一种混凝土管材用外压试验机制造技术

本申请涉及一种混凝土及钢筋混凝土排水管、预应力钢筒混凝土管等混凝土管材物理力学性能中的外压抗裂性能检测装置，尤其涉及一种混凝土管材用外压试验机；其包括立柱、上梁体、下梁体、驱动转轴、传动件和驱动机构；上梁体、下梁体由上至下依次可上下滑动的安装在两侧立柱之间，上梁体内置有能向下施加作用力并与下梁体固定相连的液压缸。由于实施上述技术方案，本申请便于管材安装，无需像传统外压试验机对上支撑梁进行反复吊装作业；大大缩短了试验安装时间，节省了人力物力，同时自动化系统精确控制加压速率，使试验的安全性及准确性得到较大提高。到较大提高。到较大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管材用外压试验机


[0001]本申请涉及一种混凝土及钢筋混凝土排水管、预应力钢筒混凝土管等混凝土管材物理力学性能中的外压抗裂性能检测装置，尤其涉及一种混凝土管材用外压试验机。

技术介绍

[0002]混凝土及钢筋混凝土管排水管、预应力钢筒混凝土管在其产品标准中，对管材外压荷载检测在型式检验及出厂检验有明确规定：混凝土及钢筋混凝土管排水管要求一个受检批需抽取1支合格管道进行外压荷载试验；预应力钢筒混凝土管要求一个受检批抽取2支合格管道进行外压荷载或内水压试验，目前预应力钢筒混凝土管在内水压试验过程中，管材承口与底座之间因配合间隙不合适而出现渗水会对试验结果产生误差，同时内水压耗时耗力，大部分厂家偏向于选择进行外压荷载试验验证管材力学性能，因此目前在混凝土及钢筋混凝土排水管、预应力钢筒混凝土管道等混凝土管行业，外压试验机应用较为广泛。
[0003]目前，如图3所示，行业内传统的外压试验机一般由钢制上支撑梁（带液压系统）、立柱、下支撑梁组成。其中，上支撑梁由上梁体、活塞、下梁体组成，上梁体内置液压缸，通过活塞给下梁体施加作用力，通过下梁体将此力作用于管体，从而达到外压荷载检测目的。上梁体两侧有定位销孔，通过定位销与两侧立柱相连。因活塞行程有限，当不同管径管材进行外压试验时，需要通过人工调整上梁体定位孔位置来达到试验目的。
[0004]使用传统外压试验机，每次试验均需采用吊车配合人工将定位销取出后调离上支撑梁，然后吊装试验管材至试验机下梁体上，最后将上支撑梁再吊装至试验机上用定位销固定。混凝土管材因自重大，此程序不仅耗时耗力，同时存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提出一种消除上述缺陷的一种混凝土管材用外压试验机。
[0006]本申请是这样实现的：一种混凝土管材用外压试验机，其包括立柱、上梁体、下梁体、驱动转轴、传动件和驱动机构；上梁体、下梁体由上至下依次可上下滑动的安装在两侧立柱之间，上梁体内置有能向下施加作用力并与下梁体固定相连的液压缸；驱动转轴可转动的安装在两侧立柱顶部，驱动转轴的一端通过传动件与驱动机构相连；驱动转轴上对称分布有相向的螺纹段，每个螺纹段上匹配旋有一个螺母；每个螺母外与上梁体之间铰接安装有连杆。
[0007]进一步的，立柱内侧设有T形滑道，上梁体两端分别设有能匹配卡入T形滑道内并能沿着T形滑道滑动的上T形滑块，上T形滑块上固定有与T形滑道相触的上定向轮；下梁体两端分别设有能匹配卡入T形滑道内并能沿着T形滑道滑动的下T形滑块，下T形滑块上固定有与T形滑道相触的下定向轮。
[0008]进一步的，两个立柱顶部均设有转动轴承，驱动转轴通过转动轴承可沿转动的安装在两侧立柱之间；驱动转轴的一端向外伸出转动轴承并与驱动机构之间连接有传动件。
[0009]进一步的，每个螺纹段的两端都设有限位环；螺母外侧设有上铰接轴，上梁体顶部
设有一对吊耳，吊耳上设有下铰接轴；对应侧的上铰接轴、下铰接轴之间铰接安装有一个连杆。
[0010]进一步的，两个上铰接轴、两个下铰接轴均位于同一平面。
[0011]进一步的，两立柱之间设有水平输送车，水平输送车下安装有轨道，轨道的方向与驱动转轴的轴向相垂直；水平输送车上端面固定有用于固定管材的托辊。
[0012]进一步的，上梁体内沿着驱动转轴轴向串联连接有至少三个液压缸，液压缸的缸体端固定在上梁体内，液压缸的活塞端固定在下梁体上。
[0013]由于实施上述技术方案，本申请通过驱动机构带动驱动转轴转动，螺母在螺纹段上的位置发生变动，推动或拉回连杆；从而改变上梁体位置；当下梁体接触管材时；开始通过液压缸进行加载试验；便于管材安装，无需像传统外压试验机对上支撑梁进行反复吊装作业；大大缩短了试验安装时间，节省了人力物力，同时自动化系统精确控制加压速率，使试验的安全性及准确性得到较大提高。
附图说明
[0014]本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0015]图1是本申请最佳实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中上梁体与立柱的剖切结构示意图；
