本实用新型专利技术涉及落料机技术领域，且公开了一种全自动智能落料机装置，包括安装架和传送结构，所述传送结构位于安装架内部，所述安装架内壁顶部固定安装有一端延伸至其顶部的进料斗。该全自动智能落料机装置，通过启动电机，电机带动转盘旋转，使得凸块带动移动框左右移动，当移动框向左移动时，上挡板左移，工件进入进料管中，通过皮带带动第一转轴和第一锥齿轮旋转，使得第二锥齿轮旋转，从而使第二转轴上的下挡板旋转，此时可将工件暂时存放在下挡板上，当移动框向右移动时，同理可得上挡板右移，下挡板旋转，此时可将工件从进料管落到传送结构上，上述装置的整体配合实现了间歇性落料的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能落料机装置
[0001]本技术涉及落料机
，具体为一种全自动智能落料机装置。
技术介绍
[0002]用压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割和激光切割等等方法把材料从母材上分离出来，都叫做落料，用冲模沿封闭轮廓曲线或直线将板材分离，冲下的部分为成品，余下的部分是废料。
[0003]现有的落料装置由于不能做到间歇性落料，经常会使待加工的工件堆积在工作台上，影响后续加工处理的效率，故而提出一种全自动智能落料机装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动智能落料机装置，具备间歇性落料等优点，解决了现有的落料装置由于不能做到间歇性落料，经常会使待加工的工件堆积在工作台上，影响后续加工处理的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述间歇性落料目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动智能落料机装置，包括安装架和传送结构，所述传送结构位于安装架内部，所述安装架内壁顶部固定安装有一端延伸至其顶部的进料斗，所述安装架内壁顶部固定安装有一端延伸至其内部并与进料斗连通的进料管，所述安装架左侧顶部固定安装有固定盒，所述固定盒内壁后侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘前侧固定安装有凸块，所述凸块外侧活动安装有一端与固定盒内壁顶部活动连接的移动框，所述移动框右侧固定安装有一端贯穿并延伸至安装架内部的第一连接杆，所述第一连接杆右侧固定安装有一端延伸至进料管内部的第二连接杆，所述第二连接杆右侧固定安装有一端与进料管内壁贴合的上挡板，所述固定盒内壁前后两侧之间且位于电机下方活动安装有第一转轴，所述第一转轴与电机的输出轴之间传动连接有皮带，所述第一转轴外侧固定安装有第一锥齿轮，所述安装架内壁右侧活动安装有贯穿进料管并延伸至固定盒内部的第二转轴，所述第二转轴左侧固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴外侧固定安装有位于进料管内部并与其内壁左右两侧贴合的下挡板，所述安装架内壁左右两侧之间固定安装有传送结构。
[0008]优选的，所述传送结构由支撑杆、转轴、传送带和传送电机组成，安装架内壁左右两侧底部均固定安装有数量为两个的支撑杆，左右两侧支撑杆之间均活动安装有转轴，前侧转轴外侧活动安装有与后侧转轴活动连接的传送带，安装架左侧底部固定安装有传送电机，传送电机的输出轴贯穿前侧支撑杆并与前侧转轴固定连接。
[0009]优选的，所述固定盒内壁顶部开设有滑槽，移动框通过滑槽与固定盒活动连接。
[0010]优选的，所述进料管内壁左侧顶部开设有与上挡板相适配的第一通孔，进料管内壁左右两侧均开设有与第二转轴相适配的第二通孔。
[0011]优选的，所述安装架内壁左侧开设有分别与第一连接杆和第二转轴相适配的穿孔。
[0012]优选的，所述下挡板的数量为三个且呈环形等距离分布在第二转轴外侧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动智能落料机装置，具备以下有益效果：
[0015]该全自动智能落料机装置，通过启动电机，电机带动转盘旋转，使得凸块带动移动框左右移动，当移动框左移时，上挡板左移，工件进入进料管中，通过皮带带动第一转轴和第一锥齿轮旋转，使得第二锥齿轮旋转，从而使第二转轴上的下挡板旋转，此时可将工件暂时存放在下挡板上，当移动框右移时，同理上挡板右移，下挡板旋转，此时可将工件从进料管落到传送结构上，上述装置的整体配合实现了间歇性落料的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术进料管左视局部示意图。
