全螺旋型节能灯管制造的割-涂一体机制造技术

一种全螺旋型节能灯管制造的割－涂一体机，包括间歇回转工作台和均匀分布安装在间歇回转工作台边缘上若干个灯管夹位装置，所述割－涂一体机还包括至少一个的锯片切割装置、至少一个的灯管干燥装置、至少一个的定量涂粉装置及烘干炉，所述锯片切割装置、灯管干燥装置、定量涂粉装置及烘干炉固定配置在间歇回转工作台的外侧周围、沿间歇回转工作台转动方向，锯片切割装置设置为割－涂一体机的起始工步，后面顺序依次为灯管干燥装置、定量涂粉装置及烘干炉。本实用新型专利技术的割－涂一体机可以实现在一条流水线上实现对灯管的切割、涂粉、烘干的全部工序。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

全螺旋型节能灯管制造的割-涂一体机
本技术涉及一种灯管制造机械的割涂装置，尤其涉及一种全螺旋型 灯管制造的割-涂一体机结构。背景4支术目前螺旋型灯管有两类半螺旋型灯管与全螺旋型灯管，如附图l，半 螺旋型灯管1 (也称有脚螺旋型灯管)其两阴极端头是玻璃管的直管；如附 图2所示，全螺旋型灯管r的两阴极端头是螺旋形状。传统的螺旋型节能灯管制造过程中，需要对由直玻璃管经过加热后弯折 成螺旋状的灯管明管进行切割(切割灯管上多余的工艺料头)、洗管(用水 清洗清洁灯管内外表面)、干燥(将灯管清洗的水分干燥)、光口 (将灯管管 口表面切割的毛糙表面用火燃烧，使其光滑)、上胶(在灯管管口处涂胶， 在注膜及注粉后可以把管口胶拔除或烤管燃烧掉，保持管口的干净没有残留 氧化铝及荧光粉)、涂膜及烘干(将纳米氧化铝溶液注入灯管内部后再倒出、 烘干使灯管内表面覆盖一层纳米氧化铝)、涂粉及烘干(将萸光粉溶液注入 灯管内部后再倒出、烘干使灯管内表面覆盖一层荧光粉)、烤管(将涂好粉 后的管进入烤管机高温烤管除去荧光粉内的胶粘结剂)、擦粉(将灯管管口 的荧光粉或氧化铝擦净符合后道封口工序封口要求)等后续工序，而现有这 些工序的处理普遍采用人工操作或单工序人工-机器操作系统，如对灯管明 管进行切割，需要由人工手持已弯折好的灯管明管去靠近固定的切割刀具进 行切割；现有的涂膜、涂粉及烘干工序中，也主要是由人工将灯管明管口对 准涂粉机的注粉头注粉后，再放置于流水线上送入烘箱内烘干；现有的光口 工序，也是釆用人工的方式，将经过切割好的灯管明管用手持靠近灯管光口 的火头进行光口操作的。例如，公开号为CN2807460的中国专利文献中公开了一种模拟U形管的涂粉工艺而设计的螺旋灯管涂^H殳备。该设备由以下部件组成框架及 固定于框架中间的主轴，设于框架上的圆周烘烤区；绕主轴转动的公转转盘 及驱动公转转盘转动的公转电机，若干设于公转转盘上的工位头；设于公转 转盘上方，绕主轴转动的自转转盘及驱动自转转盘转动的自转电机；每个工 位头上设有一带摩擦轮的转轴，转轴前端固定螺旋灯管及吹风口。根据粉浆 的流速，让灯管以相应的转速旋转，保证粉浆的顺畅流出，避免积粉厚斑的 形成，这样就实现了无积粉的涂粉目的。又如，专利号200620126617.9 —种螺旋型荧光灯管内壁涂粉的装置， 其公开了 一种涂粉技术方案。随着社会的发展，上述大部分依靠手工操作或者采用单工序人工-机器 操作系统来完成割-涂的工序工作，已不能满足社会发展的需要，如切割工 序中，手工操作切割灯管的过程中很容易发生危险，不利于安全生产，且生 产效率很低，次品率很高，又如涂粉工序中需要逐个手工作业，不仅工人劳 动强度大，而且涂粉不能定量控制，从而造成很大的浪费，而公开号为 CN2807460的中国专利文献中所述的自动化的螺旋灯管涂^H殳备及专利号 200620126617. 9公开的一种螺旋型荧光灯管内壁涂粉的装置，也仅提供了 涂粉这个工序的一种单工序人工-机器操作系统的技术方案，因此，解决全 螺旋形节能灯管制造过程中的割-涂多工序自动化一体机的技术问题对节 能灯的发展具有重要意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种适用于全螺旋形节能灯管 制造过程中的实现自动化割涂、烘干的装置，该装置可以实现在一条流水线 上实现对灯管的切割、涂粉、烘干的全部工序。