一种铆钉膨胀量检测方法、装置、存储介质及设备制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种铆钉膨胀量检测方法、装置、存储介质及设备。该方法包括：获取到待检测的铆钉图像；对所述待检测的铆钉图像进行特征提取，得到目标检测区域的特征像素点信息；根据所述目标检测区域的特征像素点信息计算目标检测区域铆钉膨胀量的实际尺寸。通过执行本技术方案，通过使用机器视觉检测方法检测铆钉膨胀量，可以提高检测效率，且可以实时检测铆钉膨胀量。检测铆钉膨胀量。检测铆钉膨胀量。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉膨胀量检测方法、装置、存储介质及设备


[0001]本申请实施例涉及航空制造
，尤其涉及一种铆钉膨胀量检测方法、装置、存储介质及设备。

技术介绍

[0002]随着中国经济的发展，中国航空运输业得到了快速发展，航空业是交通运输的重要组成部分，是支撑国民经济的先导性产业，对国民经济和社会发展以及对外开放发挥着越来越重要的作用。
[0003]在飞机装配过程中，铆钉是飞机的重要组成部分，每架飞机大约需要使用几十万个铆钉，铆钉利用自身形变或过盈连接被铆接件，铆接的强度和质量直接影响飞机航行安全。因此，在开展生产之前均需进行试验测试铆接后的铆钉膨胀量，通过铆钉膨胀量来估计铆钉受力是否均匀或者是否紧固。目前，铆钉膨胀量检测方法采用的是人工使用游标卡尺检测的方法。其中，过盈是利用材料的弹性使孔扩大、变形而套在轴上，当孔复原时产生对轴的箍紧力，使得两个被铆接件连接。
[0004]采用人工使用游标卡尺检测的方法对铆钉膨胀量进行检测，检测效率低，不能实时的进行检测。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种铆钉膨胀量检测方法、装置、存储介质及设备，通过使用机器视觉检测方法检测铆钉膨胀量，可以提高检测效率，且可以实时检测铆钉膨胀量。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种铆钉膨胀量检测方法，该方法包括：
[0007]获取到待检测的铆钉图像；
[0008]对所述待检测的铆钉图像进行特征提取，得到目标检测区域的特征像素点信息；
[0009]根据所述目标检测区域的特征像素点信息计算目标检测区域铆钉膨胀量的实际尺寸。
[0010]第二方面，本申请实施例提供了一种铆钉膨胀量检测装置，该装置包括：
[0011]待检测的铆钉图像获取模块，用于获取到待检测的铆钉图像；
[0012]特征像素点信息获取模块，用于对所述待检测的铆钉图像进行特征提取，得到目标检测区域的特征像素点信息；
[0013]铆钉膨胀量的实际尺寸计算模块，用于根据所述目标检测区域的特征像素点信息计算目标检测区域铆钉膨胀量的实际尺寸。
[0014]第三方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本申请实施例所述的铆钉膨胀量检测方法。
[0015]第四方面，本申请实施例提供了一种设备，包括存储器，处理器及存储在存储器上并可在处理器运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如本申请实施例所述的铆钉膨胀量检测方法。
[0016]本申请实施例所提供的技术方案，获取到待检测的铆钉图像，对待检测的铆钉图像进行特征提取，可以得到目标检测区域的特征像素点信息，并根据目标检测区域的特征像素点信息计算目标检测区域铆钉膨胀量的实际尺寸。通过执行本技术方案，通过使用机器视觉检测方法检测铆钉膨胀量，可以提高检测效率，且可以实时检测铆钉膨胀量。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例一提供的铆钉膨胀量检测方法的流程图；
[0018]图2是本申请实施例二提供的铆钉膨胀量检测过程的示意图；
[0019]图3是本申请实施例三提供的铆钉膨胀量检测过程的示意图；
[0020]图4是本申请实施例四提供的铆钉膨胀量检测装置的结构示意图；
[0021]图5是本申请实施例六提供的一种设备的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。
[0023]在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
[0024]实施例一
[0025]图1是本申请实施例一提供的铆钉膨胀量检测方法的流程图，本实施例可适用于对铆钉膨胀量进行检测的情况，该方法可以由本申请实施例所提供的铆钉膨胀量检测装置执行，该装置可以由软件和/或硬件的方式来实现，并可集成于用于膨胀量检测的智能终端等设备中。
