底端焊接有多枝干搅动杆7，焙烧机体1的内部设置具有碱浸功能的转换下料装置8，通过设置多枝干搅动杆7达到对料物进行充分搅动的效果，通过设置转动底座3的底端转动连接有转动齿杆4，达到转动齿杆4进行转动时不影响转动底座3的效果。
[0022]本实施例中，转换下料装置8包括有隔离转杆81，隔离转杆81的两端均与焙烧机体1的内部转动连接，隔离转杆81的表面分别焊接有被动齿轮82和碱浸底板83，被动齿轮82的表面啮合有折形滑齿杆84，通过设置转换下料装置8，利用其内部各个结构之间的相互运作达到在焙烧机体1内部形成一个单独的空腔进行碱浸的效果，同时在碱浸结束后能够下料进行焙烧，将碱浸工序和焙烧工序结合起来，对碱浸后的料直接进行焙烧，避免了传统方式的转移步骤，提高了钨金属的制取效率。
[0023]进一步的是，碱浸底板83的表面与焙烧机体1的内壁滑动连接，折形滑齿杆84的表面与焙烧机体1的内壁滑动连接，且折形滑齿杆84的表面与搅动底座6的顶部焊接固定，通过设置折形滑齿杆84的表面与搅动底座6的顶部焊接固定，达到搅动底座6下移时带动折形滑齿杆84同步移动的效果，进一步达到带动碱浸底板83转动与复位的效果，折形滑齿杆84的滑动轨迹被焙烧机体1限制只能在同一水平线上运作。
[0024]更进一步的是，搅动底座6的表面与焙烧机体1的内部滑动连接，焙烧机体1位于搅动底座6的下方开设有进料口9，焙烧机体1的内部开设有焙烧腔10，通设置进料口9达到对焙烧机体1内进行进料的效果，通过焙烧腔10，达到将碱浸工序和焙烧工序结合起来的效果，避免了传统方式的转移步骤，提高了钨金属的制取效率。
[0025]值得注意的是，焙烧机体1的内壁通过螺栓固定连接有主动电机11，主动电机11的输出轴卡接有主动齿轮12，主动齿轮12的表面与转动齿杆4的表面相互啮合，通过设置主动电机11达到控制主动电机11的运作对焙烧机体1内部进行搅动的效果，通过设置主动齿轮12的表面与转动齿杆4的表面相互啮合，达到无论转动齿杆4上下如何移动，主动齿轮12依旧能够带动其进行转动的效果。
[0026]值得说明的是，搅动底座6的底部焊接有辅助下料板13，辅助下料板13的左侧与焙烧机体1的内壁滑动连接，通过设置辅助下料板13，利用辅助下料板13下移时产生的力将碱浸底板83上残留的料刮动下料，进一步达到避免残留料影响钨金属制取含量的效果。
[0027]本技术的一种碱浸焙烧杂渣料制取钨金属的装置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碱浸焙烧杂渣料制取钨金属的装置，包括焙烧机体(1)，其特征在于：所述焙烧机体(1)的内部通过螺栓连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出轴卡接有转动底座(3)，所述转动底座(3)的底端转动连接有转动齿杆(4)，所述转动齿杆(4)的底部焊接有转盘(5)，所述转盘(5)的表面转动连接有搅动底座(6)，所述转盘(5)的底端焊接有多枝干搅动杆(7)，所述焙烧机体(1)的内部设置具有碱浸功能的转换下料装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种碱浸焙烧杂渣料制取钨金属的装置，其特征在于：所述转换下料装置(8)包括有隔离转杆(81)，所述隔离转杆(81)的两端均与焙烧机体(1)的内部转动连接，所述隔离转杆(81)的表面分别焊接有被动齿轮(82)和碱浸底板(83)，所述被动齿轮(82)的表面啮合有折形滑齿杆(84)。3.根据权利要求2所述的一种碱浸焙烧杂渣料制取钨金属的装置，其特征在于：所述碱浸底板(83)的表面与...
【专利技术属性】
技术研发人员：单江平，宋志华，
申请(专利权)人：湖南衡山金泰矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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