一种织袜机袜头单针缝合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织袜机袜头单针缝合结构，包括织袜机、缝头机、机架、丝杠、电机、托板、上夹持组件；下夹持组件；所述缝头机一端设有多个转轮；所述上夹持组件包括滑座、第一气缸、夹持块、第二气缸、连杆、上夹持件；所述对称安装在两个夹持块之间的连杆之间滑动连接有梯形块；本实用新型专利技术通过在织袜机与缝头机之间设置上夹持组件，利用第二气缸带动两个梯形块插入袜子内部，随后第一气缸驱动两个夹持块相互靠近，进而使两个梯形块拉动袜头部分绷紧，随后上夹持件压紧袜子，滑座沿丝杠滑动至靠近缝头机，期间下夹持组件对袜子进行稳定夹持，并由转轮处运送到缝头机上完成缝头，从而使缝头过程中织袜机无需待机，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种织袜机袜头单针缝合结构


[0001]本技术属袜子生产领域，尤其是涉及一种织袜机袜头单针缝合结构。

技术介绍

[0002]在对袜子生产过程中往往需要使用专门的生产设备，为了提高袜子生产速度，织缝翻一体袜机应用而生，能够大大提高袜子的生产速度，为了保证袜子的美观程度，需要在生产袜子中加入提花工序。因此必须在传统的设置有六组选针器的基础上加入另外一组反向布置的选针器，以对在袜子生产过程中进行提花处理，称之为织缝翻一体袜机。
[0003]由于增加了提花工序，因此对袜子的生产速度造成了影响，而传统的织缝翻一体袜机在生产袜子的过程中，在织袜装置生产完成未经缝合的袜子后，将缝袜装置移动至织袜装置的顶端，对袜子头部进行缝合，在此过程中，织袜装置往往处于待机状态，不能立即对下一组袜子进行生产，大大降低了袜子生产过程。并且由于传统的织缝翻一体袜机在对袜子头部进行缝合时难以保证袜子头部处于拉伸状态，缝合效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种提升生产效率的织袜机袜头单针缝合结构。
[0005]本技术提供的技术方案为：一种织袜机袜头单针缝合结构，包括织袜机、位于织袜机一侧的缝头机、位于织袜机与缝头机之间的机架、转动连接在机架两侧的两个丝杠、安装在机架上用于驱动丝杠的电机、设于机架上的托板、滑动连接在机架上的上夹持组件、滑动连接在托板上的下夹持组件、设于缝头机靠近织袜机的一端的多个转轮；所述上夹持组件包括安装在两个丝杠上的两个滑座、固定在滑座侧方的第一气缸、设于第一气缸活动端的夹持块、安装在滑座顶部的第二气缸、转动连接在夹持块一端的两个连杆、设于夹持块底部的上夹持件；所述分别对称连接在两个夹持块之间的两个连杆端部相互转动连接；所述对称安装在两个夹持块之间的连杆之间滑动连接有梯形块；所述夹持块一端可在滑座内上下滑动；所述梯形块位于上夹持件上方。
[0006]袜子在织袜机上织造成型后，从织袜机顶部移出，第二气缸带动各连杆下移，梯形块插入袜子头部内，随后第一气缸驱动两个夹持块相互靠近，使各连杆转动，两个梯形块相互远离，将袜子头部撑开，上夹持件接触袜子，并推动梯形块上移使其脱离袜子，上夹持件上拉伸后的袜子头部压紧，方便缝头机工作；随后电机驱动丝杠移动，滑座随之移动，并拉动袜子靠近缝头机；袜子脱离织袜机后，下夹持组件对袜子下部进行夹持，保证袜子移动到转轮之间后，不被转轮挤压致变形，从而确保缝头机工作时袜子不起皱。袜子在移动过程中，织袜机可持续工作，无需待机，以此提高设备的加工效率。
[0007]进一步地，所述上夹持件包括压板、设于压板一端的多个连接杆、套设在连接杆外的第一弹簧；所述连接杆穿插在夹持块内；所述第一弹簧位于夹持块与压板之间；梯形块拉伸袜子头部后，压板随夹持块的移动而接触袜子，并推动梯形块上移至脱离袜子内部，通过
第一弹簧的压力将袜子压实，以使后续袜子进入缝头机时袜子头部能保持形状，防止袜子头部处空隙过大而使缝头机工作时无法将袜子头部完全缝制，确保缝头机正常工作。
[0008]进一步地，所述滑座底部设有第一磁块；所述托板中部两侧对称设有两个导引槽；所述下夹持组件包括对称设于两个导引槽之间的两个下夹持件、设于下夹持件底部的穿孔、穿插在两个下夹持件之间的引导杆、设于下夹持件一侧的滑杆；所述引导杆包括穿插在其中一个穿孔内的第一杆件、设于第一杆件上的穿杆、穿插在另一个穿孔内的第二杆件、设于第二杆件外的穿孔杆；所述穿杆一端穿过穿孔杆并插入第二杆件内部；所述穿孔杆插入第一杆件内部；所述第一杆件与穿孔杆，以及穿杆与第二杆件之间各设有一个第二弹簧；所述第一杆件即第二杆件的端部分别接触两个导引槽；所述滑杆一端与第一磁块相对。
[0009]袜子随滑座的移动而脱离织袜机后，在重力作用下袜子保持竖直，移动至两个下夹持件之间后，第一磁块接触滑杆并推动下夹持件共一起滑动，第一杆件即第一杆件随之移动，二者滑动时端部接触对应导引槽的侧壁，使第一杆件及第二杆件相向运动，两个下夹持件相互，将落于二至之间的袜子进行夹持，以便袜子移动至各转轮之间时表面保持平整。
