本实用新型专利技术公开了防溢出的卧式砂磨机出料装置，其包括研磨筒：所述研磨筒的左侧与右侧分别安装有左端盖和右端盖，所述左端盖的左侧连通有进料管，所述右端盖的右侧连通有出料管，所述研磨筒的内腔设置有主轴，所述主轴的表面设置有分散组件，所述右端盖右侧的中轴处连接有可转动的连接轴。本实用新型专利技术通过借助工具转动沉孔内腔的螺栓，即可对套环解锁，此时将套环向一侧滑动，即可对筛圈本体解锁，从而可将多个筛圈本体统一拆卸，该防溢出的卧式砂磨机出料装置，具备便于拆装的优点，摆脱了传统的安装方式，实现了省时省力的效果，提高了拆装效率，进而提高了加工效率。进而提高了加工效率。进而提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
防溢出的卧式砂磨机出料装置
[0001]本技术属于磨砂机
，特别是涉及防溢出的卧式砂磨机出料装置。
技术介绍
[0002]磨砂机，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，由于磨砂机(磨沙机)优良的低磨耗特性，该设备也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。
[0003]卧式磨砂机是磨砂机的种类之一，目前卧式磨砂机大多采用筛圈及动态分离器出料，可限制介质溢出，而筛圈通过螺栓进行单片固定，当需要对筛圈进行更换时，拆装操作较为繁琐，费时费力，进而降低了加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供防溢出的卧式砂磨机出料装置，以解决上述
技术介绍
所提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：防溢出的卧式砂磨机出料装置，其包括研磨筒：所述研磨筒的左侧与右侧分别安装有左端盖和右端盖，所述左端盖的左侧连通有进料管，所述右端盖的右侧连通有出料管，所述研磨筒的内腔设置有主轴，所述主轴的表面设置有分散组件，所述右端盖右侧的中轴处连接有可转动的连接轴，所述连接轴的左端贯穿至研磨筒的内腔，所述主轴与连接轴之间设置有出料组件，所述主轴和连接轴的表面均设置有套环，所述套环的顶部与底部均贯穿设置有螺栓，所述主轴和连接轴的表面均开设有与螺栓相适配的螺孔，所述套环的表面开设有与螺栓相适配的沉孔，所述套环内腔的顶部与底部均设置有导向机构。
[0006]优选的，所述分散组件包含有安装与主轴表面的衬套，所述衬套的表面固定连接有多个等间距的圆盘。
[0007]优选的，所述出料组件包含有位于主轴和连接轴之间的多个筛圈本体，所述筛圈本体的两端均设置有限位机构，多个筛圈本体呈环形阵列分布。
[0008]优选的，所述限位机构包含有固定连接于筛圈本体两端的凸块，所述主轴和连接轴的表面开设有与凸块相适配的凹槽，所述套环的内壁与凸块接触。
[0009]优选的，所述导向机构包含有开设于套环内腔顶部与底部的滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，左侧两个滑块相对的一侧均与主轴固定连接，右侧两个滑块相对的一侧均与连接轴固定连接。
[0010]优选的，所述主轴、衬套和连接轴均沿研磨筒的轴向设置。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]一、本技术通过借助工具转动沉孔内腔的螺栓，即可对套环解锁，此时将套环向一侧滑动，即可对筛圈本体解锁，从而可将多个筛圈本体统一拆卸，该防溢出的卧式砂磨机出料装置，具备便于拆装的优点，摆脱了传统的安装方式，实现了省时省力的效果，提高
了拆装效率，进而提高了加工效率。
[0013]二、本技术通过分散组件的设置，可防止主轴在使用过程中受到磨损，起到保护主轴的作用。
[0014]三、本技术通过出料组件的设置，可保证了物料与介质可靠分离，在滤出物料时能可靠截留下研磨介质。
[0015]四、本技术通过导向机构的设置，可对套环起到限位作用，以便螺栓与螺孔精准对位。
附图说明
[0016]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0017]图1为本技术一种实施例的结构主视剖面图；
[0018]图2为本技术一种实施例的局部连接结构主视剖面图；
[0019]图3为本技术一种实施例的分散组件立体示意图；
