本实用新型专利技术涉及医药化工技术领域，公开了一种医药化工用合成反应装置，包括一端开口的反应筒，反应筒开口处设置有活塞，且活塞与反应筒开口相匹配，活塞上对称开设有两个通孔，活塞上端设置有两根进料管，两根进料管另一端穿过通孔并向反应筒内延伸，反应筒内安装有自动搅拌机构，电机安装在活塞下端，电机输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴轴壁上对称开设有两组滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块远离对应滑槽槽底的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接有搅拌桨。本实用新型专利技术通过简单的机械结构使医药化工用合成反应进行自动搅拌，使其混合的更加的均匀，减少人工劳动力，提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种医药化工用合成反应装置
[0001]本技术涉及医药化工
，尤其涉及一种医药化工用合成反应装置。
技术介绍
[0002]目前，常规在医药化工、生物化工及精细化工行业中，采用强酸、强腐蚀介质作反应物料之一的合成反应装置，为确保合成产物的洁净度及防腐蚀等，一般采用常规氟塑料作为反应装置的筒体(反应罐)、密封盖及输送管和管接头等。
[0003]但是，现有的医药化工用合成反应装置，在工作过程中，常常是需要人工进行搅拌，增加人工劳动力，降低工作效率，以及，也搅拌的不均匀，影响产品的质量，。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决医药化工用合成反应装置，在工作过程中，常常是需要人工进行搅拌，增加人工劳动力，降低工作效率，以及，也搅拌的不均匀，影响产品的质量的问题，而提出的一种医药化工用合成反应装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种医药化工用合成反应装置，包括一端开口的反应筒，所述反应筒开口处设置有活塞，且活塞与反应筒开口相匹配，所述活塞上对称开设有两个通孔，所述活塞上端设置有两根进料管，两根所述进料管另一端穿过通孔并向反应筒内延伸，所述反应筒内安装有自动搅拌机构；
[0007]所述自动搅拌机构包括电机，所述电机安装在活塞下端，所述电机输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴轴壁上对称开设有两组滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离对应滑槽槽底的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接有搅拌桨，所述反应筒内固定连接有截面为圆形的固定盘，且固定盘与反应筒相匹配，所述固定盘上对称开设有两个移动孔，所述反应筒内筒底对称开设有两个气缸，两个所述气缸活塞端连接有移动杆，所述移动杆另一端穿过移动孔并向上延伸且设置在搅拌桨下端。
[0008]优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
[0009]优选的，所述移动杆远离气缸的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚珠，所述滚珠穿过滚动槽槽口设置。
[0010]优选的，所述固定盘上端对称安装有两个密封圈，所述密封圈与移动孔的位置相对应，且移动杆穿过密封圈设置。
[0011]优选的，所述进料管的管壁上安装有阀门。
[0012]优选的，所述电机外侧壁上安装有散热片。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种医药化工用合成反应装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该医药化工用合成反应装置，通过设置电机、转动轴、滑槽、滑块和搅拌桨，利用
电机带动转动轴转动，从而，对药物进行自动搅拌，不需人工手动去搅拌，节约时间，提高工作效率。
[0015]2、该医药化工用合成反应装置，通过设置固定盘、移动孔、气缸和移动杆，来调整搅拌的位置，防止有些药物沉淀，使其不能很好的混合，从而，提高混合的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种医药化工用合成反应装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种医药化工用合成反应装置的结构示意图的侧视图；
