全自动插拔力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动插拔力试验机，包括机体，设置在机体右侧用于控制机体的控制器，所述机体顶部的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述导杆的长度大于一米，所述机体的顶部固定连接有气缸。本实用新型专利技术通过气缸、移动横杆、固定横杆和夹治具组成插拔力试验机，能够大幅降低插拔力试验机的整体制造难度，减少制造成本，通过用于调节坐标的结构对固定后的连接器坐标进行调节，能够便于两个连接器快速对齐，降低连接器安装难度，通过设置长度大于一米的导杆，能够提高移动横杆的移动行程，增加插拔力试验机的检测范围，解决了现有的插拔力试验机结构与功能较为繁琐，移动行程较小，无法满足各种连接器测试需求的问题。法满足各种连接器测试需求的问题。法满足各种连接器测试需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动插拔力试验机


[0001]本技术涉及连接器测试
，具体为全自动插拔力试验机。

技术介绍

[0002]连接器在生产完毕后需要通过插拔力试验机对其荷重及行程的相对应变化曲线，但是现有的插拔力试验机结构与功能较为繁琐，移动行程较小，无法满足各种连接器的测试需求。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供全自动插拔力试验机，具备增加移动行程，使结构更为简洁的优点，解决了现有的插拔力试验机结构与功能较为繁琐，移动行程较小，无法满足各种连接器测试需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动插拔力试验机，包括机体；
[0005]设置在机体右侧用于控制机体的控制器；
[0006]所述机体顶部的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述导杆的长度大于一米，所述机体的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有套设在导杆表面的移动横杆，所述移动横杆的顶部固定连接有治具盘，所述治具盘的顶部固定连接有用于调节坐标的结构，所述导杆的表面固定连接有位于移动横杆顶部的固定横杆，所述固定横杆的底部通过螺栓固定连接有荷重元，所述荷重元与控制器电连接，所述导杆内侧的顶部与底部均设置连接板，所述连接板的内侧设置有夹治具，所述连接板的外侧分别与用于调节坐标的结构和荷重元固定连接。
[0007]作为本技术优选的，夹治具是固定在连接板左侧与右侧的立板，所述立板的外侧设置有扭块，所述扭块的内侧固定连接有螺杆，所述螺杆远离扭块的一端贯穿至立板的内侧并通过轴承活动连接有挤压块，所述螺杆与立板螺纹连接。
[0008]作为本技术优选的，所述挤压块的内侧固定连接有胶垫，所述胶垫的材质为阻尼硅胶材料。
[0009]作为本技术优选的，用于调节坐标的结构由横向移动台与纵向移动台组成，所述横向移动台与纵向移动台结构与型号相同，所述横向移动台与纵向移动台错位叠放且固定连接，所述横向移动台位于纵向移动台的顶部，所述横向移动台的顶部与连接板的底部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述横向移动台与纵向移动台均由连接座、转轮、传动杆与移动块组成，所述转轮位于连接座的一侧，所述传动杆螺纹连接在连接座的内部，所述传动杆的一端与转轮固定连接，所述传动杆远离转轮的一端通过轴承与移动块活动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述导杆的表面通过螺栓固定安装有与位于固定横杆底部的固定环，所述固定环的顶部与固定横杆的底部接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过气缸、移动横杆、固定横杆和夹治具组成插拔力试验机，能够大幅降低插拔力试验机的整体制造难度，减少制造成本，通过用于调节坐标的结构对固定后的连接器坐标进行调节，能够便于两个连接器快速对齐，降低连接器安装难度，通过设置长度大于一米的导杆，能够提高移动横杆的移动行程，增加插拔力试验机的检测范围，解决了现有的插拔力试验机结构与功能较为繁琐，移动行程较小，无法满足各种连接器测试需求的问题。
[0014]2、本技术通过扭块、螺杆与挤压块组成夹治具，能够利用螺纹之间的高啮合率进行自动锁定，避免被挤压固定后的连接器出现松动的现象。
[0015]3、本技术通过设置胶垫，能够提高挤压块的固定效果，减少挤压块与连接器在挤压接触时产生的磨损。
[0016]4、本技术通过相同型号的横向移动台与纵向移动台组成用于调节坐标的结构，能够减少制造成本，降低结构安装难度。
