用于综合管廊内部大口径管道安装的多功能升降运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于综合管廊内部大口径管道安装的多功能升降运输装置，包括桁架运输车，所述桁架运输车的底部设置有运输车轮胎；所述桁架运输车上设置有能升降的管道升降台，所述管道升降台上设置有沿所述管道升降台宽度方向布置的、能伸缩的滑动导轨，所述滑动导轨的外端部连接有上翻导轨，所述上翻导轨能在竖直位置和水平位置切换。本实用新型专利技术装置可以有效解决综合管道等地下狭小空间内部大口径管道升降运输安装困难的问题。口径管道升降运输安装困难的问题。口径管道升降运输安装困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于综合管廊内部大口径管道安装的多功能升降运输装置


[0001]本技术涉及综合管廊等地下空间内部管道运输技术，特别涉及一种用于综合管廊或地下空间内部大口径管道运输、便于运维阶段局部管件维修和更换的多功能升降运输装置。

技术介绍

[0002]随着综合管廊的快速发展，越来越多的综合管廊被广泛使用。国内综合管廊大部分正由建设施工阶段转向运维管理阶段，而国内综合管廊在设计过程很少考虑到运维阶段，当综合管廊所有管线都投入运行时，局部管道的维修更新等问题。尤其是其中的大口径管道，容易受空间，现状设备、抬升设备的等因素的限制，面临难以更换的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于综合管廊内部大口径管道安装的多功能升降运输装置，本技术装置可以有效解决综合管道等地下狭小空间内部大口径管道升降运输安装困难的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种用于综合管廊内部大口径管道安装的多功能升降运输装置，包括桁架运输车，所述桁架运输车的底部设置有运输车轮胎；所述桁架运输车上设置有能升降的管道升降台，所述管道升降台上设置有沿所述管道升降台宽度方向布置的、能伸缩的滑动导轨，所述滑动导轨的外端部连接有上翻导轨，所述上翻导轨能在竖直位置和水平位置切换。
[0005]进一步地，所述桁架运输车的前后两侧均设置有一对所述运输车轮胎，每对所述运输车轮胎均采用270
°
转向桥架对称固定在所述桁架运输车上，使得所述运输车轮胎的行驶方向能平行于所述桁架运输车长度方向或垂直于所述桁架运输车长度方向。
[0006]进一步地，所述270
°
转向桥架上设置有移动拉杆，所述移动拉杆用于拖动或者串联所述桁架运输车，同时，通过所述移动拉杆转动所述运输车轮胎从而改变所述运输车轮胎的行驶方向。
[0007]进一步地，所述桁架运输车的左右两侧均设置有支撑千斤顶，当所述桁架运输车移动至设定位置后，放下所述桁架运输车左右两侧的所述支撑千斤顶，以固定、支撑所述桁架运输车。
[0008]进一步地，所述管道升降台通过折叠桁架连接在所述桁架运输车上，并采用升降台千斤顶控制所述折叠桁架的启闭以带动所述管道升降台上下运动，从而把需检修管道抬升至所需高度。
[0009]进一步地，所述管道升降台的底部设置有支撑横梁。
[0010]进一步地，所述上翻导轨通过第一转轴与所述滑动导轨的外端部转动连接，并采用导轨千斤顶控制所述上翻导轨绕所述第一转轴转动，使得所述上翻导轨能从竖直位置旋转至水平位置，与所述滑动导轨形成长导轨，便于需检修管道向侧向移动；同时，在所述上
翻导轨从竖直位置旋转至水平位置后，能通过所述导轨千斤顶带动所述上翻导轨和所述滑动导轨向外移动；其中，所述导轨千斤顶的一端通过第二转轴与所述上翻导轨转动连接、另一端通过第三转轴与所述桁架运输车转动连接。
[0011]进一步地，所述管道升降台上设置有两组所述滑动导轨，两组所述滑动导轨分别布置在所述管道升降台的前后两侧；每组所述滑动导轨均包括两条能分别往所述管道升降台左右两侧滑动的滑动导轨单体，两条所述滑动导轨单体的外端部均连接所述上翻导轨。
[0012]进一步地，所述管道升降台上设置有导轨槽，所述滑动导轨设置在所述导轨槽内并能沿所述导轨槽左右滑动。
[0013]进一步地，所述管道升降台上设置多组管道固定槽和管道固定环，便于用柔性绳索临时固定需检修管道，保证运输过程中不脱落。
[0014]本技术的有益效果是：通过一组移动的桁架运输车和管道升降台可以有效应对多种工况下狭小空间内部的管道运输抬升问题。所述桁架运输车的尺寸满足检修通道的宽度要求，单车长度较短，但可以通过多辆车拼接延长运输车长度，便于长管道运输。该装置可以通过升降机上下抬升管道，可以通过转向轮胎及滑动导轨水平移动管道，并进行准确定位，利用现有的空间就能完成管道多个方向运输转移功能，不需要额外增加设备和空间，操控简单、管理方便、适用范围广、适用工况多，能大大提高狭小空间内部大口径管道的运输安装效率，节省人力和工程建设投入，具备良好的创新性、实用性以及经济性。
附图说明
[0015]图1为本技术的上部管道升降台结构示意图；
[0016]图2为本技术的下部桁架运输车结构示意图；
