本实用新型专利技术公开了一种有机垃圾热化学处理装置，属于有机垃圾无害化处理技术领域。所述有机垃圾热化学处理装置包括：供料箱、抓取机械手及热化学处理炉；所述抓取机械手的固定端固定设置在所述热化学处理炉上，所述抓取机械手的动作端可将所述供料箱搬运至所述热化学处理炉的顶部；所述供料箱的底部可与所述热化学处理炉的顶部连通。本实用新型专利技术有机垃圾热化学处理装置对垃圾前破碎处理要求较为宽松，破碎粒度级配要求较低，较大尺寸的垃圾也可通过这种供料方式进行热化学处理，不会出现采用螺旋供料器供料时的堵塞、棚料搭桥及卡料现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种有机垃圾热化学处理装置
[0001]本技术涉及有机垃圾无害化处理
，特别涉及一种有机垃圾热化学处理装置。
技术介绍
[0002]有机垃圾经热化学处理后可将其体积缩至原体积的20％以下，能快速实现有机垃圾的减量化。热处理过程中产生的飞灰等固态污染物经固化后无害化填埋，炉渣可制成建筑材料，废气须净化处理达标排放。
[0003]中国乡(村)镇分布较散，生活有机垃圾若采用集中处理方式，其运输成本较大。因此，建设适合我国乡镇、边远风景旅游区等区域的小型生活有机垃圾热化学处理系统的市场前景十分广阔。近年来，国内一些环保企业自主研发了多种小型有机垃圾热化学处理技术与设备，并建设了相应示范工程。在具体运行过程中，通常采用在垃圾料斗下部设置螺旋输送器或液压推杆向热化学处理炉供料。
[0004]但是，由于有机垃圾表面粗糙且形状各异，粘着性较强、流动性较差，加之有机垃圾受热分解温度较低，挥发分及其化合水析出致使有机垃圾易发生胶结，导致在热态工况下，有机垃圾在供料输送装置中出现搭桥、结焦问题，这些问题最终导致垃圾热化学处理系统不能长时间连续稳定运行，停炉检修频率高。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种有机垃圾热化学处理装置，解决了或部分解决了现有技术中有机垃圾易发生胶结，导致在热态工况下，有机垃圾在供料输送装置中出现搭桥、结焦问题，导致垃圾热化学处理系统不能长时间连续稳定运行，停炉检修频率高的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种有机垃圾热化学处理装置包括：供料箱、抓取机械手及热化学处理炉；所述抓取机械手的固定端固定设置在所述热化学处理炉上，所述抓取机械手的动作端可将所述供料箱搬运至所述热化学处理炉的顶部；所述供料箱的底部可与所述热化学处理炉的顶部连通。
[0007]进一步地，所述供料箱的顶部可拆卸式地设置有封盖。
[0008]进一步地，所述供料箱的底部可滑动式地设置有第一插板阀；所述热化学处理炉的顶部可滑动式地设置有第二插板阀。
[0009]进一步地，所述供料箱的底部设置有第一滑槽，所述第一滑动槽内设置有第一滚动轴承，所述第一插板阀设置在所述第一滑槽内；所述热化学处理炉的顶部的设置有第二滑槽，所述第二滑动槽内设置有第二滚动轴承，所述第二插板阀设置在所述第二滑槽内。
[0010]进一步地，所述有机垃圾热化学处理装置还包括：驱动机构；所述驱动机构的固定端固定设置在所述热化学处理炉的顶部，所述驱动机构的动作端与所述第一插板阀及第二插板阀连接。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括：固定支架、伸缩油缸、插板及插柱；所述固定支架固
定设置在所述热化学处理炉的顶部；所述伸缩油缸的固定端固定设置在所述固定支架上，所述伸缩油缸的动作端与所述第二插板阀连接；所述插柱固定设置在所述第一插板阀上；所述插板固定设置在所述伸缩油缸的动作端，所述插板上开设有插入孔；所述插柱可插入所述插入孔内。
[0012]进一步地，所述供料箱与所述热化学处理炉的高度比为1:5
‑
1:2；所述供料箱与所述热化学处理炉的体积比为1:6
‑
1:2；所述供料箱与所述热化学处理炉的截面当量直径比为1:1.5
‑
1:1。
[0013]进一步地，所述供料箱的外壁上固定设置有耳钩。
[0014]进一步地，所述抓取机械手的动作端固定设置有两个抓齿；两个所述抓齿可与所述供料箱扣合。