[0017]5、本技术通过连接座、转轮、传动杆与移动块组成横向移动台和纵向移动台，能够利用螺纹的高传动效率以达到缓慢移动连接器的效果，提高两个连接器的插接精准度。
[0018]6、本技术通过设置固定环，能够对固定横杆进行支撑，便于使用者对固定横杆的高度进行灵活调节。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术局部结构立体示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、控制器；3、导杆；4、气缸；5、移动横杆； 6、治具盘；7、固定横杆；8、荷重元；9、连接板；10、立板；11、扭块；12、螺杆；13、挤压块；14、胶垫；15、横向移动台；16、纵向移动台；17、连接座；18、转轮；19、传动杆；20、移动块；21、固定环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的全自动插拔力试验机，包括机体1；
[0025]设置在机体1右侧用于控制机体1的控制器2；
[0026]机体1顶部的左侧与右侧均固定连接有导杆3，导杆3的长度大于一米，机体1的顶部固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有套设在导杆3表面的移动横杆5，移动横杆5的顶部固定连接有治具盘6，治具盘6的顶部固定连接有用于调节坐标的结构，导杆3的表面固定连接有位于移动横杆5顶部的固定横杆7，固定横杆7的底部通过螺栓固定连接有荷重元8，荷重元8与控制器2电连接，导杆 3内侧的顶部与底部均设置连接板9，连接板9的内侧
设置有夹治具，连接板9的外侧分别与用于调节坐标的结构和荷重元8固定连接。
[0027]参考图3，夹治具是固定在连接板9左侧与右侧的立板10，立板 10的外侧设置有扭块11，扭块11的内侧固定连接有螺杆12，螺杆 12远离扭块11的一端贯穿至立板10的内侧并通过轴承活动连接有挤压块13，螺杆12与立板10螺纹连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过扭块11、螺杆12与挤压块13组成夹治具，能够利用螺纹之间的高啮合率进行自动锁定，避免被挤压固定后的连接器出现松动的现象。
[0029]参考图3，挤压块13的内侧固定连接有胶垫14，胶垫14的材质为阻尼硅胶材料。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置胶垫14，能够提高挤压块13的固定效果，减少挤压块13与连接器在挤压接触时产生的磨损。
[0031]参考图2，用于调节坐标的结构由横向移动台15与纵向移动台 16组成，横向移动台15与纵向移动台16结构与型号相同，横向移动台15与纵向移动台16错位叠放且固定连接，横向移动台15位于纵向移动台16的顶部，横向移动台15的顶部与连接板9的底部固定连接。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过相同型号的横向移动台15与纵向移动台16组成用于调节坐标的结构，能够减少制造成本，降低结构安装难度。
[0033]参考本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动插拔力试验机，包括机体(1)；设置在机体(1)右侧用于控制机体(1)的控制器(2)；其特征在于：所述机体(1)顶部的左侧与右侧均固定连接有导杆(3)，所述导杆(3)的长度大于一米，所述机体(1)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有套设在导杆(3)表面的移动横杆(5)，所述移动横杆(5)的顶部固定连接有治具盘(6)，所述治具盘(6)的顶部固定连接有用于调节坐标的结构，所述导杆(3)的表面固定连接有位于移动横杆(5)顶部的固定横杆(7)，所述固定横杆(7)的底部通过螺栓固定连接有荷重元(8)，所述荷重元(8)与控制器(2)电连接，所述导杆(3)内侧的顶部与底部均设置连接板(9)，所述连接板(9)的内侧设置有夹治具，所述连接板(9)的外侧分别与用于调节坐标的结构和荷重元(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的全自动插拔力试验机，其特征在于：夹治具是固定在连接板(9)左侧与右侧的立板(10)，所述立板(10)的外侧设置有扭块(11)，所述扭块(11)的内侧固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)远离扭块(11)的一端贯穿至立板(10)的内侧并通过轴承活动连接有挤压块(13)，所述螺杆(12)与立板(10)螺纹连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧，
申请(专利权)人：宁波佳慧电气实业有限公司，
类型：新型
国别省市：