本技术采用下述技术方案解决上述技术问题 一种全螺旋型节能灯 管制造的割-涂一体机，其特征在于包括间歇回转工作台和均匀分布安装 在间歇回转工作台边缘上若干个灯管夹位装置，所述割-涂一体机还包括至 少一个的锯片切割装置、至少一个的灯管干燥装置、至少一个的定量涂粉装置及烘干炉，所述锯片切割装置、灯管干燥装置、定量涂粉装置及烘干炉固 定配置在间歇回转工作台的外侧周围、沿间歇回转工作台转动方向，锯片切 割装置设置为割-涂一体机的起始工步，后面顺序依次为灯管干燥装置、定 量涂粉装置及烘干炉。本技术可以进一步具体为所述锯片切割装置和灯管干燥装置之间还设有至少 一个的洗管装置。 所述灯管千燥装置和定量涂粉装置之间还设有至少一个的灯管管口上胶 装置。所述锯片切割装置和洗管装置之间还设有至少 一个的吹水装置。 所述灯管干燥装置和灯管管口上胶装置之间还设有至少一个的光口装置。所述灯管管口上胶装置和定量涂粉装置之间还设有至少一个的定量涂膜 装置及烘干炉。所述间歇回转工作台包括底座、主轴、回转台、机械分度4仑间歇机构及 电机，主轴安装在底座上，回转台安装在主轴顶端，机械分度轮间歇机构的 箱体安装在底座上，机械分度轮间歇机构的分度凸轮与回转台上等分布置的 滚轮对应安装，机械分度轮间歇机构的动/静比为l: 3,电机与机械分度轮间 歇机构的输入轴连接，回转台周边平面均匀分布与灯管夹位装置相对应的定 位孔。所述间歇回转工作台包括底座、主轴、回转台、减速机、间歇分度电机, 主轴安装在底座上，回转台安装在主轴顶端，减速机箱体安装在底座上，减 速机输出轴上的传动机构与回转台的传动机构连接，减速机输入轴与间歇分 度电机连接，回转台周边平面均匀分布与灯管夹位装置相对应的定位孔，所 述间歇分度电机是步进电机或伺服电机。所述灯管夹位装置包含固定架、回转轴、灯管夹具和电机，回转轴设在 固定架上，回转轴的前端安装灯管夹具，回转轴的后端与电才几相连，并由电 机控制其正反S走转，所述灯管夹位装置的回转轴沿轴线方向设置在间歇回转 工作台的径向方向上，并且灯管夹具设置在远离间歇回转工作台中心一侧，所述灯管夹具由上夹片和下夹片轴接成一弹性夹具，其中下夹片的内表面呈 部分圓环柱面，其上有与灯管螺紋相一致的螺旋槽，回转轴的轴线、灯管轴 线、夹具下夹片的圆环柱面的回转轴线互相重合，下夹片的圆环柱面的截面 尺寸小于灯管的顶部碎黄杆与圆周玻璃管之间的尺寸。所述切割装置包括一精切割装置，该精切割装置包括机座、金刚砂锯片、 冷却水管、切割装置、轨道装置，所述机座上部安置轨道装置，所述轨道装 置上安置切割装置，轨道装置通过螺母、与螺母相配合的丝杆、及连接在丝 杆端头的的步进电机来控制切割装置沿轨道装置作前后运动，切割装置的高 速转轴上安装金刚砂锯片，由电机带动其高速转动，金刚砂锯片与间歇回转 工作台上的灯管夹位装置所夹持的灯管管口位置对应，冷却水管固定在切割 装置上并且冷却水管的出水口对准金刚砂锯片安装。所述精切割装置前设有一粗切割装置，包括机座、切割机头、切割机头 轨道，所述机座上部安置切割机头轨道，切割机头轨道上安置切割机头，所 述切割机头设有切割刀片及安装切割刀片的高速转动装置及带动高速转动装 置转动的电机，切割刀片按灯管干切工艺要求安装在间歇回转工作台上对应 灯管夹位装置上的灯管的径向方向上，所述切割机头轨道通过螺母、与螺母 配合的丝杆、及连接在丝杆端头的的电机控制切割^L头沿轨道装置作前后运动。所述灯管干燥装置包括固定架、灯管内表面吹风管、灯管外表面吹风管， 所述灯管内表面吹风管的管口与对应的灯管夹位装置灯管的管口相对应，灯 管外表面吹风管的管口与灯管表面相对应，灯管内表面吹风管、灯管外表面 吹风管分别安装在固定架上，并由吹风装置供应出风。所述定量涂粉装置，包括机架、安置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全螺旋型节能灯管制造的割－涂一体机，其特征在于：包括间歇回转工作台和均匀分布安装在间歇回转工作台边缘上若干个灯管夹位装置，所述割－涂一体机还包括至少一个的锯片切割装置、至少一个的灯管干燥装置、至少一个的定量涂粉装置及烘干炉，所述锯片切割装置、灯管干燥装置、定量涂粉装置及烘干炉固定配置在间歇回转工作台的外侧周围、沿间歇回转工作台转动方向，锯片切割装置设置为割－涂一体机的起始工步，后面顺序依次为灯管干燥装置、定量涂粉装置及烘干炉。

【技术特征摘要】
