一种螺旋式垂直输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式垂直输送机，包括垂直输送机本体、进料装置、出料装置和除尘装置，所述垂直输送机本体的顶部中间设有旋转电机，所述旋转电机的底部连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定焊接分布有螺旋叶片，所述垂直输送机本体的外部上端固定焊接分布有安装支架，所述进料装置固定设于垂直输送机本体的顶部左端，所述进料装置的顶部右端活动连接有进料盖板，所述出料装置固定设于垂直输送机本体的底部中间，所述除尘装置固定设于垂直输送机本体的侧部，所述除尘装置的外端中间固定设有排风管。该螺旋式垂直输送机，便于快速的将物流件稳定螺旋垂直输送，提高了加工效率，将内部输送时产生的灰尘吸收排出，过滤净化，环保性能高。环保性能高。环保性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式垂直输送机


[0001]本技术涉及物流输送
，具体为一种螺旋式垂直输送机。

技术介绍

[0002]垂直螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送垂直螺旋输送机物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。垂直螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
[0003]目前，现有的螺旋式垂直输送机存在如下问题：(1)无法快速的将物流件稳定输送，加工效率低，承载能力小，不能均匀输送，可能会导致堆积卡顿，安全系数低，实用性低；(2)现有螺旋式垂直输送机在输送物流快件时会产生较大的灰尘，不便吸收排出，导致物流件脏污，环保性能不足。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋式垂直输送机，解决了无法快速的将物流件稳定输送，加工效率低，承载能力小，不能均匀输送，可能会导致堆积卡顿，安全系数低，实用性低，在输送物流快件时会产生较大的灰尘，不便吸收排出，导致物流件脏污，环保性能不足的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种螺旋式垂直输送机，包括垂直输送机本体、进料装置、出料装置和除尘装置，所述垂直输送机本体的顶部中间设有旋转电机，所述旋转电机的底部连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定焊接分布有螺旋叶片，所述垂直输送机本体的外部上端固定焊接分布有安装支架，所述进料装置固定设于垂直输送机本体的顶部左端，所述进料装置的顶部右端活动连接有进料盖板，所述出料装置固定设于垂直输送机本体的底部中间，所述除尘装置固定设于垂直输送机本体的侧部，所述除尘装置的外端中间固定设有排风管，所述排风管为弯管型结构，所述排风管的下端设有出风口，所述出风口的内部中间固定设有马达电机，所述马达电机的顶部连接有驱动轴，所述驱动轴的外端固定焊接分布有风叶板，所述除尘装置的内侧端固定设有金属网架板，所述除尘装置的内部后端镶嵌设有纸芯滤板。
[0008]优选的，所述除尘装置的内侧端与金属网架板均为弧形结构，且所述金属网架板的内侧端与垂直输送机本体的内侧壁位于同一平面上。
[0009]优选的，所述除尘装置的内侧底部固定焊接分布有限位块，且所述限位块之间的宽度大于纸芯滤板的厚度。
[0010]优选的，所述除尘装置的顶部右端经过合页连接有密封盖板，所述密封盖板的内侧一周均粘接有橡胶密封圈，且所述密封盖板的左端底部设有卡扣。
[0011]优选的，所述出风口的底部通过螺纹连接有防护网挡板，所述出风口的内部焊接
有支架，所述支架为十字型结构，所述马达电机固定焊接于支架的顶部中间。
[0012](三)有益效果
[0013](1)该螺旋式垂直输送机，通过在垂直输送机本体顶部中间设置的旋转电机，可高效的控制转动轴和螺旋叶片转动，便于快速的将物流件稳定螺旋垂直输送，通过在垂直输送机本体顶部和底部设置的进料装置和出料装置，方便快速进出料，提高了加工效率，结构简单，承载能力大，安全可靠，转速高，均匀输送，实用性高。
[0014](2)该螺旋式垂直输送机，通过在垂直输送机本体侧部固定设置的除尘装置，可高效的经过排风管内侧底部的马达电机控制风叶板转动吸风，方便直接将内部输送时产生的灰尘吸收排出，通过在除尘装置内侧端固定设置的金属网架板和内部后端镶嵌的纸芯滤板，方便层层过滤净化，环保性能高，纸芯滤板方便拆装清理或更换，设计合理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的进料装置内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的除尘装置外部结构示意图；
