塑料灯头制造技术

一种塑料灯头，用于发光体与外部电路的连接，可取代部分传统的荧光灯、白炽灯金属材料灯头。该灯头省略了绝缘体，将灯头与灯座一体化，灯头上开有安装孔可直接安装固定。二个导电电极１埋置与塑料壳体２之中，壳体２上有安装孔。塑料灯头制造工艺简单，品种丰富，和传统的金属灯头相比在绝缘，耐锈蚀，色彩，图文装饰，防水，防尘，防爆，防振，抗震，安全等方面有一定的进步。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发光体(即白炽灯灯泡或荧光灯灯管)与外电路灯头座连接的部件——塑料灯头。传统的灯头离不开绝缘体，制造工艺复杂；使用传统灯头的发光体与外电路的连接离不开灯头座。以传统的白炽灯灯头为例1.灯头结构组成导电电极埋置于绝缘体(玻璃或陶瓷)中，绝缘体与金属壳体压制连接。2.灯头工作原理灯头与发光体用焊泥粘合固定，发光体中导丝通过绝缘体中小孔与导电电极焊接，外电路通过灯头座与导电电极连接，电流经导电电极。导丝流向灯丝，灯丝将电能转换成光能。3.灯头制造工艺冲制壳体(分落料、二次以上拉伸、冲孔、切片、铆销钉或滚螺纹等工序)和导电电极——压制玻璃(有26工位工序，略)——电镀(包括压玻璃后壳体退火，去除表面氧化层酸碱处理。清洁处理、镀锌、抛光、钝化、干燥等工序)——检验。传统的荧光灯灯头结构组成导电电极铆接在绝缘纤维板上，纤维扳铆接在金属壳体上，荧光灯与外电路的连接同样离不开灯头座。本技术的目的是提供一种省略了绝缘体，并将灯头。灯头座一体化的塑料灯头。本技术的目的是这样实现的将导电电极埋置于塑料壳体中使之成为一体结构，或将导线与导电电极连接后埋置于塑料壳体中(导线留一段在塑料壳体外)，可将灯头和灯头座一体设计制成容灯头与灯头座于一体结构的塑料壳体。塑料壳体上可根据实际需要设置二个或二个以上的安装孔。由于采用上述方案，灯头制造省略了绝缘体，简化了生产工艺；容灯头、灯头座于一体的塑料灯头省略了与外电路连接的灯头座，提高了发光体的可靠性和安全性，从而使采用塑料灯头的发光体在防水、防尘、防爆、防振、抗震安全等方面显示出一定的进步。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1 是荧光灯普通塑料灯头实施例半剖视图。图2 是白炽灯普通塑料灯头实施例半剖视图。图3 是图4的右视图。图4 是容灯头与灯头座于一体的荧光灯塑料灯头外观主视图。图5 是容灯头与灯头座于一体的白炽灯塑料灯头外观主视图。图中1.导电电极2.塑料壳体3.焊泥4.发光体5.导丝6.焊料7.安装孔8.导线9.导管10.销钉在图1普通荧光灯 塑料灯头和图2普通白炽灯塑料灯头实施例中，导电电极1埋置于塑料壳体2内成一体结构，塑料壳体2与发光体4用焊泥3粘合固定，导丝5与导电电极1用焊料6焊接固定。销钉9与塑料壳体2为一体结构(或采用金属预埋件)。在图3图4荧光灯塑料灯头实施例中，塑料壳体2容灯头、灯头座为一体结构，塑料壳体2上开有安装孔7可直接安装固定灯头。在图5白炽灯塑料灯头实施例中，导线8一端与导电电极连接埋置于塑料壳体2内(参照市售塑料电源插头结构原理。导电电极与导丝在塑料壳体2内用导电胶胶接)。塑料壳体2容灯头与灯头座为一体结构，导线8另一端用套管9与外电路导线密封连接(热缩塑料套管9另案说明)。塑料壳体2上开有安装孔7若干按需均布，用于不同场合安装固定灯头。参考资料轻工出版社(荧光灯生产基本知识)(普通白炽灯生产基本知识)(IES照明基础教程)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯头，它包括两个导电电极１和塑料壳体２，其特征在于：塑料壳体２容灯头，灯头座为一体结构，二个导电电极１埋置与塑料壳体２之中，塑料壳体２上开有安装孔。

【技术特征摘要】
一种灯头，它包括两个导电电极1和塑料壳体2，其特征在于塑料壳体2容灯头，灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓象田，翁国弘，
申请(专利权)人：邓象田，翁国弘，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]