一种乳液生产用连续乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种乳液生产用连续乳化装置，包括乳化罐、搅拌电机、第一搅拌组合、设置在所述乳化罐底部的分层罐、设置在所述乳化罐与所述分层罐之间的第一缓流板、减速电机、第二搅拌组合、第二缓流板、所述第二缓流板侧面设置有分隔板；所述分层罐上设置有用于连通所述乳化罐顶部和分层罐底部的回流管，所述分层罐上还设置有与所述分层罐内部上端接通的出液管；通过第一缓流板与分层罐的协同作用，使得乳化罐中乳化后的乳液在分层罐中进行分层，并且在所述第二搅拌组合的配合下提高分层效率，再通过第二缓速板、分隔板和回流管的配合，从而实现将乳化效果较差的乳液导回到乳化罐中进一步乳化，进而提高乳化效果。进而提高乳化效果。进而提高乳化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液生产用连续乳化装置


[0001]本技术涉及乳化设备，具体涉及一种乳液生产用连续乳化装置。

技术介绍

[0002]目前，市场上化妆品行业出现了许多乳液产品，例如：护肤乳、保湿乳液、洁面乳液等产品，这些乳液产品在生产
中需要使用乳化机将不同的成分乳化。乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，乳化过程是至关重要的工序，在一定程度上决定着化妆品产品的品质好坏。现有的乳化机的搅拌设备搅拌效果不好，油相和水相无法充分接触而形成均一的乳化状态，乳化不均匀，制备的乳液不稳定，很容易破乳，乳液保存时间短，当乳液破乳后会造成原料的大量浪费，给生产者带来很大的经济损失。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种具有分层筛选、连续乳化和乳化效果好的乳液生产用连续乳化装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种乳液生产用连续乳化装置，包括乳化罐，设置在所述乳化罐顶部的搅拌电机，设置在所述搅拌电机上的第一搅拌组合，还包括设置在所述乳化罐底部的分层罐，设置在所述乳化罐与所述分层罐之间的第一缓流板，设置在所述分层罐底部的、并且正对所述搅拌电机的减速电机，设置在所述减速电机上的第二搅拌组合，以及设置在所述分层罐内的、并且位于所述第二搅拌组合侧面的第二缓流板。
[0005]作为优选，所述乳化罐顶部还设置有进液管。
[0006]作为优选，所述分层罐上设置有用于连通所述乳化罐顶部和分层罐底部的回流管。
[0007]作为优选，所述分层罐上还设置有与所述分层罐内部上端接通的出液管。
[0008]作为优选，所述回流管上设置有第一液泵。
[0009]作为优选，所述出液管上设置有第二液泵。
[0010]作为优选，所述第一搅拌组合包括第一搅拌轴，等间隔设置在所述第一搅拌轴上的第一搅拌叶。
[0011]作为优选，所述第二搅拌组合包括第二搅拌轴，等间隔设置在所述第二搅拌轴上的第二搅拌叶。
[0012]作为优选，所述第二缓流板侧面设置有分隔板。
[0013]本技术技术效果主要体现：通过第一缓流板与分层罐的协同作用，使得乳化罐中乳化后的乳液在分层罐中进行分层，并且在所述第二搅拌组合的配合下提高分层效
率，再通过第二缓速板、分隔板和回流管的配合，从而实现将乳化效果较差的乳液导回到乳化罐中进一步乳化，进而提高乳化效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种乳液生产用连续乳化装置的结构图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0016]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0018]一种乳液生产用连续乳化装置，如图1所示，包括乳化罐1，设置在所述乳化罐1顶部的搅拌电机2，设置在所述搅拌电机2上的第一搅拌组合3，利用搅拌电机2与第一搅拌组合3的配合，实现对乳化罐1内的乳液进行乳化，还包括设置在所述乳化罐1底部的分层罐4，根据乳液乳化程度的不同而出现分层，设置在所述乳化罐1与所述分层罐4之间的第一缓流板5，利用第一缓流板5上的圆孔，使得在乳化罐1内快速运动乳液缓慢挤出，从而利于乳液在分成罐内分层，设置在所述分层罐4底部的、并且正对所述搅拌电机2的减速电机6，设置在所述减速电机6上的第二搅拌组合7，利用减速电机6转动并配合第二搅拌组合7，从而缓慢搅拌乳液，进而提高分层效果，以及设置在所述分层罐4内的、并且位于所述第二搅拌组合7侧面的第二缓流板8，用于将分层罐4隔成两个腔室，再配合所述第二缓流板8侧面设置有分隔板9，使得乳液缓慢经过第二缓流板8，并使得乳化效果好的乳液进入到分隔板9的上端，乳化效果差的乳液进入到分隔板9的下端；所述乳化罐1顶部还设置有进液管11；所述分层罐4上设置有用于连通所述乳化罐1顶部和分层罐4底部的回流管41，利用回流管41将乳化效果不佳的乳液导回乳化罐1内进行乳化；所述分层罐4上还设置有与所述分层罐4内部上端接通的出液管42；所述回流管41上设置有第一液泵43；所述出液管42上设置有第二液泵44；所述第一搅拌组合3包括第一搅拌轴31，等间隔设置在所述第一搅拌轴31上的第一搅拌叶32；所述第二搅拌组合7包括第二搅拌轴71，等间隔设置在所述第二搅拌轴71上的第二搅拌叶72。
[0019]在本实施例中，所述搅拌电机2的型号为YE3
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S，所述减速电机6的型号为6IK400，所述第一液泵43和第二液泵44的型号为50FPZ
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25。
[0020]本技术技术效果主要体现：通过第一缓流板与分层罐的协同作用，使得乳化罐中乳化后的乳液在分层罐中进行分层，并且在所述第二搅拌组合的配合下提高分层效率，再通过第二缓速板、分隔板和回流管的配合，从而实现将乳化效果较差的乳液导回到乳化罐中进一步乳化，进而提高乳化效果。
[0021]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液生产用连续乳化装置，包括乳化罐，设置在所述乳化罐顶部的搅拌电机，设置在所述搅拌电机上的第一搅拌组合，其特征在于：还包括设置在所述乳化罐底部的分层罐，设置在所述乳化罐与所述分层罐之间的第一缓流板，设置在所述分层罐底部的、并且正对所述搅拌电机的减速电机，设置在所述减速电机上的第二搅拌组合，以及设置在所述分层罐内的、并且位于所述第二搅拌组合侧面的第二缓流板。2.如权利要求1所述的一种乳液生产用连续乳化装置，其特征在于：所述乳化罐顶部还设置有进液管。3.如权利要求1所述的一种乳液生产用连续乳化装置，其特征在于：所述分层罐上设置有用于连通所述乳化罐顶部和分层罐底部的回流管。4.如权利要求1所述的一种乳液生产用连续乳化装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜山，
申请(专利权)人：广州蝶泉化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：