一种化纤布生产用化纤丝预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化纤布生产用化纤丝预处理装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第一支架，所述第一支架的两端均转动连接有移动轮，所述底板的上表面且位于安装板的后方固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第二支架，所述第二支架的内部活动连接有导向轴，所述导向轴的外表面活动连接有弹簧，所述导向轴的下端固定连接有装载板，所述装载板的下表面固定连接有蜡块，所述安装板的上表面且位于电动推杆的两侧均转动连接有转向轮。本实用新型专利技术，通过安装旋转的除尘轮，使丝线不会长时间在一个地方摩擦，减少发热对丝线造成的伤害。害。害。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤布生产用化纤丝预处理装置


[0001]本技术涉及化纤丝预处理应用
，尤其涉及一种化纤布生产用化纤丝预处理装置。

技术介绍

[0002]化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多；主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。
[0003]专利号为CN211284726U中介绍的一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，采用了橡胶刮片与纤维丝摩擦的方式进行化纤丝的清洁，但是依然存在下列缺陷：
[0004]通过橡胶片进行除尘，因为采用了摩擦除尘，长时间除尘后，橡胶发热，易于对纤维丝的质量造成影响。
[0005]上蜡效果不理想，因为蜡块消耗较快，丝线在蜡块上进行摩擦后，容易出现凹槽，导致上蜡不均匀，而且蜡块利用率不高，需要经常更换，效率不高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤布生产用化纤丝预处理装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化纤布生产用化纤丝预处理装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第一支架，所述第一支架的两端均转动连接有移动轮；
[0008]所述底板的上表面且位于安装板的后方固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第二支架，所述第二支架的内部活动连接有导向轴，所述导向轴的外表面活动连接有弹簧，所述导向轴的下端固定连接有装载板，所述装载板的下表面固定连接有蜡块，所述安装板的上表面且位于电动推杆的两侧均转动连接有转向轮；
[0009]所述底板的上表面且位于安装板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有摩擦轮，所述底板的上表面且位于电机的后方固定连接有第三支架。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述摩擦轮靠近丝线的一边与转向轮靠近丝线的一边位于同一竖直平面。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述弹簧的一端与第二支架固定连接，所述弹簧远离第二支架的一端与装载板固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第三支架呈F型，所述摩擦轮位于第三支架的内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第三支架的左侧固定连接有刮片，所述刮片与摩擦轮外表面相贴合。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述摩擦轮所使用的材料为橡胶，所述刮片的横截面呈三角形设置。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述底板的上表面且位于电机的左侧固定连接有收集板，所述收集板位于刮片的下方。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述底板的下表面固定连接有支腿，所述支腿有多个。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]与现有技术相比，该化纤布生产用化纤丝预处理装置，通过安装旋转的除尘轮，使丝线不会长时间在一个地方摩擦，减少发热对丝线造成的伤害。
[0026]与现有技术相比，该化纤布生产用化纤丝预处理装置，通过安装第一导向轮、第二导向轮和电动推杆，改变纤维丝的运动轨迹，使纤维丝更好的与蜡块接触，更加均匀，使蜡块的利用率更高，减少蜡块的更换次数，提高工作效率。
[0027]与现有技术相比，该化纤布生产用化纤丝预处理装置，通过安装刮片、收集板和废料箱，刮片清理摩擦轮上的灰尘，使摩擦轮清洁纤维丝的效果更好，收集板和废料箱收集刮片刮下来的垃圾，使灰尘不会在机器上堆积，延长机器的使用寿命。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种化纤布生产用化纤丝预处理装置的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术提出的一种化纤布生产用化纤丝预处理装置的俯视图；
[0030]图3为本技术提出的一种化纤布生产用化纤丝预处理装置的左视图；
[0031]图4为本技术提出的一种化纤布生产用化纤丝预处理装置的主视图。
[0032]图例说明：
[0033]1、底板；2、安装板；3、转向轮；4、移动轮；5、第一支架；6、电动推杆；7、第二支架；8、装载板；9、蜡块；10、导向轴；11、弹簧；12、气缸；13、第三支架；14、电机；15、刮片；16、摩擦轮；17、收集板；18、支腿。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]参照图1
‑
4，本技术提供的一种化纤布生产用化纤丝预处理装置：包括底板1，底板1的上表面固定连接有安装板2，安装板2的上表面固定连接有电动推杆6，电动推杆6推动第一支架5前后运动，电动推杆6的输出端固定连接有第一支架5，第一支架5的一端转动连接有移动轮4，移动轮4的数量有两个且位于第一支架5的两端，移动轮4可以使丝线前后移动，更好的与蜡块9接触；
[0037]通过电动推杆6带动移动轮4使丝线前后运动，可以更好的与蜡块9进行接触，使上蜡更为均匀。
[0038]底板1的上表面且位于安装板2的后方固定连接有气缸12，气缸12的输出端固定连接有第二支架7，气缸12使第二支架7上下运动，有助于蜡块9更好的贴合丝线，在蜡块9用完的时候便于更换，第二支架7的内部活动连接有导向轴10，导向轴10使蜡块9竖直运动，不会偏移，导向轴10的外表面活动连接有弹簧11，弹簧11的一端与第二支架7固定连接，弹簧11远离第二支架7的一端与装载板8固定连接，导向轴10的下端固定连接有装载板8，装载板8的下表面固定连接有蜡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤布生产用化纤丝预处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端固定连接有第一支架(5)，所述第一支架(5)的两端均转动连接有移动轮(4)；所述底板(1)的上表面且位于安装板(2)的后方固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有第二支架(7)，所述第二支架(7)的内部活动连接有导向轴(10)，所述导向轴(10)的外表面活动连接有弹簧(11)，所述导向轴(10)的下端固定连接有装载板(8)，所述装载板(8)的下表面固定连接有蜡块(9)，所述安装板(2)的上表面且位于电动推杆(6)的两侧均转动连接有转向轮(3)；所述底板(1)的上表面且位于安装板(2)的左侧固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有摩擦轮(16)，所述底板(1)的上表面且位于电机(14)的后方固定连接有第三支架(13)。2.根据权利要求1所述的一种化纤布生产用化纤丝预处理装置，其特征在于：所述摩擦轮(16)靠近丝线的一边与转向轮(3)靠近丝线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泳安，彭志洪，龚培强，
申请(专利权)人：福建宇邦纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：