一种再生胶精炼成型配套设备制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶新材料制备技术领域，具体涉及一种再生胶精炼成型配套设备，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中产品质量不稳定的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种再生胶精炼成型配套设备，包括：精炼装置、过滤成型装置、输送切割装置和称重包装装置，精炼装置包括八台顺次摆放的精炼机，末端精炼机连接过滤成型装置，过滤成型装置包括一号过滤机和两台成型机，输送切割装置包括依次连接的冷却机和切割机，称重包装装置包括依次连接的吸盘机、称重处、磁选机、覆膜机、机械手和堆垛架，磁选机上设有自动报警装置，本实用新型专利技术生产过程自动高效化，能够有效降低劳动强度，保证了再生胶产品质量的稳定。保证了再生胶产品质量的稳定。保证了再生胶产品质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种再生胶精炼成型配套设备


[0001]本技术涉及橡胶新材料制备
，具体涉及一种再生胶精炼成型配套设备。

技术介绍

[0002]以橡胶制品中已硫化的边角废料或制品为原料，经过脱硫加工成能重新使用的橡胶称为再生橡胶，简称再生胶。再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼三个工序。目前，我国废橡胶利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80％。再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出，必然有其存在价值：一是再生胶和品质上都优胜其他的橡胶，一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产，天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，而指标影响很小；二是与业内企业的努力和自律密不可分。通过近几年技术革新，再生胶生产工艺由原来的水油法、油法变成现在的高温动态法，废气实现了集中排放、处理、回收，基本实现了无污染、无公害化生产，生产技术达到国际先进水平，并且正向绿色环保方向迈进。
[0003]再生胶的生产都是采用炼胶机、精炼机和过滤机等组成一条生产线，需要经过多道工序，耗费大量的人力物力，生产成本高，且生产效率低下，这种生产方法自动化程度低，用工多，生产效率低，质量不稳定。因此，再生胶的精炼成型配套设备的提高极为需要。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中产品质量不稳定的缺陷，从而提供一种再生胶精炼成型配套设备。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种再生胶精炼成型配套设备，包括：
[0007]精炼装置，所述精炼装置包括八台精炼机，精炼机顺次摆放，末端精炼机一侧设有过滤成型装置，每台精炼机两端均设有切刀和防跳装置；
[0008]过滤成型装置，所述过滤成型装置包括一号过滤机和两台成型机，所述成型机包括依次设置的进料过滤仓、传送管和成型仓，所述成型仓还连接有增压设备；
[0009]输送切割装置，所述输送切割装置包括依次连接的冷却机和切割机，所述冷却机采用上下设置的三层冷却结构，所述切割机包括进料带、分切件、两个压辊和出料带，所述分切件设在进料带和出料带之间，所述压辊分别设在进料带和出料带上；
[0010]称重包装装置，所述称重包装装置包括依次连接的吸盘机、称重处、磁选机、覆膜机、机械手和堆垛架，所述磁选机上设有自动报警装置。
[0011]通过采用上述技术方案，再生胶的生产过程中，先将片状的胶料半成品进行精炼，让胶料中的杂质、硬物被挤压到片状胶料的两端，精炼机两端的切刀将这部分杂质去掉，裁切过程中防跳装置避免杂质迸溅影响后续工作，再通过过滤成型装置混合过滤后成型得到
规则的长条状的胶料，长条状的片状胶料再经过冷却机三层冷却，之后由分切件完成分切，形成规则的再生胶产品，最后进行称重包装工序，保证了再生胶生产过程和产品质量的稳定和自动化。
[0012]进一步的，所述精炼机包括底座、电机组、连接座和两两接触的辊筒，所述辊筒定位转动安装在底座内，所述电机组与连接座连接，所述电机组和连接座均设在底座一侧，所述切刀竖直设置在两辊筒之间，两辊筒间靠近底部处均设有防跳装置。
[0013]通过采用上述技术方案，经过两两接触的辊筒的剪切、挤压、薄通后形成胶片，且杂质聚集在胶片两端，在胶片移动过程中，两个切刀将胶片两端聚集的杂质切开，切开工程中，辊筒底部的防跳装置避免杂质飞溅，减少废料散落避免后续收集清理的不方便，有效提高精炼效率。
[0014]进一步的，所述防跳装置呈弯曲状，所述防跳装置最高处不超过辊筒的中心，所述防跳装置顶端固定有按压头。