[0018]图4为本技术的除尘装置内部结构示意图。
[0019]图中，垂直输送机本体1、进料装置2、出料装置3、除尘装置4、旋转电机5、转动轴6、螺旋叶片7、安装支架8、进料盖板9、排风管10、密封盖板11、金属网架板12、纸芯滤板13、出风口14、马达电机15、风叶板16。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种螺旋式垂直输送机，包括垂直输送机本体1、进料装置2、出料装置3和除尘装置4，所述垂直输送机本体1的顶部中间设有旋转电机5，所述旋转电机5的底部连接有转动轴6，所述转动轴6的外侧固定焊接分布有螺旋叶片7，所述垂直输送机本体1的外部上端固定焊接分布有安装支架8，所述进料装置2固定设于垂直输送机本体1的顶部左端，所述进料装置2的顶部右端活动连接有进料盖板9，所述出料装置3固定设于垂直输送机本体1的底部中间，所述除尘装置4固定设于垂直输送机本体1的侧部，所述除尘装置4的外端中间固定设有排风管10，所述排风管10为弯管型结构，向下排风效果好，所述排风管10的下端设有出风口14，所述出风口14的内部中间固定设有马达电机15，所述马达电机15的顶部连接有驱动轴，所述驱动轴的外端固定焊接分布有风叶板16，所述除尘装置4的内侧端固定设有金属网架板12，强度高，耐腐蚀性能高，用于隔挡物流件，所述除尘装置4的内部后端镶嵌设有纸芯滤板13，过滤净化杂质。
[0022]进一步改进地，所述除尘装置4的内侧端与金属网架板12均为弧形结构，便于稳定安装于垂直输送机本体1侧部，且所述金属网架板12的内侧端与垂直输送机本体1的内侧壁位于同一平面上，设计合理。
[0023]进一步改进地，所述除尘装置4的内侧底部固定焊接分布有限位块，且所述限位块之间的宽度大于纸芯滤板13的厚度，方便直接将纸芯滤板13放置于限位块内部之间，稳定可靠。
[0024]进一步改进地，所述除尘装置4的顶部右端经过合页连接有密封盖板11，所述密封盖板11的内侧一周均粘接有橡胶密封圈，且所述密封盖板11的左端底部设有卡扣，方便直接经过卡扣开闭，密封性能高，避免漏气。
[0025]具体改进地，所述出风口14的底部通过螺纹连接有防护网挡板，安全防护，所述出风口14的内部焊接有支架，所述支架为十字型结构，所述马达电机15固定焊接于支架的顶部中间，方便直接将马达电机15稳定支撑安装。
[0026]旋转电机5的型号为PTNF22
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0400
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5CB，马达电机11的型号为FT
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40A，其中涉及到的电路或电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术所保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式垂直输送机，其特征在于：包括垂直输送机本体(1)、进料装置(2)、出料装置(3)和除尘装置(4)，所述垂直输送机本体(1)的顶部中间设有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的底部连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外侧固定焊接分布有螺旋叶片(7)，所述垂直输送机本体(1)的外部上端固定焊接分布有安装支架(8)，所述进料装置(2)固定设于垂直输送机本体(1)的顶部左端，所述进料装置(2)的顶部右端活动连接有进料盖板(9)，所述出料装置(3)固定设于垂直输送机本体(1)的底部中间，所述除尘装置(4)固定设于垂直输送机本体(1)的侧部，所述除尘装置(4)的外端中间固定设有排风管(10)，所述排风管(10)为弯管型结构，所述排风管(10)的下端设有出风口(14)，所述出风口(14)的内部中间固定设有马达电机(15)，所述马达电机(15)的顶部连接有驱动轴，所述驱动轴的外端固定焊接分布有风叶板(16)，所述除尘装置(4)的内侧端固定设有金属网...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯君颐，盛林峰，顾鑫，
申请(专利权)人：欧仓智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：