[0017]图3为A
‑
A剖面图；
[0018]图4为工作状态的A
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A剖面图；
[0019]图5为工况一工作状态的B
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B剖面示意图；
[0020]图6为工况二工作状态的B
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B剖面示意图；
[0021]附图标注：1、管道升降台；2、管道固定槽；3、管道固定环；4、上翻导轨限位插销；5、滑动导轨；6、上翻导轨；7、第一转轴；8、导轨槽；9、桁架运输车；10、270
°
转向桥架；11、移动拉杆；12、运输车轮胎；13、支撑千斤顶； 14、第二转轴；15、导轨千斤顶；16、第三转轴；17、支撑横梁；18、折叠桁架； 19、第四转轴；20、升降台千斤顶；21、第五转轴；22、第六转轴；23、需检修管道；24、底层现状管道；25、上翻导轨限位插销孔。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0023]本技术从综合管廊运维阶段的实际出发，设计了一套能够多种工况的升降运输装置。如图1至图6所示，一种用于综合管廊内部大口径管道安装的多功能升降运输装置，包括桁架运输车9，所述桁架运输车9的前后两侧底部均设置有一对运输车轮胎12，每对所述运输车轮胎12均采用270
°
转向桥架10对称固定在所述桁架运输车9上，可270
°
旋转，使得所述运输车轮胎12的行驶方向能平行于所述桁架运输车9长度方向或垂直于所述桁架运输
车9长度方向，此外，可加装驱动电机及刹车系统便于桁架运输车9操控。所述270
°
转向桥架10上设置有一段移动拉杆11，所述移动拉杆11用于拖动或者串联所述桁架运输车9，也可以用来转动所述运输车轮胎12使之前进方向垂直于所述桁架运输车9长度方向，并在这个方向推动所述桁架运输车9进行水平移动。所述桁架运输车9 的左右两侧均设置有两根支撑千斤顶13，当所述桁架运输车9移动至设定位置后，放下所述桁架运输车9左右两侧的所述支撑千斤顶13，以固定、支撑所述桁架运输车9，避免侧翻或破坏。
[0024]所述桁架运输车9上用一组折叠桁架18连接一个管道升降台1，所述管道升降台1的平面尺寸和所述桁架运输车9尺寸一致，但结构上完全独立，在一组升降台千斤顶20的带动下通过所述折叠桁架18的启闭来推动所述管道升降台1 的上下运动，从而把需检修管道23抬升至所需高度，以备安装。其中，所述折叠桁架18由两组伸缩架组成，两组所述伸缩架之间通过横梁固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于综合管廊内部大口径管道安装的多功能升降运输装置，其特征在于，包括桁架运输车(9)，所述桁架运输车(9)的底部设置有运输车轮胎(12)；所述桁架运输车(9)上设置有能升降的管道升降台(1)，所述管道升降台(1)上设置有沿所述管道升降台(1)宽度方向布置的、能伸缩的滑动导轨(5)，所述滑动导轨(5)的外端部连接有上翻导轨(6)，所述上翻导轨(6)能在竖直位置和水平位置切换。2.根据权利要求1所述的用于综合管廊内部大口径管道安装的多功能升降运输装置，其特征在于，所述桁架运输车(9)的前后两侧均设置有一对所述运输车轮胎(12)，每对所述运输车轮胎(12)均采用270
°
转向桥架(10)对称固定在所述桁架运输车(9)上，使得所述运输车轮胎(12)的行驶方向能平行于所述桁架运输车(9)长度方向或垂直于所述桁架运输车(9)长度方向。3.根据权利要求2所述的用于综合管廊内部大口径管道安装的多功能升降运输装置，其特征在于，所述270
°
转向桥架(10)上设置有移动拉杆(11)，所述移动拉杆(11)用于拖动或者串联所述桁架运输车(9)，同时，通过所述移动拉杆(11)转动所述运输车轮胎(12)从而改变所述运输车轮胎(12)的行驶方向。4.根据权利要求1所述的用于综合管廊内部大口径管道安装的多功能升降运输装置，其特征在于，所述桁架运输车(9)的左右两侧均设置有支撑千斤顶(13)，当所述桁架运输车(9)移动至设定位置后，放下所述桁架运输车(9)左右两侧的所述支撑千斤顶(13)，以固定、支撑所述桁架运输车(9)。5.根据权利要求1所述的用于综合管廊内部大口径管道安装的多功能升降运输装置，其特征在于，所述管道升降台(1)通过折叠桁架(18)连接在所述桁架运输车(9)上，并采用升降台千斤顶(20)控制所述折叠桁架(18)的启闭以带动所述管道升降台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李邵博，曹景，谢斌，单鸿飞，李焱，杨清，石玉华，李金龙，冯雷，陈治刚，周奥，孙勋，任艳龙，吴奇，羊丽萍，柏华双，刘进，
申请(专利权)人：天津市市政工程设计研究院，
类型：新型
国别省市：