1、一种全螺旋型节能灯管制造的割-涂一体机，其特征在于包括间歇回转工作台和均匀分布安装在间歇回转工作台边缘上若干个灯管夹位装置，所述割-涂一体机还包括至少一个的锯片切割装置、至少一个的灯管干燥装置、至少一个的定量涂粉装置及烘干炉，所述锯片切割装置、灯管干燥装置、定量涂粉装置及烘干炉固定配置在间歇回转工作台的外侧周围、沿间歇回转工作台转动方向，锯片切割装置设置为割-涂一体机的起始工步，后面顺序依次为灯管干燥装置、定量涂粉装置及烘干炉。2、 如权利要求l所述的全螺旋型节能灯管制造的割-涂一体机，其特征 在于所述锯片切割装置和灯管干燥装置之间还设有至少一个的洗管装置。3、 如权利要求l所述的全螺旋型节能灯管制造的割-涂一体机，其特征 在于所述灯管干燥装置和定量涂粉装置之间还设有至少一个的灯管管口上 胶装置。4、 如权利要求2所述的全螺旋型节能灯管制造的割-涂一体机，其特征 在于所述锯片切割装置和洗管装置之间还设有至少 一个的吹水装置。5 、如权利要求3所述的全螺旋型节能灯管制造的割-涂一体机，其特征 在于所述灯管干燥装置和灯管管口上胶装置之间还设有至少一个的光口装置。6、如权利要求3所述的全螺旋型节能灯管制造的割-涂一体机，其特征 在于所述灯管管口上胶装置和定量涂粉装置之间还设有至少一个的定量涂 膜装置及烘干炉。7 、如权利要求1一6中任一所述的全螺旋型节能灯管制造的割-涂一体 机，其特征在于所述间歇回转工作台包括底座、主轴、回转台、机械分度 轮间歇机构及电机，主轴安装在底座上，回转台安装在主轴顶端，机械分度 轮间歇机构的箱体安装在底座上，机械分度轮间歇机构的分度凸轮与回转台 上等分布置的滚轮对应安装，机械分度轮间歇机构的动/静比为l: 3，电机与 机械分度轮间歇机构的输入轴连接，回转台周边平面均匀分布与灯管夹位装置相对应的定位孔。8 、如权利要求1一6中任一所述的全螺旋型节能灯管制造的割-涂一体 机，其特征在于所述间歇回转工作台包括底座、主轴、回转台、减速机、 间歇分度电机，主轴安装在底座上，回转台安装在主轴顶端，减速机箱体安 装在底座上，减速机输出轴上的传动机构与回转台的传动机构连接，减速机 输入轴与间歇分度电机连接，回转台周边平面均勻分布与灯管夹位装置相对 应的定位孔，所述间歇分度电机是步进电机或伺服电机。9、 如权利要求l一6中任一所述的全螺旋型节能灯管制造的割-涂一体 机，其特征在于所述灯管夹位装置包含固定架、回转轴、灯管夹具和电机， 回转轴设在固定架上，回转轴的前端安装灯管夹具，回转轴的后端与电才/l4目 连，并由电机控制其正反旋转，所述灯管夹位装置的回转轴沿轴线方向设置 在间歇回转工作台的径向方向上，并且灯管夹具设置在远离间歇回转工作台 中心一侧，所述灯管夹具由上夹片和下夹片轴接成一弹性夹具，其中下夹片 的内表面呈部分圆环柱面，其上有与灯管螺紋相一致的螺旋槽，回转轴的轴 线、灯管轴线、夹具下夹片的圆环柱面的回转轴线互相重合，下夹片的圆环 柱面的截面尺寸小于灯管的顶部横杆与圆周玻璃管之间的尺寸。10、 如权利要求1一6中任一所述的全螺旋型节能灯管制造的割-涂一体 机，其特征在于所述切割装置包括一精切割装置，该精切割装置包括机座、 金刚砂锯片、冷却水管、切割装置、轨道装置，所述机座上部安置轨道装置， 所述轨道装置上安置切割装置，轨道装置通过螺母、与螺母相配合的丝杆、 及连接在丝杆端头的的步进电机来控制切割装置沿轨道装置作前后运动，切 割装置的高速转轴上安装金刚砂锯片，由电机带动其高速转动，金刚砂锯片 与间歇回转工作台上的灯管夹位装置所夹持的灯管管口位置对应，冷却水管 固定在切割装置上并且冷却水管的出水口对准金刚砂锯片安装。11、 如权利要求10所述的全螺旋型节能灯管制造的割-涂一体机，其特 征在于所述精切割装置前设有一粗切割装置，包括机座、切割机头、切割 机头轨道，所述机座上部安置切割机头轨道，切割机头轨道上安置切割机头， 所述切割机头设有切割刀片及安装切割刀片的高速转动装置及带动高速转动 装置转动的电机，切割刀片按灯管干切工艺要求安装在间歇回转工作台上对 应灯管夹位装置上的灯管的径向方向上，所述切割一几头轨道通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖勇清，柴世新，
申请(专利权)人：福建省永德吉集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]