[0015]通过采用上述技术方案，弯曲状防跳装置带有一定弹性，能够限制分切出的杂质的运动，防跳装置的最高处不超过辊筒中心，不影响辊筒运动，按压头实现对分切出杂质的固定。
[0016]进一步的，所述底座上固定有沿辊筒轴向设置的滑动杆，所述切刀包括安装座和设置在安装座上的刀片，所述安装座与滑动杆滑移连接，所述滑动杆上还设有固定件，所述固定件设在安装座两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，切刀与滑动杆滑移设置，便于调节分切距离，从而达到对精炼效果的控制，稳定精炼的质量。
[0018]进一步的，所述传送管设置有两条，所述传送管内部为螺旋结构，所述进料过滤仓远离成型仓的一侧设有输送带。
[0019]通过采用上述技术方案，进料过滤仓过滤非金属固体异物，传送管采用螺旋结构便于传送胶料。
[0020]进一步的，所述冷却机包括从下至上设置的水冷架、冷却架和风冷架，再生胶自下至上呈S型依次绕过水冷架、冷却架和风冷架送到进料带处，所述冷却架两侧均设有导辊。
[0021]通过采用上述技术方案，冷却机三层冷却结构分别采用水冷、自然冷却和风冷三种方式，下层采用循环水箱进行水冷，实现对再生胶的快速降温，中间层采用自然冷却，能够先自然蒸发一些再生胶表面的水分，减轻顶层风冷的冷却压力，上层采用冷却风箱进行风冷，不仅加快对再生胶的冷却，同时风干再生胶表面，避免再生胶表面水分较多影响切割和包装。上述结构简单，采用三种不同的冷却方式快速实现再生胶的冷却，不仅保证冷却效果好，而且成本低，同时在冷却机长度一定的情况下冷却行程增加，从而减小冷却机的占地面积。
[0022]进一步的，所述分切件包括下压件和分切刀，所述下压件竖直设在进料带和出料带的中间上方，所述分切刀在水平面内运动且运动方向与输送方向垂直。
[0023]通过采用上述技术方案，该分切件的运动过程均采用PLC控制，自动化程度高，同时能够实现再生胶的规范化自动切割，统一分切规格，有效降低人工劳动强度，也便于后续操作。
[0024]进一步的，所述吸盘机设在出料带斜上方，所述称重处采用人工称重，所述磁选机
上的自动报警装置采用声光报警。
[0025]通过采用上述技术方案，各及其间有序配合生产，实现再生胶的连续加工，减少了人工操作，提高生产效率，而且不易受到外界杂质的干扰，磁选机采用声光报警，能够及时提醒工作人员进行操作，在噪声大或光线不足时也不影响工作人员接收报警信号。
[0026]综上所述，本技术技术方案，具有如下优点：
[0027]1.本技术提供的再生胶精炼成型配套设备，多台精炼机实现大量不同品种的再生胶精炼，切刀和防跳装置的配合能够减少杂质飞溅影响分切好的再生胶，从而有效提高精炼效果和产品质量。
[0028]2.本技术提供的再生胶精炼成型配套设备，采用三层冷却结构的冷却剂，在保证冷却效果的同时有效减少冷却机整体长度和占地面积。
[0029]3.本技术提供的再生胶精炼成型配套设备，声光报警装置能够及时检测提醒工作人员进行操作，保证再生胶的质量和生产过程的安全性。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生胶精炼成型配套设备，其特征在于，包括：精炼装置(1)，所述精炼装置(1)包括八台精炼机(11)，精炼机(11)顺次摆放，末端精炼机(11)一侧设有过滤成型装置(2)，每台精炼机(11)两端均设有切刀(16)和防跳装置(17)；过滤成型装置(2)，所述过滤成型装置(2)包括一号过滤机(21)和两台成型机(22)，所述成型机(22)包括依次设置的进料过滤仓(221)、传送管(222)和成型仓(223)，所述成型仓(223)还连接有增压设备(224)；输送切割装置(3)，所述输送切割装置(3)包括依次连接的冷却机(31)和切割机(32)，所述冷却机(31)采用上下设置的三层冷却结构，所述切割机(32)包括进料带(321)、分切件(322)、两个压辊(323)和出料带(324)，所述分切件(322)设在进料带(321)和出料带(324)之间，所述压辊(323)分别设在进料带(321)和出料带(324)上；称重包装装置(4)，所述称重包装装置(4)包括依次连接的吸盘机(41)、称重处(42)、磁选机(43)、覆膜机(44)、机械手(45)和堆垛架(46)，所述磁选机(43)上设有自动报警装置。2.根据权利要求1所述的一种再生胶精炼成型配套设备，其特征在于，所述精炼机(11)包括底座(12)、电机组(13)、连接座(14)和两两接触的辊筒(15)，所述辊筒(15)定位转动安装在底座(12)内，所述电机组(13)与连接座(14)连接，所述电机组(13)和连接座(14)均设在底座(12)一侧，所述切刀(16)竖直设置在两辊筒(15)之间，两辊筒(15)间靠近底部处均设有防跳装置(17)。3.根据权利要求2所述的一种再生胶精炼成型配套设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪雪文，施兆丰，周洪，施佳华，朱明辉，江卫锋，
申请(专利权)人：南通回力橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：