[0010]进一步地，所述下夹持件上转动连接有转板、所述转板与下夹持件之间安装有扭簧；通过设置转板，在两个下夹持件压紧袜子之前，两个转板接触袜子后转动，并拉动袜子将其抻平，确保袜子进入缝头机时保持平整，防止因袜子松垮而使缝头时缝纫位置产生褶皱。
[0011]进一步地，所述两个导引槽上分别设有直槽；所述其中一个直槽内设有短齿条；所述夹持件底部设有圆孔；所述圆孔内设有凸轮座；所述凸轮座顶部设有开口；所述圆孔内穿插有圆杆；所述圆杆上滑动连接有凸轮；所述凸轮一端设有第二磁块；所述凸轮位于凸轮座内；所述转板端部穿插有插块；所述插块底部插入开口内；所述插块滑动连接在转板内；所述圆杆两端分别设有一限位片；所述其中一个限位片外连接有开锁齿轮；所述开锁齿轮与限位片之间安装有单向轴承；所述限位片位于直槽内；所述开锁齿轮可与短齿条啮合。
[0012]滑座推动下夹持件移动时，开锁齿轮移动至与端齿条啮合，开锁组件旋转，并带动圆杆及凸轮转动，进而使凸轮转动至顶部与插块接触，推动插块脱离开口，在扭簧作用下转板转动至倾斜状态，以便后续将袜子抻平。
[0013]综上所述，本技术通过在织袜机与缝头机之间设置上夹持组件，利用第二气缸带动两个梯形块插入袜子内部，随后第一气缸驱动两个夹持块相互靠近，进而使两个梯形块拉动袜头部分绷紧，随后上夹持件压紧袜子，滑座沿丝杠滑动至靠近缝头机，期间下夹持组件对袜子进行稳定夹持，并由转轮处运送到缝头机上完成缝头，从而使缝头过程中织袜机无需待机，提升生产效率；梯形块牵引后上夹持件对袜子头部进行压紧，保证袜子头部处于拉伸状态，保证了缝头机的缝合效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1中A部分的局部放大图。
[0016]图3为图1中上夹持组件的结构示意图。
[0017]图4为图3中B部分的局部放大图。
[0018]图5为图1中机架与下夹持组件的剖面结构示意图。
[0019]图6为图5中C部分的局部放大图。
[0020]图7为图1中下夹持组件的剖面结构示意图。
[0021]图8为图1中下夹持组件另一视角的剖面结构示意图。
[0022]图9为图8中D部分的局部放大图。
[0023]图10为图5中圆杆的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0025]如图1
‑
10所示，一种织袜机1袜头单针缝合结构，包括织袜机1、位于织袜机1一侧的缝头机2、位于织袜机1与缝头机2之间的机架3、转动连接在机架3两侧的两个丝杠4、安装在机架3上用于驱动丝杠4的电机5、设于机架3上的托板6、滑动连接在机架3上的上夹持组件7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织袜机(1)袜头单针缝合结构，包括织袜机(1)、位于织袜机(1)一侧的缝头机(2)、位于织袜机(1)与缝头机(2)之间的机架(3)、转动连接在机架(3)两侧的两个丝杠(4)、安装在机架(3)上用于驱动丝杠(4)的电机(5)、设于机架(3)上的托板(6)、滑动连接在机架(3)上的上夹持组件(7)、滑动连接在托板(6)上的下夹持组件(8)、设于缝头机(2)靠近织袜机(1)的一端的多个转轮(9)；其特征在于：所述上夹持组件(7)包括安装在两个丝杠(4)上的两个滑座(71)、固定在滑座(71)侧方的第一气缸(72)、设于第一气缸(72)活动端的夹持块(73)、安装在滑座(71)顶部的第二气缸(74)、转动连接在夹持块(73)一端的两个连杆(75)、设于夹持块(73)底部的上夹持件(76)；所述分别对称连接在两个夹持块(73)之间的两个连杆(75)端部相互转动连接；所述对称安装在两个夹持块(73)之间的连杆(75)之间滑动连接有梯形块(77)；所述夹持块(73)一端可在滑座(71)内上下滑动；所述梯形块(77)位于上夹持件(76)上方。2.根据权利要求1所述的一种织袜机(1)袜头单针缝合结构，其特征在于：所述上夹持件(76)包括压板(761)、设于压板(761)一端的多个连接杆(762)、套设在连接杆(762)外的第一弹簧(763)；所述连接杆(762)穿插在夹持块(73)内；所述第一弹簧(763)位于夹持块(73)与压板(761)之间。3.根据权利要求1所述的一种织袜机(1)袜头单针缝合结构，其特征在于：所述滑座(71)底部设有第一磁块(78)；所述托板(6)中部两侧对称设有两个导引槽(61)；所述下夹持组件(8)包括对称设于两个导引槽(61)之间的两个下夹持件(81)、设于下夹持件(81)底部的穿孔(811)、穿插在两个下夹持件(81)之间的引导杆(82)、设于下夹持件(81)一侧的滑杆(83...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕康康，
申请(专利权)人：东阳市高杉针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：