一种双供电型涡轮流量计制造技术

一种双供电型涡轮流量计，包括进流体管路和出流体管路，进流体管路和出流体管路上分别设有第一法兰和第二法兰，第一法兰的右端和第二法兰的左端分别安装有第一环室和第二环室，第一环室和第二环室之间密封安装有主体，主体内于设有清理装置；所述的清理装置包括设置在主体上端和下端的第一空腔和第二空腔，还包括两端分别伸入第一空腔和第二空腔的拉绳，拉绳伸入主体内的部分安装有第一导轨，第一导轨内滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一导轨的两端分别设有第一弹簧和第二弹簧；本实用新型专利技术结构设计合理，造型新颖独特，操作简单，能够稳定的检测流量，通过控制拉绳既可以解决流量计内堵塞的问题，不用拆卸流量计，使用方便，节省了人力物力。人力物力。人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种双供电型涡轮流量计


[0001]本技术涉及蜗轮流量计
，特别涉及一种双供电型涡轮流量计。

技术介绍

[0002]采用涡轮进行测量的流量计。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。涡轮流量计由于是通过叶片实现对流量的检测的，因此其内部的结构比较复杂，当有杂物进入到叶片之间时，就会导致整个流量计堵塞，实际使用效果差。
[0003]所以需要一种双供电型涡轮流量计来解决此问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种双供电型涡轮流量计，有效的解决了上述问题。
[0005]其解决的技术方案是，本技术包括进流体管路和出流体管路，进流体管路和出流体管路上分别设有第一法兰和第二法兰，第一法兰的右端和第二法兰的左端分别安装有第一环室和第二环室，第一环室和第二环室之间密封安装有主体，第一环室和第二环室内分别设有第一孔板和第二孔板，主体内于设有清理装置；
[0006]所述的清理装置包括设置在主体上端和下端的第一空腔和第二空腔，还包括两端分别伸入第一空腔和第二空腔的拉绳，拉绳伸入主体内的部分安装有第一导轨，第一导轨内滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一导轨的两端分别设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的端部与第一滑块固定连接，第二弹簧的端部与第二滑块固定连接，第一滑块的左右两端设有第一控制伸缩杆、第二控制伸缩杆，第二滑块的左右两端设有第一连接伸缩杆、第二连接伸缩杆，使第一导轨向下移动时第一控制伸缩杆、第二控制伸缩杆和第一连接伸缩杆、第二连接伸缩杆贴合第一孔板和第二孔板内孔侧面向下移动所述的主体内的前后两侧分别设有第一弧形导轨和第二弧形导轨；
[0007]第一空腔内设有电机，拉绳的上端与电机的转轴连接，第二空腔内设有水平的转动轴，转动轴的左端或右端通过蜗簧与第二空腔的内壁连接，拉绳的下端卷绕在转动轴上。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，造型新颖独特，操作简单，能够稳定的检测流量，通过控制拉绳既可以解决流量计内堵塞的问题，不用拆卸流量计，使用方便，节省了人力物力。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术图1中A—A方向的剖视图。
[0011]图3是本技术图1中B的剖视图的放大图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0013]实施例：
[0014]由图1至图3给出，本技术包括进流体管路1和出流体管路2，进流体管路1和出流体管路2上分别设有第一法兰3和第二法兰4，第一法兰3的右端和第二法兰4的左端分别安装有第一环室5和第二环室6，进流体管路1的右端顶在第一环室5的左端面，出流体管路2的左端顶在第二环室6的右端面，第一环室5和第二环室6之间密封安装有主体7，主体7为环形，第一环室5和第二环室6内分别设有第一孔板8和第二孔板9，主体7内于第一孔板8和第二孔板9之间设有清理装置。
[0015]所述的清理装置包括设置在主体7上端和下端的第一空腔10和第二空腔11，还包括两端分别伸入第一空腔10和第二空腔11的拉绳14，拉绳14伸入主体7内的部分安装有第一导轨15，导轨与拉绳14垂直连接，第一导轨15内滑动安装有第一滑块16和第二滑块17，第一导轨15的两端分别设有第一弹簧18和第二弹簧19，第一弹簧18的端部与第一滑块16固定连接，第二弹簧19的端部与第二滑块17固定连接，使第一弹簧18向前方拉动第一滑块16，第二弹簧19向后方拉动第二滑块17，第一滑块16的左右两端设有第一控制伸缩杆20a、第二控制伸缩杆20b，第二滑块17的左右两端设有第一连接伸缩杆21a、第二连接伸缩杆21b，使第一导轨15向下移动时第一弹簧18和第二弹簧19通过第一滑块16和第