H型钢梁柱节点螺栓更换设备制造技术

本实用新型专利技术涉及结构加固技术领域，具体地涉及一种H型钢梁柱节点螺栓更换设备。一种H型钢梁柱节点螺栓更换设备，包括用于向H型钢梁位于螺栓与载荷之间的部分施加顶升力的顶升装置，所述顶升装置包括设置在支撑体上的千斤顶，所述支撑体为靠近所述顶升装置一侧的H型钢柱，所述千斤顶通过连接组件设置在所述H型钢柱上。本实用新型专利技术所述的H型钢梁柱节点螺栓更换设备，通过在螺栓与载荷之间的H型钢梁上施加顶升力来使得螺栓在卸载前所在处的弯矩值处于较小状态，从而防止H型钢梁拼接部位翼缘焊缝开裂，此时螺栓所在处的剪力值相对较小，便于螺栓的更换。便于螺栓的更换。便于螺栓的更换。

【技术实现步骤摘要】
H型钢梁柱节点螺栓更换设备


[0001]本技术涉及结构加固
，具体地涉及一种H型钢梁柱节点螺栓更换设备。

技术介绍

[0002]近年来，在对工业厂房加固改造中发现，由于工业环境恶劣，H型钢梁柱节点拼接部位高强螺栓及腹板连接板普遍存在锈蚀分层、螺栓松动等现象，节点承载力大大降低，严重时会引起安全事故。高强螺栓及腹板连接板锈蚀严重，再利用价值不高，加固方案中一般要求采取更换处理，但由于框架梁支承有格栅板或设备，无法卸载，因此，寻找一种H型钢梁柱节点高强螺栓快速更换装置及方法十分有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的H型钢梁柱节点拼接部位更换较难的问题，提供一种H型钢梁柱节点螺栓更换设备。
[0004]为了实现上述目的，
[0005]本技术一方面提供一种H型钢梁柱节点螺栓更换设备，包括用于向 H型钢梁位于螺栓与载荷之间的部分施加顶升力的顶升装置，所述顶升装置包括设置在支撑体上的千斤顶，所述支撑体为靠近所述顶升装置一侧的H型钢柱，所述千斤顶通过连接组件设置在所述H型钢柱上。
[0006]优选的，所述千斤顶与所述H型钢梁之间夹设有压力传感器。
[0007]优选的，包括套设在H型钢梁上的U型槽，所述压力传感器设置在所述U型槽内底壁上，使得所述千斤顶通过所述U型槽将所述压力传感器抵设在H型钢梁上。
[0008]优选的，所述U型槽两侧支通过双头螺杆和设置在双头螺杆两端的调节螺母连接。
[0009]优选的，所述H型钢柱上设置有连接板，所述连接板一侧横向设置有支腿，所述千斤顶设置在所述支腿上。
[0010]优选的，所述连接板包括分别设置在所述H型钢柱翼缘两侧的第一连接板和第二连接板，所述H型钢柱的翼缘、所述第一连接板和第二连接板通过固定连接件固定。
[0011]优选的，所述固定连接件包括多个螺栓组件或多个连接销。
[0012]优选的，所述连接板与所述支腿之间设置有第二加劲肋。
[0013]优选的，所述支腿为H型的钢梁柱，所述支腿的翼缘之间设置有第一加劲肋。
[0014]优选的，所述U型槽上设置有用于显示所述压力传感器示数的显示屏。
[0015]本技术所述的H型钢梁柱节点螺栓更换设备，通过在螺栓与载荷之间的H型钢梁上施加顶升力来使得螺栓在卸载前所在处的弯矩值处于较小状态，从而防止H型钢梁拼接部位翼缘焊缝开裂，此时螺栓所在处的剪力值相对较小，便于螺栓的更换，本设备可以提高H型钢梁柱节点螺栓更换的效率，很好地解决了现有方法无法有效更换H型钢梁柱节点的螺栓的难题，适用于加固设计单位或加固施工单位使用。
附图说明
[0016]图1是本技术一种实施方式顶升装置的结构示意图；
[0017]图2是图1所示部分结构示意图；
[0018]图3是H型钢梁柱正常使用时的弯矩示意图；
[0019]图4是在H型钢梁上施加顶升力时的弯矩示意图；
[0020]图5是腹板连接板卸载后的弯矩示意图；
[0021]图6是H型钢梁柱正常使用时的剪力示意图；
[0022]图7是在H型钢梁上施加顶升力时的剪力示意图；
[0023]图8是腹板连接板卸载后的剪力示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1‑
H型钢柱，2
‑
H型钢梁，3
‑
腹板连接板，4
‑
螺栓，5
‑
U型槽，6
‑
双头螺杆，7
‑
压力传感器，8
‑
显示屏，9
‑
千斤顶，10
‑
活塞支撑，11
‑
支腿，12
‑
第一加劲肋，13
‑
第二加劲肋，14
‑
第一连接板，15
‑
