一种隔音板之间的并排组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔音板之间的并排组装结构，包括个隔音板A和隔音板B，所述隔音板A的前端面一侧上方和下方均安装有弧形安装板A，所述弧形安装板A的前端面一侧和另一侧均开设有安装孔A，所述弧形安装板A的前端面一侧上方和下方均安装有安装块A，所述隔音板A的一侧外壁上方和下方均安装有L型固定架A，所述L型固定架A的前端面下方两侧均开设有螺纹孔C，所述L型固定架A的一侧外壁上方开设有卡槽，所述隔音板B的前端面一侧上方和下方均安装有弧形安装板B。本实用新型专利技术有效的解决了板材之间的密封性和稳定性，避免了板材与板材连接处出现断裂的情况发生，提高了板材支架的坚固性和安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音板之间的并排组装结构


[0001]本技术涉及隔音板组装
，具体为一种隔音板之间的并排组装结构。

技术介绍

[0002]隔音板是一种作用于隔音效果的板块，有建筑物隔音与构筑物隔音分类。隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低。隔音板有隔空气声与振动声的区别，空气声隔音板，即阻隔的是在空气中传播的声音的板材。振动声隔音板即阻隔的是在刚性构件(如钢筋混凝土整体式房屋)中传播的声音的板材和系统。
[0003]现有的隔音板组装存在的缺陷是：
[0004]1、现有的隔音板组装，市面上的隔音板与隔音板之间大多是通过榫接的方式而实现并排拼装一起，并在二块隔音板之间涂有黏胶，这样的结构不利于反复的拆装；
[0005]2、现有的隔音板组装，将多块隔音板之间组装，且多数为侧面组装而忽略其他位置的加固和安装，使隔音板部分出现断裂而倒塌的情况发生，同时也会出现安全隐患，适用性差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种隔音板之间的并排组装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔音板之间的并排组装结构，包括隔音板A和隔音板B，所述隔音板A的前端面一侧上方和下方均安装有弧形安装板A，所述弧形安装板A的前端面一侧和另一侧均开设有安装孔A，所述弧形安装板A的前端面一侧上方和下方均安装有安装块A，所述隔音板A的一侧外壁上方和下方均安装有L型固定架A，所述L型固定架A的前端面下方两侧均开设有螺纹孔C，所述L型固定架A的一侧外壁上方开设有卡槽，所述隔音板B的前端面一侧上方和下方均安装有弧形安装板B，所述弧形安装板B的前端面一侧和另一侧均开设有安装孔B，所述弧形安装板B的前端面一侧上方和下方均安装有安装块B，所述隔音板B的一侧外壁上方和下方均安装有L型固定架B，所述L型固定架B的前端面上方两侧均开设有螺纹孔D，所述L型固定架B的一侧外壁下方安装有卡块。
[0008]优选的，所述安装块A的外壁上开设有通孔A，安装块A的顶部和底部均安装有连接板A，连接板A的前端面两侧边缘处均开设有螺纹孔A，螺纹孔A内安装有紧固螺栓A，且紧固螺栓A外壁上的外螺纹与螺纹孔A孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。
[0009]优选的，所述安装块B的外壁上开设有通孔B，安装块B的顶部和底部均安装有连接板B，连接板B的前端面两侧边缘处均开设有螺纹孔B,螺纹孔B内安装有紧固螺栓B，且紧固螺栓B外壁上的外螺纹与螺纹孔B孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。
[0010]优选的，所述安装块A上的通孔A内安装有紧固螺栓C，紧固螺栓C另一端穿过安装块B上的通孔B与旋转钮连接，且紧固螺栓C外壁上的外螺纹与旋转钮孔壁上的内螺纹螺纹
啮合连接。
[0011]优选的，所述L型固定架B的一侧外壁下方设置有放置槽，卡块的一侧外壁安装有底座，底座的一侧外壁中心位置安装有限位柱，限位柱另一端穿过通孔C与限位板连接，通孔C安装在支撑板的外壁上，支撑板的顶部和底部安装在放置槽内壁上，限位柱的顶端外壁上设置有外螺纹，限位板的表面中心位置开设有螺纹孔E，且限位柱外壁上的外螺纹与螺纹孔E孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，限位柱的外壁上套设有弹簧，且弹簧位于支撑板与底座之间。