[0015]进一步地，所述热化学处理炉的顶部设置有敞口；所述敞口的断面成缩口状。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0017]由于抓取机械手的固定端固定设置在热化学处理炉上，抓取机械手的动作端可将供料箱搬运至热化学处理炉的顶部，供料箱的底部可与热化学处理炉的顶部连通，所以，将经过初级破碎与干燥处理的垃圾经刮板式输送机送入供料箱内，抓取机械手将装满垃圾的供料箱吊到热化学处理炉的顶部，使供料箱与热化学处理炉结合成整体，当热化学处理炉内温度高于600℃以上时，供料箱的底部与热化学处理炉的顶部连通，供料箱内的垃圾在重力作用下，自上而下一次性完成向热化学处理炉的供料，当供料完成时，关闭供料箱的底部与热化学处理炉的顶部的连通处，重复上述过程，逐渐将垃圾加满热化学处理炉，对垃圾前破碎处理要求较为宽松，破碎粒度级配要求较低，较大尺寸的垃圾也可通过这种供料方式进行热化学处理，不会出现采用螺旋供料器供料时的堵塞、棚料搭桥及卡料现象，消除了操作人员对运行期间上料系统堵塞的隐忧，解决了以往因垃圾堵塞供料装置而出现的停炉问题，提高了垃圾热化学处理系统的处理效率，同时，可实现间歇供料，始终将热化学处理炉的炉内料层保持一定高度，使得热化学处理炉的炉内运行工况稳定可控，避免热化学处理炉的炉内运行工况不稳造成污染物排放超标，实现了有机垃圾热化学处理过程中系统的连续稳定运行。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的有机垃圾热化学处理装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中有机垃圾热化学处理装置的热化学处理炉的主视图；
[0020]图3为图2中热化学处理炉的侧视图；
[0021]图4为图2中热化学处理炉的俯视图；
[0022]图5为图2中热化学处理炉的结构示意图；
[0023]图6为图1中有机垃圾热化学处理装置的供料箱的主视图；
[0024]图7为图6中供料箱的俯视图；
[0025]图8为图1中有机垃圾热化学处理装置的驱动机构的俯视图；
[0026]图9为图8中驱动机构的侧视图。
具体实施方式
[0027]参见图1，本技术实施例提供的一种有机垃圾热化学处理装置包括：供料箱1、抓取机械手2及热化学处理炉3。
[0028]抓取机械手2的固定端固定设置在热化学处理炉3上，抓取机械手2的动作端可将供料箱1搬运至热化学处理炉3的顶部。
[0029]供料箱1的底部可与热化学处理炉3的顶部连通。
[0030]本申请具体实施方式由于抓取机械手2的固定端固定设置在热化学处理炉3上，抓取机械手2的动作端可将供料箱1搬运至热化学处理炉3的顶部，供料箱1的底部可与热化学处理炉3的顶部连通，所以，将经过初级破碎与干燥处理的垃圾经刮板式输送机送入供料箱1内，抓取机械手2将装满垃圾的供料箱1吊到热化学处理炉3的顶部，使供料箱1与热化学处理炉3结合成整体，当热化学处理炉3内温度高于600℃以上时，供料箱1的底部与热化学处理炉3的顶部连通，供料箱1内的垃圾在重力作用下，自上而下一次性完成向热化学处理炉3的供料，当供料完成时，关闭供料箱1的底部与热化学处理炉3的顶部的连通处，重复上述过程，逐渐将垃圾加满热化学处理炉3，对垃圾前破碎处理要求较为宽松，破碎粒度级配要求较低，较大尺寸的垃圾也可通过这种供料方式进行热化学处理，不会出现采用螺旋供料器供料时的堵塞、棚料搭桥及卡料现象，消除了操作人员对运行期间上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机垃圾热化学处理装置，其特征在于，包括：供料箱、抓取机械手及热化学处理炉；所述抓取机械手的固定端固定设置在所述热化学处理炉上，所述抓取机械手的动作端可将所述供料箱搬运至所述热化学处理炉的顶部；所述供料箱的底部可与所述热化学处理炉的顶部连通。2.根据权利要求1所述的有机垃圾热化学处理装置，其特征在于：所述供料箱的顶部可拆卸式地设置有封盖。3.根据权利要求1所述的有机垃圾热化学处理装置，其特征在于：所述供料箱的底部可滑动式地设置有第一插板阀；所述热化学处理炉的顶部可滑动式地设置有第二插板阀。4.根据权利要求3所述的有机垃圾热化学处理装置，其特征在于：所述供料箱的底部设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设置有第一滚动轴承，所述第一插板阀设置在所述第一滑动槽内；所述热化学处理炉的顶部的设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设置有第二滚动轴承，所述第二插板阀设置在所述第二滑动槽内。5.根据权利要求3所述的有机垃圾热化学处理装置，其特征在于，还包括：驱动机构；所述驱动机构的固定端固定设置在所述热化学处理炉的顶部，所述驱动机构的动作端与所述第一插板阀及第二插板阀连接。6.根据权利要求5所述的有机垃圾热化学...
【专利技术属性】
技术研发人员：米铁，陈刚，王新，皮琳，王怀波，辛善志，黄芳，
申请(专利权)人：江汉大学，
类型：新型
国别省市：
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