[0018]图3为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1、反应筒；2、活塞；3、通孔；4、进料管；5、电机；6、转动轴；7、滑槽；8、滑块；9、搅拌桨；10、固定盘；11、移动孔；12、气缸；13、移动杆；14、滑杆；15、滚动槽；16、滚珠；17、密封圈；18、阀门；19、散热片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种医药化工用合成反应装置，包括一端开口的反应筒1，反应筒1开口处设置有活塞2，且活塞2与反应筒1开口相匹配，活塞2上对称开设有两个通孔3，活塞2上端设置有两根进料管4，两根进料管4另一端穿过通孔3并向反应筒1内延伸，反应筒1内安装有自动搅拌机构；
[0023]自动搅拌机构包括电机5，电机5安装在活塞2下端，电机5输出端通过联轴器连接有转动轴6，转动轴6轴壁上对称开设有两组滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑块8，滑块8远离对应滑槽7槽底的一端穿过滑槽7槽口并向外延伸且连接有搅拌桨9，反应筒1内固定连接有截面为圆形的固定盘10，且固定盘10与反应筒1相匹配，固定盘10上对称开设有两个移动孔11，反应筒1内筒底对称开设有两个气缸12，两个气缸12活塞端连接有移动杆13，移动杆13另一端穿过移动孔11并向上延伸且设置在搅拌桨9下端，将医药通过进料管4放入到反应筒1内，启动电机5，电机5的运作带动转动轴6做相应的转动，转动轴6的转动就会带动滑块8做相应的转动，滑块8的转动就会带动搅拌桨9做相应的转动，搅拌桨9的转动就会对反应筒1内的医药进行搅拌混合，当对搅拌的位置需要改变时，将搅拌桨9通过电机5调整到移动杆13的正上方，关闭电机5，再启动气缸12，气缸12的运作就会带动移动杆13做竖直方向运动，移动杆13的运动就会对搅拌桨9产生一个竖直向上的作用力，搅拌桨9受到作用力，就会对滑块8产生作用力，滑块8受到作用力就会在滑槽7内沿竖直方向运动，滑块8的运动就会带动搅拌桨9在竖直方向运动，从而，来改变搅拌的位置，通过利用电机5对药物进行自动搅拌，不需人工手动去操作，节约时间，减少人工劳动力，提高工作效率，利用气缸12的运作，
来改变搅拌的位置，防止底部的药物沉淀，使其混合的不均匀，影响产品质量。
[0024]滑槽7内固定连接有滑杆14，滑杆14贯穿滑块8设置，且滑块8滑动连接在滑杆14上，防止滑块8从滑槽7内脱离。
[0025]移动杆13远离气缸12的一端开设有滚动槽15，滚动槽15内设置有滚珠16，滚珠16穿过滚动槽15槽口设置，减小移动杆13与搅拌桨9之间的摩擦力。
[0026]固定盘10上端对称安装有两个密封圈17，密封圈17与移动孔11的位置相对应，且移动杆13穿过密封圈17设置，防止药物洒落到气缸12上。
[0027]进料管4的管壁上安装有阀门18，便于医药进入到反应筒1内。
[0028]电机5外侧壁上安装有散热片19，将电机5的温度传播到空气中，加快电机5的散热。
[0029]本技术中，将医药通过进料管4放入到反应筒1内，启动电机5，电机5的运作就会对转动轴6施加作用力，转动轴6受到作用力就会做相应的转动，转动轴6的转动就会对滑槽7内的滑块8产生作用力，滑块8受到作用力就会做相应的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药化工用合成反应装置，包括一端开口的反应筒(1)，其特征在于，所述反应筒(1)开口处设置有活塞(2)，且活塞(2)与反应筒(1)开口相匹配，所述活塞(2)上对称开设有两个通孔(3)，所述活塞(2)上端设置有两根进料管(4)，两根所述进料管(4)另一端穿过通孔(3)并向反应筒(1)内延伸，所述反应筒(1)内安装有自动搅拌机构；所述自动搅拌机构包括电机(5)，所述电机(5)安装在活塞(2)下端，所述电机(5)输出端通过联轴器连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)轴壁上对称开设有两组滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)远离对应滑槽(7)槽底的一端穿过滑槽(7)槽口并向外延伸且连接有搅拌桨(9)，所述反应筒(1)内固定连接有截面为圆形的固定盘(10)，且固定盘(10)与反应筒(1)相匹配，所述固定盘(10)上对称开设有两个移动孔(11)，所述反应筒(1)内筒底对称开设有两个气缸(12)，两个所述气缸(12)活塞端连接有移动杆(13)，所述移动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：任致健，
申请(专利权)人：天津市泽众康健生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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