[0012]优选的，所述隔音板A和隔音板B的前端面连接处安装有挡板，挡板的前端面四个拐角处均开设有安装孔C，安装孔C两两相邻之间均开设有螺纹孔F，隔音板A和隔音板B的一侧外壁连接处设置有密封胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过弧度安装板A和弧度安装板B设置，将安装孔A和安装孔B安装在隔音板A与隔音板B端面上，可对弧形安装板A和弧形安装板B稳固住，通过紧固螺栓C依次穿过通孔A和通孔B与旋转钮连接，使紧固螺栓C外壁上的外螺纹与旋转钮孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，调整板材之间需要的间距将其固定，有效的避免了板材之间顶部与底部之间位置出现误差，同时解决了板材之间拆解和组装，提高了板材之间的稳定性。
[0015]2、本技术通过L型固定架A和L型固定架B的设置，在L型固定架A上设置卡槽，在L型固定架B上设置卡块，同时在L型固定架B内设置放置槽，通过卡块的一侧安装在底座上，在底座与支撑板之间设置的弹簧，使卡块受拉向内回缩，将L型固定架A和L型固定架B连接时，由卡块向内回缩使弹簧发生形变，当卡块落入卡槽内，则弹簧形变后回弹，使卡块完美卡住，有效的避免了板材之间容易脱离，提高了板材之间的连接坚固性。
[0016]3、本技术通过挡板和密封胶垫的设置，挡板端面四个拐角处开设的安装孔C，通过紧固螺栓固定在隔音板A和隔音板B即可，根据L型固定架A上的螺纹孔C与L型固定架B上的螺纹孔D，将挡板上的螺纹孔F孔与孔对齐，并将其固定，并在板材之间通过密封胶垫使其密封，避免了L型固定架A和L型固定架B出现承重不足而导致的断裂的情况发生，同时提高了板材之间的安全性，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的隔音板A和隔音板B剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的隔音板A和隔音板B连接结构示意图；
[0019]图3为本技术的L型固定架B剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、隔音板A；101、弧形安装板A；102、安装孔A；2、隔音板B；201、弧形安装板B；202、安装孔B；3、安装块A；301、连接板A；302、螺纹孔A；303、通孔A；304、紧固螺栓A；4、安装块B；401、连接板B；402、螺纹孔B；403、通孔B；404、紧固螺栓B；5、紧固螺栓C；501、旋转钮；6、L型固定架A；601、螺纹孔C；602、卡槽；7、L型固定架B；701、螺纹孔D；702、卡块；703、放置槽；704、支撑板；705、底座；706、限位板；707、限位柱；708、弹簧；709、螺纹孔E；710、通孔C；8、密封胶垫；9、挡板；901、安装孔C；902、螺纹孔F。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音板之间的并排组装结构，包括隔音板A(1)和隔音板B(2)，其特征在于：所述隔音板A(1)的前端面一侧上方和下方均安装有弧形安装板A(101)，所述弧形安装板A(101)的前端面一侧和另一侧均开设有安装孔A(102)，所述弧形安装板A(101)的前端面一侧上方和下方均安装有安装块A(3)，所述隔音板A(1)的一侧外壁上方和下方均安装有L型固定架A(6)，所述L型固定架A(6)的前端面下方两侧均开设有螺纹孔C(601)，所述L型固定架A(6)的一侧外壁上方开设有卡槽(602)，所述隔音板B(2)的前端面一侧上方和下方均安装有弧形安装板B(201)，所述弧形安装板B(201)的前端面一侧和另一侧均开设有安装孔B(202)，所述弧形安装板B(201)的前端面一侧上方和下方均安装有安装块B(4)，所述隔音板B(2)的一侧外壁上方和下方均安装有L型固定架B(7)，所述L型固定架B(7)的前端面上方两侧均开设有螺纹孔D(701)，所述L型固定架B(7)的一侧外壁下方安装有卡块(702)。2.根据权利要求1所述的一种隔音板之间的并排组装结构，其特征在于：所述安装块A(3)的外壁上开设有通孔A(303)，安装块A(3)的顶部和底部均安装有连接板A(301)，连接板A(301)的前端面两侧边缘处均开设有螺纹孔A(302)，螺纹孔A(302)内安装有紧固螺栓A(304)，且紧固螺栓A(304)外壁上的外螺纹与螺纹孔A(302)孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种隔音板之间的并排组装结构，其特征在于：所述安装块B(4)的外壁上开设有通孔B(403)，安装块B(4)的顶部和底部均安装有连接板B(401)，连接板B(401)的前端面两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：施正新，
申请(专利权)人：深圳深日环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：