[0026]如图1所示，所述铆钉膨胀量检测方法包括：
[0027]S110、获取到待检测的铆钉图像。
[0028]其中，铆钉可以是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件。铆钉种类很多，例如，金属铆钉，其中，金属铆钉是依靠金属材料的塑性二次成型，形成加固面来实现部件之间连接的方式。
[0029]其中，待检测的铆钉图像可以是利用相机进行拍摄铆钉得到的铆钉图像。其中，相机可以是工业相机、双目相机或者3D摄像头等。
[0030]在本技术方案中，可选的，获取到待检测的铆钉图像，包括：
[0031]接收由图像采集系统通过5G通讯技术传输的待检测的铆钉图像。
[0032]其中，图像采集系统可以是用来获取铆钉图像的系统，可以根据铆钉膨胀量的检测精度选择合适的工业相机进行拍摄图像，可以采用背光打光，背光源具有亮度高、寿命长、发光均匀的特点。其中，铆钉膨胀量可以是铆钉受热时其长度、面积以及体积的变化量，通过铆钉膨胀量可以评估铆钉受力是否均匀或者是否紧固等。
[0033]其中，5G通讯技术是最新一代蜂窝移动通信技术。其性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接。
[0034]其中，接收由图像采集系统通过5G通讯技术传输的待检测的铆钉图像，可以是由图像采集系统对铆钉图像进行采集，获取到待检测的铆钉图像后通过5G通讯技术将待检测的铆钉图像传输至云端服务器，云端服务器接收待检测的铆钉图像。其中，云端服务器是具有高度分布式、高度虚拟化的一种信息化管理平台，可以使网络资源充分得到利用。
[0035]通过5G通讯技术将由图像采集系统获取到的待检测的铆钉图像传输至云端服务器，云端服务器可以直接获取到待检测的铆钉图像，可以实时的对铆钉图像进行处理。待检测的铆钉图像由图像采集系统专门进行采集，可以根据不同检测精度选择不同的相机，获得的待检测的铆钉图像精度较高，且由5G通讯技术将获得的待检测的铆钉图像传输至云端服务器，传输速度快，成本低以及节省了能源。
[0036]S120、对所述待检测的铆钉图像进行特征提取，得到目标检测区域的特征像素点信息。
[0037]其中，目标检测区域可以是目标铆钉图像中的某一检测区域，也可以是目标铆钉图像中的多个检测区域，目标铆钉图像中包含有至少一个目标检测区域。其中，目标铆钉图像可以是对待检测的铆钉图像进行处理以后得到的铆钉图像。其中处理可以是对待检测的铆钉图像进行滤波处理、二值化处理或者图像均衡处理等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉膨胀量检测方法，其特征在于，包括：获取到待检测的铆钉图像；对所述待检测的铆钉图像进行特征提取，得到目标检测区域的特征像素点信息；根据所述目标检测区域的特征像素点信息计算目标检测区域铆钉膨胀量的实际尺寸。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取到待检测的铆钉图像，包括：接收由图像采集系统通过5G通讯技术传输的待检测的铆钉图像。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取到待检测的铆钉图像之后，所述方法还包括：对所述待检测的铆钉图像进行图像预处理，以获得目标铆钉图像；相应的，对所述待检测的铆钉图像进行特征提取，得到目标检测区域的特征像素点信息，包括：对所述目标铆钉图像进行特征提取，以获得目标检测区域的特征像素点信息。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，对所述目标铆钉图像进行特征提取，得到目标检测区域的特征像素点信息，包括：对目标铆钉图像中的至少一个目标检测区域进行特征提取，以获得至少一个目标检测区域的轮廓特征；根据所述至少一个目标检测区域的轮廓特征，计算至少一个目标检测区域的特征像素点的坐标；根据所述至少一个目标检测区域的特征像素点的坐标，计算至少一个目标检测区域的特征像素点距离。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取到待检测的铆钉图像之前，所述方法还包括：对图像采集系统中的工业相机进行标定，以获得铆钉图像的像素点距离与铆钉膨胀量实际尺寸之间的对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞亚，卢丹，万光华，汪顺利，李明慧，余路，曹悦，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：