[0017]图3是现有技术中外压试验机结构示意图。
[0018]图例：1.立柱，2.上梁体，3.下梁体，4.驱动转轴，5.传动件，6.驱动机构，7.液压缸，8.螺纹段，9.螺母，10.连杆，11.滑道，12.上定向轮，13.限位环，14.吊耳，15.水平输送车，16.轨道，17.托辊，18.上T形滑块。
具体实施方式
[0019]本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0020]实施例，如图1、2所示，一种混凝土管材用外压试验机包括立柱1、上梁体2、下梁体3、驱动转轴4、传动件5和驱动机构6；上梁体2、下梁体3由上至下依次可上下滑动的安装在两侧立柱1之间，上梁体2内置有能向下施加作用力并与下梁体3固定相连的液压缸7；驱动转轴4可转动的安装在两侧立柱1顶部，驱动转轴4的一端通过传动件5与驱动机构6相连；驱动转轴4上对称分布有相向的螺纹段8，每个螺纹段8上匹配旋有一个螺母9；每个螺母9外与上梁体2之间铰接安装有连杆10。
[0021]当需要进行压力试验时，管材可以通过支撑架固定置于下梁体3下方；驱动机构6转动，通过传动件5同步驱动转轴4正向转动，两个螺母9在螺纹段8上滑动，相向运动；推动连杆10转动从而推动上梁体2向下运动；当下梁体3接触管材时；开始通过液压缸7进行加载试验；试验结束后，驱动机构6转动，使驱动转轴4反向转动，带动上梁体2上升，回到原始位置，便于管材安装，无需像传统外压试验机对上支撑梁进行反复吊装作业。
[0022]本申请大大缩短了试验安装时间，节省了人力物力，同时自动化系统精确控制加压速率，使试验的安全性及准确性得到较大提高，使混凝土管材外压荷载试验变得安全、方便、快捷。
[0023]驱动机构6可为电动机、液压机等现有公知公用技术。传动件5可为传动链条、皮带轮等现有公知公用技术。
[0024]如图1、2所示，立柱1内侧设有T形滑道11，上梁体2两端分别设有能匹配卡入T形滑道11内并能沿着T形滑道11滑动的上T形滑块18，上T形滑块18上固定有与T形滑道11相触的上定向轮12；下梁体3两端分别设有能匹配卡入T形滑道11内并能沿着T形滑道11滑动的下T形滑块，下T形滑块上固定有与T形滑道11相触的下定向轮。
[0025]便于管材安装，无需像传统外压试验机对上支撑梁进行反复吊装作业；另外通过上定向轮12匹配卡入滑道11滑动能提高上梁体2移动的稳定性，下定向轮匹配卡入滑道11滑动能提高下梁体3移动的稳定性。
[0026]如图1、2所示，两个立柱1顶部均设有转动轴承，驱动转轴4通过转动轴承可沿转动的安装在两侧立柱1之间；驱动转轴4的一端向外伸出转动轴承并与驱动机构6之间连接有传动件5。
[0027]如图1、2所示，每个螺纹段8的两端都设有限位环13；螺母9外侧设有上铰接轴，上梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土管材用外压试验机，其特征在于：包括立柱、上梁体、下梁体、驱动转轴、传动件和驱动机构；上梁体、下梁体由上至下依次可上下滑动的安装在两侧立柱之间，上梁体内置有能向下施加作用力并与下梁体固定相连的液压缸；驱动转轴可转动的安装在两侧立柱顶部，驱动转轴的一端通过传动件与驱动机构相连；驱动转轴上对称分布有相向的螺纹段，每个螺纹段上匹配旋有一个螺母；每个螺母外与上梁体之间铰接安装有连杆。2.根据权利要求1所述的一种混凝土管材用外压试验机，其特征在于：立柱内侧设有T形滑道，上梁体两端分别设有能匹配卡入T形滑道内并能沿着T形滑道滑动的上T形滑块，上T形滑块上固定有与T形滑道相触的上定向轮；下梁体两端分别设有能匹配卡入T形滑道内并能沿着T形滑道滑动的下T形滑块，下T形滑块上固定有与T形滑道相触的下定向轮。3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土管材用外压试验机，其特征在于：两个立柱顶部均设有转动轴承，驱动转轴通过转动轴承可沿转动的安装在两侧立柱之间；驱动转轴的一端向外伸出转动轴承并与驱动机构之间连接有传动件。4.根据权利要求1或2所述的一种混凝土管材用外压试验机，其特征在于：每个螺纹段的两端都设有限位环；螺母外侧设有上铰接轴，上梁体顶部设有一对吊耳，吊耳上设有下铰接轴；对应侧的上铰接轴、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文生，程陆战，王荣，苏亚玲，马红梅，粟丽萍，苏建云，宋小兵，
申请(专利权)人：新疆国统管道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：