第二连接板，16
‑
固定连接件。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0027]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”通常是指相对于各部件本身的轮廓的内外；“远、近”通常是指相对于各部件本身的轮廓的远近。
[0028]本技术一方面提供一种H型钢梁柱节点螺栓更换设备，包括用于向 H型钢梁2位于螺栓4与载荷之间的部分施加顶升力的顶升装置，所述顶升装置包括设置在支撑体上的千斤顶9，所述支撑体为靠近所述顶升装置一侧的H型钢柱1，所述千斤顶9通过连接组件设置在所述H型钢柱1上。
[0029]本技术所述的H型钢梁柱节点螺栓更换设备，通过在螺栓与载荷之间的H型钢梁上施加顶升力来使得螺栓在卸载前所在处的弯矩值处于较小状态，从而防止H型钢梁拼接部位翼缘焊缝开裂，此时螺栓所在处的剪力值相对较小，便于螺栓的更换，本设备可以提高H型钢梁柱节点螺栓更换的效率，很好地解决了现有方法无法有效更换H型钢梁柱节点的螺栓的难题，适用于加固设计单位或加固施工单位使用。千斤顶9用于施加顶升力F。
[0030]优选的，所述千斤顶9与所述H型钢梁2之间夹设有压力传感器7。压力传感器7用于检测顶升力F的具体数值。
[0031]优选的，包括套设在H型钢梁2上的U型槽5，所述压力传感器7设置在所述U型槽5内底壁上，使得所述千斤顶9通过所述U型槽5将所述压力传感器7抵设在H型钢梁2上。U型槽5一方面避免千斤顶9的活塞支撑 10直接接触H型钢梁2对H型钢梁2造成压损，另一方面用于安放压力传感器7。
[0032]优选的，所述U型槽5两侧支通过双头螺杆6和设置在双头螺杆6两端的调节螺母连接。双头螺杆6压紧U型槽5两侧支，使得U型槽5两侧支夹持H型钢梁2以避免U型槽5与H型钢梁2在横向上相对窜动，提高顶升装置的稳定性，提高螺栓的更换效率。
[0033]优选的，所述H型钢柱1上设置有连接板，所述连接板一侧横向设置有支腿11，所述
千斤顶9设置在所述支腿11上。优选的，所述连接板包括分别设置在所述H型钢柱1翼缘两侧的第一连接板14和第二连接板15，所述 H型钢柱1的翼缘、所述第一连接板14和第二连接板15通过固定连接件16 固定。
[0034]在实际施工场景中，一般H型钢梁离地面等可支撑千斤顶的位置较远，将千斤顶置于H型钢柱中可以利用现有的可支撑物实现千斤顶的支撑，提高顶升装置的实用性；如图1和图2所示，连接板包括第一连接板14和第二连接板15，两个连接板夹设H型H型钢柱的翼缘并利用固定连接件16固定在一起；支腿11设置为H型钢梁柱，H型钢梁柱水平设置在连接板上。
[0035]优选的，所述固定连接件16包括多个螺栓组件或多个连接销。
[0036]优选的，所述连接板与所述支腿11之间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢梁柱节点螺栓更换设备，其特征在于，包括用于向H型钢梁(2)位于螺栓(4)与载荷之间的部分施加顶升力的顶升装置，所述顶升装置包括设置在支撑体上的千斤顶(9)，所述支撑体为靠近所述顶升装置一侧的H型钢柱(1)，所述千斤顶(9)通过连接组件设置在所述H型钢柱(1)上。2.根据权利要求1所述的H型钢梁柱节点螺栓更换设备，其特征在于，所述千斤顶(9)与所述H型钢梁(2)之间夹设有压力传感器(7)。3.根据权利要求2所述的H型钢梁柱节点螺栓更换设备，其特征在于，包括套设在H型钢梁(2)上的U型槽(5)，所述压力传感器(7)设置在所述U型槽(5)内底壁上，使得所述千斤顶(9)通过所述U型槽(5)将所述压力传感器(7)抵设在H型钢梁(2)上。4.根据权利要求3所述的H型钢梁柱节点螺栓更换设备，其特征在于，所述U型槽(5)两侧支通过双头螺杆(6)和设置在双头螺杆(6)两端的调节螺母连接。5.根据权利要求1所述的H型钢梁柱节点螺栓更换设备，其特征在于，所述H型钢柱(1)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，李晓东，韩腾飞，席向东，陈浩，易桂香，陈动，赵立勇，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：