[0020]图4为本技术一种实施例的主轴和凹槽连接结构立体示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、研磨筒，2、左端盖，3、右端盖，4、进料管，5、出料管，6、主轴，7、分散组件，71、衬套，72、圆盘，8、连接轴，9、出料组件，91、筛圈本体，92、限位机构，921、凸块，922、凹槽，10、套环，11、螺栓，12、螺孔，13、沉孔，14、导向机构，141、滑槽，142、滑块。
具体实施方式
[0023]在下文中，将参照附图描述本技术的防溢出的卧式砂磨机出料装置的实施例。
[0024]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0025]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0026]图1
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4示出本技术一种实施例的防溢出的卧式砂磨机出料装置，其包括研磨筒1：研磨筒1的左侧与右侧分别安装有左端盖2和右端盖3，左端盖2的左侧连通有进料管4，右端盖3的右侧连通有出料管5，研磨筒1的内腔设置有主轴6，主轴6的表面设置有分散组件7，分散组件7包含有安装与主轴6表面的衬套71，衬套71的表面固定连接有多个等间距的圆盘72，通过分散组件7的设置，可防止主轴6在使用过程中受到磨损，起到保护主轴6的作用，右端盖3右侧的中轴处连接有可转动的连接轴8，主轴6、衬套71和连接轴8均沿研磨筒1的轴向设置，连接轴8的左端贯穿至研磨筒1的内腔，主轴6与连接轴8之间设置有出料组件9，主轴6和连接轴8的表面均设置有套环10，出料组件9包含有位于主轴6和连接轴8之间的多个
筛圈本体91，筛圈本体91的两端均设置有限位机构92，多个筛圈本体91呈环形阵列分布，限位机构92包含有固定连接于筛圈本体91两端的凸块921，主轴6和连接轴8的表面开设有与凸块921相适配的凹槽922，套环10的内壁与凸块921接触，通过出料组件9的设置，可保证了物料与介质可靠分离，在滤出物料时能可靠截留下研磨介质，套环10的顶部与底部均贯穿设置有螺栓11，主轴6和连接轴8的表面均开设有与螺栓11相适配的螺孔12，套环10的表面开设有与螺栓11相适配的沉孔13，套环10内腔的顶部与底部均设置有导向机构14，导向机构14包含有开设于套环10内腔顶部与底部的滑槽141，滑槽141的内腔滑动连接有滑块142，左侧两个滑块142相对的一侧均与主轴6固定连接，右侧两个滑块142相对的一侧均与连接轴8固定连接，通过导向机构14的设置，可对套环10起到限位作用，以便螺栓11与螺孔12精准对位。
[0027]工作原理：本技术使用时，打开右端盖3，借助工具转动沉孔13内腔的螺栓11，使得螺栓11脱离螺孔12的内腔，即可对套环10解锁，此时将套环10向一侧滑动，使得套环10远离筛圈本体91，套环10带动滑槽141同步移动，进而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防溢出的卧式砂磨机出料装置，其特征在于，包括研磨筒(1)：所述研磨筒(1)的左侧与右侧分别安装有左端盖(2)和右端盖(3)，所述左端盖(2)的左侧连通有进料管(4)，所述右端盖(3)的右侧连通有出料管(5)，所述研磨筒(1)的内腔设置有主轴(6)，所述主轴(6)的表面设置有分散组件(7)，所述右端盖(3)右侧的中轴处连接有可转动的连接轴(8)，所述连接轴(8)的左端贯穿至研磨筒(1)的内腔，所述主轴(6)与连接轴(8)之间设置有出料组件(9)，所述主轴(6)和连接轴(8)的表面均设置有套环(10)，所述套环(10)的顶部与底部均贯穿设置有螺栓(11)，所述主轴(6)和连接轴(8)的表面均开设有与螺栓(11)相适配的螺孔(12)，所述套环(10)的表面开设有与螺栓(11)相适配的沉孔(13)，所述套环(10)内腔的顶部与底部均设置有导向机构(14)。2.根据权利要求1所述的防溢出的卧式砂磨机出料装置，其特征在于，所述分散组件(7)包含有安装与主轴(6)表面的衬套(71)，所述衬套(71)的表面固定连接有多个等间距的圆盘(72)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成九，咸日柱，杨康，
申请(专利权)人：嘉兴三宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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