二滑块17带动第一控制伸缩杆20a、第二控制伸缩杆20b和第一连接伸缩杆21a、第二连接伸缩杆21b向下移动进入第一孔板8和第二孔板9内并贴合第一孔板8和第二孔板9内孔侧面向下移动，即通过第一控制伸缩杆20a、第二控制伸缩杆20b和第一连接伸缩杆21a、第二连接伸缩杆21b在伸展时将粘在第一孔板8和第二孔板9内孔上的杂质刮除，则第一控制伸缩杆20a、第二控制伸缩杆20b和第一连接伸缩杆21a、第二连接伸缩杆21b在沿着第一孔板8和第二孔板9的内孔的侧壁移动的过程中将第一孔板8和第二孔板9的内孔完全清理，另外，为了使长度长于第一孔板和第二孔板直径的第一导轨能够稳定的向下移动，所述的主体7内的前后两侧分别设有第一弧形导轨25和第二弧形导轨26；
[0016]第一空腔10内设有电机34，电机34的转轴水平，拉绳14的上端与电机34的转轴连接，第二空腔11内设有水平的转动轴35，转动轴35的左端或右端通过蜗簧与第二空腔11的内壁连接，拉绳14的下端卷绕在转动轴35上。
[0017]所述的第一控制伸缩杆20a、第二控制伸缩杆20b均包括粗管22，粗管22内滑动安装有细杆23，细杆23伸出粗管22的一端为楔形，粗管22内设有第三弹簧24，第三弹簧24的一端与粗管22的端部固定连接，第三弹簧24的另一端与细杆23固定连接，第一连接伸缩杆21a、第二连接伸缩杆21b与第一伸缩杆20a的结构相同。
[0018]为了使第一控制伸缩杆20a、第二控制伸缩杆20b和第一连接伸缩杆21a、第二连接伸缩杆21b装置不激活或使用清理装置时不干扰第一孔板8和第二孔板9之间的流速，所述的第一孔板8和第二孔板9的内孔上端和下端均设有用于容纳第一控制伸缩杆20a、第二控制伸缩杆20b和第一连接伸缩杆21a、第二连接伸缩杆21b的凹槽27。
[0019]所述的主体7的上端设有安装平台28，拉绳14穿过安装平台28，安装平台28上设有套装在拉绳14上的密封圈29。
[0020]所述的第一环室5与主体7之间设有第一密封垫30，第二环视与主体7之间设有第
二密封垫31，所述的第一空腔10和第二空腔11与主体7通道的连接处设有第三密封垫。
[0021]为了便于在现场调整零点，第一导压管12和第二导压管13上设有三阀组。
[0022]本技术在使用时，在进流体管路1和出流体管路2内造成节流，当被测介质流过节流装置后，造成一个局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在第一孔板8和孔板的上下游两侧产生一个静压力差，通过与第一导压管12和第二导压管13连接的差压计或差压变送器测得静压力差，这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系，流量愈大，所产生的静压力差愈大，因此通过测量差压的方法，就可测得流量。
[0023]当第一孔板8和第二孔板9上有堵塞时，电机拉动拉绳14，拉绳14带动第一导轨15向上移动，使第一控制伸缩杆20a、第二控制伸缩杆20b和第一连接伸缩杆21a、第二连接伸缩杆21b离开凹槽27进入第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双供电型涡轮流量计，包括进流体管路（1）和出流体管路（2），其特征在于，进流体管路（1）和出流体管路（2）上分别设有第一法兰（3）和第二法兰（4），第一法兰（3）的右端和第二法兰（4）的左端分别安装有第一环室（5）和第二环室（6），第一环室（5）和第二环室（6）之间密封安装有主体（7），第一环室（5）和第二环室（6）内分别设有第一孔板（8）和第二孔板（9），主体（7）内于设有清理装置；所述的清理装置包括设置在主体（7）上端和下端的第一空腔（10）和第二空腔（11），还包括两端分别伸入第一空腔（10）和第二空腔（11）的拉绳（14），拉绳（14）伸入主体（7）内的部分安装有第一导轨（15），第一导轨（15）内滑动安装有第一滑块（16）和第二滑块（17），第一导轨（15）的两端分别设有第一弹簧（18）和第二弹簧（19），第一弹簧（18）的端部与第一滑块（16）固定连接，第二弹簧（19）的端部与第二滑块（17）固定连接，第一滑块（16）的左右两端设有第一控制伸缩杆（20a）、第二控制伸缩杆（20b），第二滑块（17）的左右两端设有第一连接伸缩杆（21a）、第二连接伸缩杆（21b），使第一导轨（15）向下移动时第一控制伸缩杆（20a）、第二控制伸缩杆（20b）和第一连接伸缩杆（21a）、第二连接伸缩杆（21b）贴合第一孔板（8）和第二孔板（9）内孔侧面向下移动，所述的主体（7）内的前后两侧分别设有第一弧形导轨（25）和第二弧形导轨（26）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东辉，李洪彬，康冲冲，王想，杨胜楠，葛云冲，韦然，康义宁，陈丽娟，
申请(专利权)人：开封和利时工控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：