[0018]图中：1安装架、2进料斗、3进料管、4固定盒、5电机、6转盘、7凸块、8移动框、9第一连接杆、10第二连接杆、11上挡板、12第一转轴、13皮带、14第一锥齿轮、15第二转轴、16第二锥齿轮、17下挡板、18传送结构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种全自动智能落料机装置，包括安装架1和传送结构18，传送结构18位于安装架1内部，传送结构18由支撑杆、转轴、传送带和传送电机组成，安装架1内壁左右两侧底部均固定安装有数量为两个的支撑杆，左右两侧支撑杆之间均活动安装有转轴，前侧转轴外侧活动安装有与后侧转轴活动连接的传送带，安装架1左侧底部固定安装有传送电机，传送电机的输出轴贯穿前侧支撑杆并与前侧转轴固定连接，安装架1内壁顶部固定安装有一端延伸至其顶部的进料斗2，安装架1内壁顶部固定安装有一端延伸至其内部并与进料斗2连通的进料管3，安装架1左侧顶部固定安装有固定盒4，固定盒4内壁后侧固定安装有电机5，电机5的输出轴固定安装有转盘6，转盘6前侧固定安装有凸块7，凸块7外侧活动安装有一端与固定盒4内壁顶部活动连接的移动框8，固定盒4内壁顶部开设有滑槽，移动框8通过滑槽与固定盒4活动连接，移动框8右侧固定安装有一端贯穿并延伸至安装架1内部的第一连接杆9，第一连接杆9右侧固定安装有一端延伸至进料管3内部的第二连接杆10，第二连接杆10右侧固定安装有一端与进料管3内壁贴合的上挡板11，固定盒4内壁前后两侧之间且位于电机5下方活动安装有第一转轴12，第一转轴12与电机5的输出轴之间传动连接有皮
带13，第一转轴12外侧固定安装有第一锥齿轮14，安装架1内壁右侧活动安装有贯穿进料管3并延伸至固定盒4内部的第二转轴15，进料管3内壁左侧顶部开设有与上挡板11相适配的第一通孔，进料管3内壁左右两侧均开设有与第二转轴15相适配的第二通孔，安装架1内壁左侧开设有分别与第一连接杆9和第二转轴15相适配的穿孔，第二转轴15左侧固定安装有与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮16，第二转轴15外侧固定安装有位于进料管3内部并与其内壁左右两侧贴合的下挡板17，下挡板17的数量为三个且呈环形等距离分布在第二转轴15外侧，安装架1内壁左右两侧之间固定安装有传送结构18，该全自动智能落料机装置，通过启动电机5，电机5带动转盘6旋转，使得凸块7带动移动框8左右移动，当移动框8左移时，上挡板11左移，工件进入进料管3中，通过皮带13带动第一转轴12和第一锥齿轮14旋转，使得第二锥齿轮16旋转，从而使第二转轴15上的下挡板17旋转，此时可将工件暂时存放在下挡板17上，当移动框8右移时，同理上挡板11右移，下挡板17旋转，此时可将工件从进料管3落到传送结构18上，上述装置的整体配合实现了间歇性落料的目的，解决了现有的落料装置由于不能做到间歇性落料，经常会使待加工的工件堆积在工作台上，影响后续加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动智能落料机装置，包括安装架(1)和传送结构(18)，其特征在于：所述传送结构(18)位于安装架(1)内部，所述安装架(1)内壁顶部固定安装有一端延伸至其顶部的进料斗(2)，所述安装架(1)内壁顶部固定安装有一端延伸至其内部并与进料斗(2)连通的进料管(3)，所述安装架(1)左侧顶部固定安装有固定盒(4)，所述固定盒(4)内壁后侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定安装有转盘(6)，所述转盘(6)前侧固定安装有凸块(7)，所述凸块(7)外侧活动安装有一端与固定盒(4)内壁顶部活动连接的移动框(8)，所述移动框(8)右侧固定安装有一端贯穿并延伸至安装架(1)内部的第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)右侧固定安装有一端延伸至进料管(3)内部的第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)右侧固定安装有一端与进料管(3)内壁贴合的上挡板(11)，所述固定盒(4)内壁前后两侧之间且位于电机(5)下方活动安装有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)与电机(5)的输出轴之间传动连接有皮带(13)，所述第一转轴(12)外侧固定安装有第一锥齿轮(14)，所述安装架(1)内壁右侧活动安装有贯穿进料管(3)并延伸至固定盒(4)内部的第二转轴(15)，所述第二转轴(15)左侧固定安装有与第一锥齿轮(14)啮合的第二锥齿轮(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金培枝，
申请(专利权)人：大连华枝金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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